1、利用含硫钒钛铁精矿生产铁精矿及硫钴精矿的方法
[简介]：本技术涉及一种利用含硫钒钛铁精矿生产铁精矿及硫钴精矿的方法，属于选矿技术领域。本技术采用原料为磁选后得到的含硫钒钛铁精矿，通过配加药剂的方式，在原料中富集硫元素，在得到高质量的钒钛铁精矿产品的同时，还可获得副产品硫钴精矿，提高资源利用率。本技术可生产出S含量≥35.0%、Co含量≥0.5%的硫钴精矿，达到国家钴标准的一级钴矿要求。另外，生产的钒钛铁精矿产品中，S含量≤0.6%，P含量≤0.045%，完全满足行业要求。
2、一种砂钛铁矿采选钛精矿和铁精矿的工艺
[简介]：本技术涉及一种砂钛铁矿采选钛精矿和铁精矿的工艺，所述工艺采用滚筒筛配合球磨工艺，滚筒筛下物在浓缩后直接进入高梯度磁选机磁选；筛上物进入球磨机进行球磨破碎；磁选后矿物经脱磁、浓缩、分级及球磨后进入分级浓缩箱进行重选前分级，分级浓缩箱将矿物分为粗、中、微三个级别的矿物分别进行一级重选，一级重选后的精矿进行二级重选，二级重选后的精矿进行三级重选，最后获得精铁矿和精钛矿。本技术通过分级浓缩、分级重选提高了回收率及精矿品质；铁的回收率增加了20％以上，钛的回收率增加了25％以上，钛精矿和铁精矿品位各自提高2％以上品位。
3、对含钛铁精矿钛铁分离并进行综合回收的选矿方法
[简介]：本技术提供一种对含钛铁精矿钛铁分离并进行综合回收的选矿方法，将原矿湿式磨矿至小于45μm的含量占60%~80%的矿浆，采用磁选—重选联合工艺流程，可实现钛铁分离并进行综合回收，分别得到高品位的铁精矿和钛精矿，不但可以减小铁精矿对后续冶炼的影响，也使铁精矿中的钛资源得到了高效回收。本技术具有工艺流程简单，易操作；不需要任何药剂，环境污染小；回水可循环使用，技术指标良好等优点，整体上达到了节能、减排、资源综合利用的目的。
4、高钛型钒钛磁铁精矿的烧结方法
[简介]：本技术属于铁矿烧结领域，具体涉及一种高钛型钒钛磁铁精矿的烧结方法。针对现有技术中高钛型钒钛磁铁精矿烧结性能差的问题，本技术提供一种高钛型钒钛磁铁精矿的烧结方法，包括以下步骤：a、将高钛型钒钛磁铁精矿与烧结助剂、返矿、高锰酸钾混匀得到混合料；b、将步骤a中的混合料进行烧结，待烧结废气温度达到最高值开始下降时，烧结结束。本技术在高钛型钒钛磁铁精矿烧结时加入高锰酸钾溶液，提高了烧结利用系数、烧结矿转鼓指数和烧结成品率；本技术方法操作简单，烧结性能提高效果显著，高锰酸钾原料易得且价格低廉，为高钛型钒钛磁铁精矿的烧结性能提高提供了一种全新的方式。
5、高钛型钒钛磁铁精矿的烧结方法
[简介]：本技术提供了一种高钛型钒钛磁铁精矿的烧结方法。所述方法包括的步骤有：对烧结用焦粉、富矿矿粉、返矿矿粉进行粒度处理；对中钛型钒钛磁铁精矿进行润磨处理，使得中钛型钒钛磁铁精矿中粒度<0.074mm的粒子的比例达到55%以上；配加重量百分比为5~12.5%的中钛型钒钛磁铁精矿来替代高钛型钒钛磁铁精矿，将中钛型钒钛磁铁精矿、高钛型钒钛磁铁精矿、富矿矿粉、生石灰、石灰石、焦粉、返矿配入混料仓后在混料机中进行加水进行混合；将混合料装入烧结杯中进行点火抽风烧结，其中，将烧结矿的FeO含量范围控制在7.6wt%~8.1wt%，烧结温度控制在1270℃~1340℃，垂直烧结速度控制在17.8mm/min~18.6mm/min，料层厚度在650mm以上。
6、钒钛铁精矿制备低钒钛合金钢粉的方法
[简介]：本技术涉及矿产资源综合利用和冶金技术领域，具体涉及钒钛铁精矿制备低钒钛合金钢粉新技术。本技术所采取的技术方案是：采用无毒无臭无腐蚀的腐植酸钠作为新型催化剂，于1200℃±30℃将钒钛铁精矿还原，还原料经湿式磨选后，获得含钒、钛的一次还原铁粉，经二次精还原后制得一种性价比高的含V0.3~0.4%、含Ti0.4~0.97%的低钒钛合金钢粉。
