1、一种钢铁冶炼废水的零排放处理方法
[简介]：本技术提供了一种钢铁冶炼废水的零排放处理方法，包括以下步骤：向钢铁冶炼废水中加入废水处理剂；加入沉淀剂；加入混凝剂，混凝剂由木质素、聚合氯化铝、对苯乙烯磺酸钠混合而成；调节钢铁冶炼废水的酸碱度，向钢铁冶炼废水中加入氢氧化钠；加入生石灰，然后向钢铁冶炼废水中通空气，静置，分离，取上清液；向上清液中添加石英砂，搅拌，静置，取上清液，制得处理后的钢铁酸洗液。本技术本处理方法因添加了氢氧化钠，从而将钢铁冶炼废水的pH值由2.1调至6.9～7.5；因向钢铁冶炼废水中通入了空气，从而降低了化学耗氧量值，具有广阔的应用前景，有利于降低炼钢废水的处理成本，处理后的水达到排放标准，既可以直接排放，也可以循环使用。
2、一种再生铅冶炼尾气封闭处理零排放循环系统
[简介]：本技术提供了一种再生铅冶炼尾气封闭处理零排放循环系统，根据冶炼尾气流动方向依次设置有冶炼炉、重力除尘器、袋式除尘器、水洗涤除尘塔、空气压缩机、气液分离器、碱洗脱硫塔、循环管。本技术先采用多道工艺除尘，然后采用物理方法加压液化回收CO，再用化学方法脱硫脱氮，最后将残余气体补充O返回到冶炼炉，实现了冶炼尾气在封闭系统中循环，对空中零排放，极大地降低了脱硫成本，增加了碳回收效益，同时还可利用脱硫产物良好可溶性进行固液分离减少铅尘残留，有利于脱硫产物无害化处理，该工艺无需高精度脱硫除尘，大大降低了烟气处理难度，是一种最经济最清洁环保的工艺。
3、铅锌冶炼厂废水零排放方法
[简介]：本技术属于有色金属冶炼废水治理领域，适于含Zn、Cd、Mg、Cl高的废水治理。冶炼废水采用两段中和反应，即，(1)在第一段中和反应池中，用第二段中和产出的沉Mg后的上清水与冶炼废水反应，终点pH=7.5~8，沉淀底流，压滤后返回锌浸出回收Zn、Cd，上清水部分进入第二段中和反应，另部分进入过滤工序；(2)在第二段中和反应池中，用一段中和产出的部分上清水与石灰乳反应，终点pH=12~13，沉淀底流、压滤，含Ca、Mg的滤渣送渣库堆存；(3)第一段中和产出的另部分上清水用稀硫酸调至pH=5.5~6.5，用组合膜过滤，生成的各种滤水送铅锌冶炼厂各相应工序。本技术Zn、Cd回收率高，含Ca、Mg高的废渣不返回锌冶炼系统。
4、一种铜冶炼废水零排放回收利用方法
[简介]：一种铜冶炼废水零排放回收利用方法，是将铜冶炼过程中的窑炉冷却循环水、设备冷却循环水、电解系统循环水、硫酸系统循环水产生的废水和锅炉排污水进行分质、分级全部循环回收利用，不对外排放废水，集中窑炉冷却循环水、设备冷却循环水产生的废水及余热锅炉排污水经预沉降除泥、过滤后进入给水净化站处理，净化合格的水作为生产用水循环利用，浓水返深度处理产生的浓水合并回收利用。电解系统循环水、制酸系统循环水产生的废水进入污酸污水处理后产生的浓水回收利用，所有浓水分别供给吹炼渣水淬循环水、冰铜水淬循环水、渣选矿用水。本技术可将铜冶炼过程产生的废水经过分质集中、分级处理后，全部回用，在系统内形成闭路循环，缩短冶炼系统废水处理工艺流程，减少作业成本，实现废水零排放。
5、一种再生铅冶炼尾气封闭脱硫除尘循环系统及零排放工艺
[简介]：本技术提供了一种再生铅冶炼尾气封闭脱硫除尘循环系统，该系统将冶炼炉排出的尾气依次经过重力除尘器、袋式除尘器进入水洗涤除尘塔多道除尘后，引入脱硫塔进行石灰水弱碱脱硫处理，然后利用空气压缩分离技术从剩余尾气中分离出液态CO，最后将除尘脱硫脱碳后的余气补充O通过循环管返回到冶炼炉循环利用。本技术使所有冶炼尾气只在封闭的系统内处理和循环，不再向空中排放，实现了污染物对大气的零排放，降低了烟气处理难度，是史无前例的最经济最清洁环保工艺。
6、一种钢铁冶炼废水零排放处理工艺
