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高铝玻璃配方生产工艺技术制造流程加工方法

发布时间:2020-05-27   作者:admin   浏览次数:191

1 一种适用于化学强化的高铝磷硅酸盐玻璃及化学钢化玻璃 
   简介:本技术提供了一种适用于化学强化的高铝磷硅酸盐玻璃以及由该玻璃制备的化学钢化玻璃,以氧化物形式计,该高铝磷硅酸盐玻璃的原料组成至少包括:二氧化硅、三氧化二铝、五氧化二磷和澄清剂,以原料的总重量计,三氧化二铝的含量不低于25%;五氧化二磷通过磷酸二氢铵引入;澄清剂选自(NH4)2SO4。该玻璃具有超高的表面维氏硬度值,化学强化前已经不低于650MPa,经化学强化后更高达1577MPa,完全满足现行对电子玻璃的需求。
2 低黏、高铝玻璃及其配方技术与应用 
   简介:本技术提供了一种低黏、高铝玻璃及其配方技术与应用,该玻璃以氧化物为基准,按重量份计,包括:58‑68份SiO2、17‑20份Al2O3、8‑15份Na2O、0.5‑3份ZrO、1‑6份Li2O和0.5‑3份B2O3。制备时,1)按配比称取成分,混合均匀,在1520‑1620℃保温5‑10h,进行熔化得到玻璃液;2)将熔制好的玻璃液降温至1150‑1350℃,进行成型,成型后进行退火处理,得到低黏度、超高铝的玻璃。该玻璃具有较高的强度和表面硬度,耐磨、耐刮划和耐冲击性能。
3 一种无碱高铝硼硅酸盐玻璃及配方技术 
   简介:本技术涉及一种无碱高铝硼硅酸盐玻璃,由以下重量百分比的原料制成:54.5~63.5%的SiO2、10~15%的Al2O3、4.5~9.5%的Al(OH)3、3~15%的CaO、6~13%的B2O3、2~9%的MgO、5~10%的SrO;0.05~0.3%的SnO、0.1~0.35%的ZnSO4;上述各组分按玻璃制备工艺熔融成型后即得满足电子信息显示用的无碱高铝硅酸盐玻璃;用本方法制备的无碱高铝硅酸盐玻璃性能指标可以稳定的达到:应变点大于670℃,热膨胀系数小于3.70×10‑6/℃,可见光透过率大于91%,密度小于2.55g/cm3,单位面积内(cm2)大于0.5mm的气泡不可见。
4 一种高铝玻璃化学强化方法 
   简介:本技术涉及一种高铝玻璃化学强化方法,包括:1.将硝酸钾加入钢化炉中熔化成熔盐;2.将玻璃样片加热至380~450℃后侵入熔盐中,保温4~6h后放入90℃的热水中急冷淬火;3.将玻璃样片放在马弗炉中在500~550℃保温0.5~1h,后冷却至100℃以下;5.再将玻璃样片加热至380~450℃后侵入到上述硝酸钾熔盐中,并保温4~6h后取出,放入90℃的热水中急冷淬火。本技术的有益效果:本技术的化学强化玻璃与以往相比,能够通过降低玻璃表面的CS而增大压应力层深度的值,并且自玻璃表面起的深的位置处的CS的值更大,因此是耐划伤性优良且不易破裂的化学强化玻璃。作为降低该破损的对策而有效的是,增大端面的应力深度,以使得存在于端面的裂纹不发生进展。
5 高铝强化玻璃的尺寸改善方法 