7、高钛型钒钛磁铁精矿配加褐铁矿的烧结方法
[简介]：本技术提供了一种高钛型钒钛磁铁精矿配加褐铁矿的烧结方法，所述方法包括的步骤有配料、混合、布料和点火烧结，烧结原料以钒钛磁铁精矿为主，再配合褐铁矿与普通富矿粉、熔剂、燃料，外配返矿，所述方法的特征在于：在配料步骤中，钒钛磁铁精矿的配比为30-44wt%，褐铁矿的配比为1-7wt%，混合料含炭量为2.8-3.3wt%。根据本技术的烧结方法，配加褐铁矿后烧结矿的产量、质量与不配加褐铁矿比较影响不大，甚至有改善。
8、钒钛铁精矿提铁降钛降硫的选矿方法
[简介]：本技术涉及一种钒钛铁精矿提铁降钛降硫的选矿方法，属于选矿技术领域。本技术以56％左右低品位钒钛铁精矿经过分级、细磨、磁选得到全铁含量为60％左右的铁精矿半成品，再将60％品位的铁精矿半成品经过两次粗选一次扫浮选降硫，进一步提高铁精矿品质，得到高品位铁精矿和浮选精矿，浮选精矿经过二次精选获得硫钴精矿。高品位铁精矿的组分含量：TFe≥61％，TiO≤6.5％，S≤0.3％；硫钴精矿的组份含量：S≥33％,Co≤0.48％。本技术能采用低品位的钒钛铁精矿生产出高品位钒钛铁精矿，在保证铁精矿质量的同时，工艺短，成本低，收率高，此外还可同时得到副产品硫钴精矿。
9、一种分离钒钛铁精矿中铁、钛、钒的工艺
[简介]：本技术涉及一种一步法分离钒钛铁精矿中铁、钛、钒的新工艺。本技术它所要解决的技术问题是：通过还原磨选分离新工艺，一步直接将铁、钛、钒分离出来，产出供炼钢或粉末冶金或化工行业用的铁产品、供硫酸法钛白用酸溶性好的富钛料、供提取五氧化二钒用的多钒酸钠溶液等三种产品，为综合利用钒钛铁精矿开创了一条高效、经济的新工艺。与二步、三步法相比，具有工艺流程短、固定资产投资省、生产成本低、环境污染轻、综合利用收率高、产品性价比优、节能减排显著等一系列优点，为高效、经济地综合利用我国极其丰富的钒钛铁矿资源提供了一种新的工艺，具有广阔的应用前景。
10、一种从含钛铁精矿中提取铁和钛的方法
[简介]：本技术提供一种从含钛铁精矿中提取铁和钛的方法。所述方法包括以下步骤：将含钛铁精矿与碳质还原剂混合加入电炉；加热电炉进行第一步还原，以得到铁水和含有低价钛的熔渣；出铁，并在电炉中保留熔渣和预定量的铁；加热并向电炉中加入铝质还原剂进行第二步还原，以得到含钛合金和炉渣；进行渣液分离，以获得含钛合金。本技术的方法通过在同一电炉中进行两步还原冶炼，能够有效利用含钛铁精矿中的铁和钛，而且能耗低、易于操作。
11、一种湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛液的方法
[简介]：本技术属于湿法冶金领域，具体地，本技术涉及一种湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛液的方法。本技术的湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛液的方法，包括以下步骤：1)将钒钛磁铁精矿与盐酸混合，浸取，得到中间浆料；2)将中间浆料过滤得到浸出液和浸出渣；3)将浸出渣进行水洗，过滤得洗水和洗渣；4)将洗渣进行熔盐反应，得到熔盐反应料；5)将熔盐反应料进行水洗、过滤，得到水洗料；6)将水洗料进行酸洗获得浆料，过滤得到酸洗料；7)将酸洗料用硫酸溶液进行酸溶，得到酸溶后物料；8)将酸溶后物料加入硫酸溶液中进行浸取，过滤获得的浸取液即为钛液。本技术充分利用了铁精矿中的钛，钛资源利用率高，铁精矿中钛的回收率>90%。
