1、一种饰品用晶质玻璃稀土抛光粉再生利用的方法
[简介]：本技术提供了一种饰品用晶质玻璃稀土抛光粉再生利用的方法，包括以下步骤：高温焙烧、急冷、调浆、分选、强酸混合物溶解可溶物、粗筛去除杂物及大颗粒、球磨机细磨、烘干、磁选机去除铁质杂质、煅烧、急冷、烘干、磨筛后即制得再生稀土抛光粉。与现有技术相比较，本技术的技术方案可以有效的将一次性使用的稀土抛光粉变为循环使用，节约了宝贵的稀土资源，减少了固体废物的产生。
2、一种晶质玻璃
[简介]：本技术涉及的是一种晶质玻璃，其成分组成包括有二氧化硅、氧化钾、氧化铅，还含有10~15%的氧化钡，8—12%的三氧化二硼。其具有成本低，折射率、光泽、透明度较好，玻璃化学热稳定性、软化性好，易熔制、易琢磨加工的特点，特别适合制造体积较大，形状较复杂的玻璃工艺制品。
3、一种晶质器皿玻璃
[简介]：本技术提供了一种晶质器皿玻璃，它是由下述重量份的原料组成的：石英砂360-370、氢氧化铝7-8、方解石100-105、纯碱100-105、碳酸钾9-10、硼砂10-12、硝酸钾2-4、三氧化二锑0.8-1.5、磷酸二氢铝0.1-0.2，本技术的晶质器皿玻璃配料料方，填补了在生产晶质玻璃器皿制品的技术空白，该料方是为生产晶质玻璃器皿专门新设计的，料性质独特，多组份，易熔制，工艺简单，无污染(无铅、无毒)，成本底，产品经济效益高，生产出的玻璃晶莹剔透、高光泽、富有折射率、有韧性，明亮无暇。
4、一种晶质玻璃材料、其原料组合物及制造方法
[简介]：本技术提供了一种晶质玻璃材料、其原料组合物及制造方法。其晶质玻璃材料以氧化物的重量计包括65?75重量份的SiO2、1?2重量份的Al2O3、4?8重量份的CaO、10?12重量份的Na2O、2?4重量份的K2O、0.8?1.5重量份的ZnO、4?8重量份的BaO。本技术的晶质玻璃材料中不含硝酸钠、氟化物、氧化砷，引入高价铈作为澄清剂，其在玻璃熔化过程中持续放出氧，起到很好的澄清作用。本技术的晶质玻璃材料具有无害环保的优点。
5、一种具有水晶质感的彩釉玻璃及其加工方法
[简介]：本技术系提供一种具有水晶质感的彩釉玻璃及其加工方法，包括玻璃基板，玻璃基板的正面依次设有基底层、彩釉调色层、结合层和疏水层，玻璃基板的背面设有背景调色层。向玻璃基板的正面磁控溅射氮化硅形成基底层；向基底层远离玻璃基板的一面磁控溅射五氧化二铌形成彩釉调色层；向彩釉调色层远离玻璃基板的一面磁控溅射氧化硅形成结合层；向结合层远离玻璃基板的一面通过离子辅助喷涂形成疏水层；向玻璃基板的背面磁控溅射五氧化二铌形成背景调色层。本技术装饰性能强，彩釉层结构与玻璃基板稳定连接，能够有效避免彩釉层结构发生脱落，此外还设置有疏水保护层结构，能够有效避免彩釉层结构被侵蚀损坏。
6、无铅晶质玻璃及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种无铅晶质玻璃及其配方技术，其组分范围按氧化物的重量百分比计含有：SiO2?45-52%；B2O3?4.1-5.2%；K2O?6.1-8.1%；MnO2?0.3-0.6%；PrO?25.4-12%；TiO2?6.3-7.4%；In2O3?8.5-16.9%；ZnO?3.9-6.5%；Y2O3?3.7-4.2%；以及Se2NaSbCl6?2.1-4.1%。本技术具有光学常数折射率(nd)在1.58-1.62范围内，色散系数(vd)在33-46范围内，密度在2.3-2.7g/m3的范围内，并具有良好的化学稳定性和工艺性能。