[简介]：本技术提供了一种钢铁冶炼废水零排放处理工艺，包括以下步骤：a）向钢铁冶炼洗涤废水中加入废水处理剂；b）然后进行臭氧处理，加入臭氧的量X＝Y/Z，并以钛精矿作为催化剂，其中，X为臭氧的加入量，单位：g/m3，Y为废水中的COD值，单位：mg/L，Z＝10～25；c)然后加入沉淀剂；d)然后加入絮凝剂；e)?将形成的悬浊液进行固液分离，并分别收集固相和液相；f)将步骤e中的液相送至氧化石墨烯薄膜，完成碱金属和氯离子的预富集，得到可用于冶炼洗涤的低盐水和浓盐溶液；g)将浓盐溶液进行冷冻干燥得钾盐和淡水。本技术具有工艺简单，对环境无污染、经济高效、能耗低，处理效果好的优点。
7、一种湿法冶炼废水零排放资源化生产工艺
[简介]：本技术提供了一种湿法冶炼废水零排放资源化生产工艺，原料为锌冶炼过程中因体积膨胀所需外排的萃余液和含氯的氧化锌烟尘，“萃取—电积锌”法的萃锌余液，用石灰石粉中和游离酸；用中和后液漂洗富含氯的氧化锌烟尘；漂洗后液用熟石灰粉沉淀锌离子，其中，漂洗除氯后的氧化锌渣即除氯渣作为生产电解锌的原料，其特征在于，沉锌后液经碳酸钠去除包括钙和镁在内的重金属离子后，作为蒸发的原料液进入MVR浓缩系统，经浓缩结晶得到符合工业湿盐二级的氯化钠晶体，析钠母液经冷却结晶得到氯化钾晶体，产生的蒸发冷凝水返回生产系统作为自来水使用。本技术无三废排放，综合回收利用二次资源的新技术，具有较高的推广价值。
8、铜冶炼中水处理回收装置及零排放方法
[简介]：本技术是铜冶炼中水处理回收装置及零排放方法，回收装置结构包括预处理软化系统(1)、一级除盐处理系统(2)、二级除盐处理系统(3)、浓盐水零排放处理系统(4)；铜冶炼中水处理回收零排放方法，包括如下步骤：(1)预处理软化；(2)一级除盐处理；(3)二级除盐处理；(4)浓盐水零排放处理。本技术的优点：①利用石灰、纯碱去除中水的硬度；②利用一级反渗透初步除盐，出水补到循环水；③利用二级反渗透与电去离子进一步除盐，达到除盐水的要求；④利用特殊反渗透浓缩减量并蒸发；⑤最终达到回收水资源，消除污染及零排放的目的。
9、一种稀土湿法冶炼废水资源回收及废水零排放处理工艺
[简介]：本技术提供一种稀土湿法冶炼废水资源回收及废水零排放处理工艺，由以下步骤组成：(1)废水的分质收集；(2)废水的气浮除油回收煤油和P507及调碱沉淀脱除重金属、草酸根预处理；(3)高浓度氨氮废水中NH4Cl的三效蒸发浓缩结晶回收；(4)中、低浓度氨氮废水氨吹脱/吸收脱氮处理；(5)废水的反渗透脱盐深度处理；(6)反渗透浓水蒸发浓缩结晶回收CaCl2。本技术通过回收废水中的煤油、P507和工业级NH4Cl产品可产生一定的经济效益，同时使废水达到回用水水质标准，可实现稀土湿法冶炼企业废水的零排放。
10、铜冶炼污酸水与镁法脱硫污泥零排放资源化协同处置方法
[简介]：本技术提供铜冶炼污酸水与镁法脱硫污泥零排放资源化协同处置方法：(1)将污酸水在pH<1的强酸性条件下直接打入含有特种铁碳填料的催化氧化器，反应10-60min；(2)将步骤(1)反应后的污酸水与浓缩脱水后的钙、镁法脱硫污泥按质量比1：0.2-1.2混合，搅拌，反应10-120min，维持pH?2-4之间；(3)向浆液中加入氧化剂，反应10-120min；(4)将浆液进行中和反应，调节浆液的pH为7-8；(5)将步骤(4)得到的滤液进行蒸发、结晶，回收蒸发过程中的冷凝水，作为纯水回用；得到晶体为七水硫酸镁，作为工业盐出售。本技术可同步解决钙、镁法脱硫污泥和污酸水的治理问题的同时实现资源化利用。
11、一种铜冶炼硫酸污酸废水零排放处理方法
12、一种以热镀锌渣湿法冶炼废渣零排放生产锌锭的方法
13、钢铁尘泥全部炼钢实现零排放的方法
14、铅冶炼生产过程中的零排放水循环系统
15、一种从铅阳极泥中选择性脱砷及废水处理零排放的方法
16、烟囱废气有害物零排放的治理方法
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