12、一种利用钒钛次铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法
[简介]：本技术提供了一种利用钒钛次铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法。所述方法包括步骤：将钒钛次铁精矿与钛精矿混合，加入碳质还原剂和粘结剂，形成混合料；对所述混合料进行还原，然后进行渣铁分离处理，以得到半钢和钛渣；对经渣铁分离处理得到钛渣的表面进行喷水，以使钛渣的温度在降温过程中迅速跨越600℃~850℃温度区间，形成酸溶性钛渣。本技术的方法能够高效利用钒钛次铁精矿中的Fe和TiO2且具有融态还原过程反应平稳、熔化分离过程效果好、炉况稳定、冶炼周期短电耗水平低和生产成本低等优点。
13、用钒钛铁精矿制取钛铁、钢及钒铁的方法
[简介]：本技术提供了一种用钒钛铁精矿制取钛铁、钢和钒铁的方法，该方法的步骤是：1)加碱金属还原钒钛铁精矿，2)还原铁熔化分离，3)含钒铁水进行脱磷处理，4)进入转炉吹钒炼钢，钢水铸锭，5)用炼钢渣冶炼含钒铁水，对含钒铁水用氧气吹炼富钒渣，6)富钒渣冶炼钒铁，7)熔分渣冶炼钛铁。本技术的有益效果是：1)避免高炉转炉流程和单渣返回流程中不回收钛的缺点，也避免了先铁后钒流程使钒进渣造成的铁回收率低和电炉利用率低的缺点。2)不仅能回收钒和铁，还可以通过调整冶炼溶剂的成份，使渣成为可制取水泥的原料。3)可免去复杂的水浸提钒工艺，无大量废水排放，对环境污染小。
14、钛白粉厂节能联合生产二氧化钛、硫酸和铁精矿的方法及设备
[简介]：本技术提供了一种钛白粉厂节能联合生产氧化钛、硫酸和铁精矿的方法及设备，包括以下步骤：将钛铁矿与浓硫酸放到反应器进行反应，得到硫酸氧钛，硫酸氧钛经水解生成偏钛酸和硫酸亚铁，进入分离器分离得到固态偏钛酸、硫酸亚铁和酸性废水，酸性废水加入石灰反应制得硫酸钙，固态偏钛酸用于生产二氧化钛；硫酸亚铁经浓缩后进入喷雾干燥塔制得无水硫酸亚铁或一水硫酸亚铁，无水硫酸亚铁或一水硫酸亚铁进入焙烧沸腾炉得到固体氧化铁，气体二氧化硫和三氧化硫，二氧化硫进入转化器转变成三氧化硫，再被稀酸吸收制得浓硫酸，浓硫酸返回反应器与钛铁矿进行反应；整个工艺过程成分利用热能和废气废水废渣，最大限度地利用了矿产资源。
15、高品位高钛型钒钛磁铁精矿的烧结方法
[简介]：本技术提供了一种高品位高钛型钒钛磁铁精矿的烧结方法，所述烧结方法包括以下步骤：1)将由按重量份计65-70份高品位钒钛磁铁精矿、10-15份低品位普通粉矿、6-8份生石灰、5-6份石灰石、0-2份钢渣、4.6-5份焦粉、返矿矿粉形成的混合料装入混料机中并加水进行混合，所述高品位钒钛磁铁精矿和低品位普通粉矿的重量之和占除返矿矿粉外的混合料重量的80%，所述返矿矿粉占除返矿矿粉外的混合料重量的比例加上烧结机的烧结成品率小于或等于1，将混合料装入烧结杯中进行点火抽风烧结，其中，将烧结矿的FeO含量范围控制在7-10wt%，垂直烧结速度控制在17-20mm/min，料层厚度控制在650-750mm，烧结温度控制在1250-1300℃。本技术可以优化烧结原料的配料结构，降低原料采购成本。
16、从高钛型钒铁精矿中提取铁钛钒的方法
17、一种利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法
18、一步转化分离钒钛铁精矿中铁、钒和钛的方法
19、高钛型钒钛磁铁精矿添加硼化物的烧结方法
20、利用钒钛铁精矿直接还原熔分渣制备富钛料的方法
21、一种湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛渣的方法