7、一种提高无铅晶质玻璃亮度和折射率的方法
[简介]：本技术提供了一种提高无铅晶质玻璃亮度和折射率的方法，属于属于无铅晶质玻璃研发技术领域，本方法为在无铅晶质玻璃制备后期，将成品的无铅晶质玻璃浸泡在含有K和Li的高温熔盐中，通过能提高玻璃光泽和折射率高的K离子和Li离子交换无铅晶质玻璃表面层的Na离子，改变玻璃表面的成分提高玻璃的光泽亮度和折射率。采用本技术提高无铅晶质玻璃亮度和折射率的方法，可使玻璃的光泽亮度有效提高10?20％及折射率值有效提高0.05?0.1，可不提高玻璃原料成本及熔化成本条件下有效提高了亮度和折射率。
8、一种用于提高无铅高折射晶质玻璃透明度和折射率的复合脱色剂
[简介]：本技术涉及一种用于提高无铅高折射晶质玻璃透明度和折射率的复合脱色剂，其含有占配合料总重量百分比的如下组分：Sb2O3:0~0.35%，XNO3：0~4.5%，Er2O3：0.010~0.25%，Nd2O3：0.015~0.5%，其中X为Na和/或K。本技术的复合脱色剂能够有效消除玻璃中的铁钛着色，使TiO2掺入量达到15%以上仍能显示很好的“白度”及透明度，因此可以大幅度提高无铅晶质玻璃的折射率，使无铅晶质玻璃最终取代铅晶质玻璃，消除铅晶质玻璃的生产对环境的污染。
9、一种大红晶质玻璃的配方及其制备工艺
[简介]：本技术提供了一种大红晶质玻璃的配方及其制备工艺，所述大红晶质玻璃主要由下列重量百分比的原料组成：SiO245-65份；Na2O和/或K2O3-15份；B2O35-15份；PbO4-22份；ZnO5-12份；镉红2-5份。所述的大红晶质玻璃可采用如下工艺制备：将各原料按组分量混合均匀后，于1200-1300℃投入坩埚中，搅拌下于1350-1450℃澄清3-7小时；玻璃经浇注成型后，马上放入退火炉中进行退火，控制退火温度为450-500℃；将样品放入电阻炉中于500-650℃进行热处理显色，直到玻璃产生预期的大红色为止。本技术制备得到的大红含铅晶质玻璃产品的质量稳定，玻璃的着色均匀，不会出现色差现象，且制备工艺操作过程简单，成本低廉，适于工业化生产。
10、晶质玻璃及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种晶质玻璃及其配方技术，该晶质玻璃包括SiO2、R2O、Al2O3、ZnO、LiO、B、Ca和Fe2O3；按质量百分比计，73%≤SiO2≤75%，12%≤R2O≤14%，1.2%≤Al2O3≤1.5%，ZnO≤0.5%，1.5%≤LiO≤2.5%，B≤1.0%，7%≤Ca≤10%，Fe2O3≤0.012%，其中R2O为K2O和Na2O的混合物，其组成中不含铅。
11、一种高透高折射晶质玻璃及其生产工艺
12、晶质玻璃
13、晶质玻璃
14、一种一次精压成型晶质玻璃及其配方技术
15、一种氧化钡基晶质无铅玻璃及其配方技术
16、无铅晶质玻璃
17、一种高折射率铜红晶质玻璃及其配方技术
18、一种不含铅晶质高透玻璃
19、一种二氧化锡晶质玻璃及其配方技术
20、一种环保型高透高折射晶质玻璃及其配方技术
21、钾钡晶质玻璃器皿
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