   简介:本技术提供了一种高铝强化玻璃的尺寸改善方法,包括以下步骤:1)盐浴的制备配制硝酸钾、硝酸钠与硝酸锂的混合盐浴,其中0%<硝酸钾≤35%,20%≤硝酸钠≤65%,5%≤硝酸锂≤80%;2)选取二次强化处理后的高铝玻璃,置于盐浴中进行浸泡,盐浴的温度为440‑500℃,浸泡时间≥4h,浸泡完成后在室温中退火;通过上述操作,完成玻璃的尺寸改善处理。该方法可以使化学钢化的高铝玻璃尺寸得到缩小优化。
6 一种提高铝掺杂氧化锌导电玻璃热稳定性的方法 
   简介:一种提高铝掺杂氧化锌导电玻璃热稳定性的方法,涉及透明导电材料。将AZO导电玻璃依次通过酒精、丙酮和去离子水超声清洗,清洗后与锌粉共同放置于刚玉舟内,将刚玉舟放入化学气相沉积系统,抽真空后,在惰性气氛下吹扫至少三次,再次抽真空到1~10mbar范围;化学气相沉积系统以5~20℃/min速率升温,当AZO导电玻璃温度达到500~700℃内的某一设定温度后,向系统内通入混合气体进行反应;反应完成后,停止通入混合气体,自然降温,即在AZO导电玻璃上沉积均匀连续厚度的氧化锌层,获得ZnO/AZO导电玻璃;在惰性气氛中退火可进一步提高铝掺杂氧化锌导电玻璃的透光率。操作工艺简单、成本低、可批量生长、无污染。
7 高铝玻璃蒙砂液及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种高铝玻璃蒙砂液及其配方技术,该高铝玻璃蒙砂液,包括按重量份计的以下组分:氟化氢铵30‑45份、柠檬酸5‑15份、硫酸钡2‑5份、淀粉4‑10份、膨润土2‑6份、三氯化铁10‑20份、氟化钾5‑15份、硝酸钾6‑13份、氢氟酸2‑6份和水10‑30份。该蒙砂液制造成本低,生产良率高,制备的防眩玻璃具有光泽度高,闪点低、粗糙度低和防眩效果好的特点。
8 一种高铝含碱玻璃抛光液及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种高铝含碱玻璃抛光液及其配方技术,所述高铝含碱玻璃抛光液包括稀土抛光粉和表面活性剂,所述稀土抛光粉包括氧化铈、以及其它任意一种或多种稀土氧化物,所述述稀土抛光粉中的总稀土含量大于等于88%,其中,氧化铈在总稀土中的含量大于等于55%,所述稀土抛光粉的粒度分布满足以下要求:D0≤10μm、D10≤4μm、D50为0.8~2μm、D90≥0.5μm。本技术解决了现有抛光液用于高铝含碱玻璃抛光导致二次划伤、抛光粉残留在玻璃表面的问题。
9 一种高铝玻璃澄清剂 
   简介:本技术涉及一种高铝玻璃澄清剂,按照重量百分比包括硝酸钠(3~25)%,氧化锡(15~30)%,钼钨尾矿(50~80)%。其中硝酸钠为重量含量在99.50%以上的工业级硝酸钠。其配方技术为:将干燥后的钼钨尾矿粉磨至粒径为0.10mm,然后与硝酸钠及氧化锡按照重量百分比配料混合均匀,制成混合澄清剂。本技术同时采用硝酸钠和氧化锡与钼钨尾矿以不同的比例混合做澄清剂,不仅降低了高铝玻璃液的高温黏度,还提高了玻璃的力学性能和化学稳定性,可以作为生产高铝玻璃的澄清剂,使高铝玻璃的性质得到进一步提升。
10 应用于高铝电子玻璃生产的熔窑结构 
   简介:本技术提供了一种应用于高铝电子玻璃生产的熔窑结构,包括熔化部,其前端设有投料壁,两侧均设有蓄热室,蓄热室与熔化部的侧壁之间通过小炉连通;熔化部的碹顶火焰区采用AZS电熔锆刚玉砖和α‑β刚玉砖,非火焰区胸墙采用α‑β刚玉砖和β刚玉砖,蓄热室的碹顶为电熔镁砂砖,熔化部池壁和底部均为高锆砖。本结构耐1650℃高温度,抗蠕变性能好,可熔制铝含量0~24%的高铝玻璃,满足低铁、高铝、超白、超薄(0.2‑2mm)电子玻璃的生产。