22、一种利用钒钛铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法
23、一种综合回收钒钛磁铁精矿中铁、钒、钛的方法
24、竖炉在焙烧全钒钛铁精矿球团矿中的应用
25、高钛型磁铁精矿两相烧结矿生产方法
26、钛铁精矿流态化氧化-还原焙烧改性的系统及焙烧工艺
27、利用氧化碱浸、酸洗及磁选再选钒钛磁铁精矿的方法
28、利用碱浸、酸洗及反浮选再选钒钛磁铁精矿的方法
29、一种钒钛磁铁精矿的冶炼方法
30、利用煅烧、碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿方法
31、利用氧化碱浸、脱泥及重选再选钒钛磁铁精矿的方法
32、利用氧化碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法
33、一种从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法
34、一种钒钛铁精矿的生产工艺
35、利用煅烧、碱浸、酸洗及重选再选钒钛磁铁精矿的方法
36、一种钒钛磁铁精矿的球团生产方法
37、海砂钒钛铁精矿的烧结方法
38、一种钛铁精矿流态化氧化焙烧-流态化还原焙烧系统及焙烧工艺
39、含钒铁水的处理方法及钒钛磁铁精矿的冶炼方法
40、高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿混合料制备烧结矿的方法
41、一种选冶联合从含钛铌铁精矿中富集铌的方法
42、一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法
43、一种竖炉用钒钛铁精矿磁化球团的制备方法
44、一种提高钒钛磁铁精矿烧结矿质量的方法
45、钒钛磁铁精矿综合利用的方法
46、使用氧化镁强化钒钛铁精矿直接还原?熔分过程的方法
47、一种用隧道窑还原-磨选综合利用钒钛铁精矿的方法
48、利用氧化碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法
49、一种全钒钛磁铁精矿的烧结方法
50、利用碱浸、脱泥及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法
51、利用煅烧、碱浸、脱泥及磁选再选钒钛磁铁精矿的方法
52、全钒钛铁精矿球团矿的制备方法
53、利用煅烧、氧化碱浸、酸洗及磁重再选钒钛磁铁精矿方法
54、利用煅烧、氧化碱浸及分级再选钒钛磁铁精矿的方法
55、细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法
56、钒钛铁精矿的冶炼方法
57、利用氧化碱浸、酸洗及重选再选钒钛磁铁精矿的方法
58、钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法
59、利用煅烧、碱浸及脱泥再选钒钛磁铁精矿的方法
60、高品位钒钛铁精矿的烧结方法
61、钛白粉生产副产物硫酸亚铁精制方法
62、利用碱浸、脱泥再选钒钛磁铁精矿的方法
63、利用碱浸、酸洗、脱泥及反浮选再选钒钛磁铁精矿的方法
64、利用氧化碱浸、脱泥再选钒钛磁铁精矿的方法
65、钒钛磁铁精矿在隧道窑中还原粒铁的方法
66、利用煅烧、氧化碱浸、脱泥及重选钒钛磁铁精矿的方法
67、一种添加硅铁粉提高钒钛磁铁精矿碳热还原速率的方法
68、一种钒钛铁精矿的复流化分级深加工提纯方法
69、利用碱浸、分级及反浮选再选钒钛磁铁精矿的方法
70、一种含钛还原铁精粉的制备方法