11 一种具有优异耐化性的无碱高铝硼硅玻璃及其配方技术
12 一种体脂秤面板高铝硅盖板玻璃及其配方技术
13 用于生产高铝手机后盖板玻璃的窄缝装置及工艺
14 适于高铝特种玻璃熔化的电助熔系统
15 一种高铝硅酸盐超薄玻璃的配方技术
16 一种高硬度的无碱高铝硼硅玻璃及配方技术
17 防止3D高铝玻璃流道盖板砖断裂的吊挂结构
18 高铝玻璃的新型强化工艺
19 一种具有优异介电性能的高铝硼硅玻璃配方技术
20 一种绿色高铝玻璃及其配方技术
21 一种墨绿色高铝玻璃及其配方技术
22 一种黄色高铝玻璃及其配方技术
23 一种宝石蓝色高铝玻璃及其配方技术
24 一种天蓝色高铝玻璃及其配方技术
25 一种蓝紫色高铝玻璃及配方技术
26 一种琉璃绀色高铝玻璃及其配方技术
27 一种紫红色高铝玻璃及其配方技术
28 一种黑色高铝玻璃及其配方技术
29 一种可快速离子交换的高铝玻璃
30 一种高铝低钙可化学强化处理的玻璃
31 一种利用高铝硅玻璃标样对玻璃进行的测试方法
32 一种高铝硅酸盐玻璃用复合澄清剂
33 高铝玻璃及其配方技术、智能终端、显示器和太阳能电池
34 高铝无碱硼硅酸盐玻璃用澄清剂及澄清方法
35 一种低热膨胀系数无碱高铝硼硅酸盐玻璃及其配方技术
36 一种采用新横向火焰池窑生产系统的工艺方法所生产的超高铝玻璃制品
37 一种采用新的全电溶窑的工艺方法所生产的超高铝玻璃制品
38 一种高铝玻璃及其强化方法
39 一种用于汽车夹层玻璃的高铝硅玻璃
40 一种中铝及高铝硅酸盐玻璃化学强化用熔盐及使用其进行化学钢化增强的方法
41 一种硫化铅量子点掺杂高铝硅酸盐玻璃的配方技术
42 一种低铁、超白、超高铝的玻璃及其配方技术和应用
43 高铝硅盖板玻璃及其配方技术
44 一种确定高铝硅酸盐玻璃理想化学强化工艺的方法及其应用
45 一种提高铝硅酸盐玻璃断裂韧性和强度的方法
46 掺钐、镱的红外吸收高铝硅酸盐微晶玻璃
47 掺铈、钛的紫外截止高铝硅酸盐微晶玻璃及其配方技术
48 一种低析晶温度、低析晶速度、耐高温、特高铝玻璃纤维的应用及其配方技术、复合材料
49 一种高性能超高铝浮法玻璃组分
50 一种适于电助熔的高铝玻璃组分
51 一种高铝强化盖板玻璃组合物及其制造工艺
52 一种适合化学强化的高碱高铝硅酸盐玻璃
53 一种高铝高钠盖板玻璃
54 一种特种高铝玻璃强化加工方法
55 一种高硅、高铝触摸屏盖板玻璃
56 一种利用高铝无碱无硼玻璃纤维废丝制备的泡沫玻璃及其制造方法
57 一种具有低热膨胀系数的高铝平板玻璃及其制造工艺
58 提高蓄热室格子体抗侵蚀性的方法和装置及高铝无碱硼硅酸盐玻璃粉作为耐火材料的应用
59 用高硼硅、高铝硅玻璃生产防眩光玻璃的工艺
60 高铝无碱硼硅酸盐玻璃用复合澄清剂
61 一种高铝微晶玻璃内衬复合管的配方技术
62 高铝玻璃管型照明卤钨灯及其制造方法
63 高铝低纯碱日用玻璃
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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