71、回收钒钛磁铁精矿中铁、钒、铬的方法
72、一种快速准确测定钒钛铁精粉中钒的方法
73、一种含钒、钛和铬的铁精矿的冶炼方法
74、利用煅烧、氧化碱浸、脱泥及磁选钒钛磁铁精矿的方法
75、钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团配方生产工艺
76、一种新的综合利用钒钛铁精矿的产业化方法
77、一种高品位高钒含铬型钒钛磁铁精矿的高炉冶炼方法
78、钒钛磁铁精矿的烧结方法
79、钛铁精矿氧化焙烧-还原焙烧系统及焙烧工艺
80、利用碱浸、脱泥及重选再选钒钛磁铁精矿的方法
81、利用碱浸、酸洗及磁选再选钒钛磁铁精矿的方法
82、利用煅烧、氧化碱浸、分级及磁重再选钒钛磁铁精矿方法
83、一种钒钛铁精矿磁化球团的制备方法
84、一种测定钒钛铁精矿中钾和钠的方法
85、利用碱浸、分级及磁选再选钒钛磁铁精矿的方法
86、烧结钒钛磁铁精矿强化制粒方法
87、微波辐射钒钛铁精矿制取天然微合金铁粉的方法
88、利用碱浸、酸洗、脱泥及重磁联合再选钒钛磁铁精矿方法
89、利用氧化碱浸、酸洗及反浮选再选钒钛磁铁精矿的方法
90、一种从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法
91、一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法
92、大型烧结机烧结钒钛磁铁精矿的工艺优化方法
93、一种钒钛磁铁精矿配加菱铁矿的烧结方法
94、利用氧化碱浸、分级再选钒钛磁铁精矿的方法
95、利用碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法
96、含钒铬铁水的处理方法及高铬型钒钛磁铁精矿的冶炼方法
97、一种控制钒钛铁精粉还原过程中溢流物的方法
98、一种用钛铁精矿制备光触媒材料的方法
99、一种用攀西钒钛磁铁精矿获取超低氢损合格微合金铁粉的方法
100、利用碱浸、分级再选钒钛磁铁精矿的方法
101、从铁精矿中直接制取铁和钒钛铝合金的工业化生产方法
102、一种从钒钛磁铁精矿中提取铁和钒的方法
103、利用氧化碱浸、酸洗、脱泥及重磁再选钒钛磁铁精矿方法
104、利用煅烧、氧化碱浸、分级及重选钒钛磁铁精矿的方法
105、一种含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结矿的方法
106、利用氧化碱浸、酸洗、脱泥及反浮选钒钛磁铁精矿的方法
107、利用氧化碱浸、分级及重选再选钒钛磁铁精矿的方法
108、利用煅烧、氧化碱浸及脱泥再选钒钛磁铁精矿的方法
109、一种分离钒钛铁精粉方法
110、太和钒钛磁铁精矿的烧结方法
111、外热式竖炉还原磨选钒钛铁精矿制取微合金铁粉工艺
112、大型烧结机烧结钒钛磁铁精矿快速达产方法
113、一种提高钒钛铁精矿品质的工艺方法
114、一种用于NO催化氧化的钒钛铁精矿催化剂配方生产工艺
115、一种钒钛磁铁精矿的利用方法
116、一种利用低品位钒钛磁铁精矿资源的烧结方法
117、一种钒钛磁铁矿铁精矿的碳热钠化还原熔分综合回收方法
118、一种非高炉冶炼钒钛磁铁矿的铁精矿的方法
119、利用煅烧、碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿方法
120、钒钛磁铁精矿直接提钒的方法
121、利用氧化碱浸、分级及磁选再选钒钛磁铁精矿的方法
122、钒钛磁铁精矿直接还原多梯度提取工艺
123、钛铁精矿直接还原-磁分离脱铁技术
124、利用煅烧、碱浸、分级及重选再选钒钛磁铁精矿的方法
125、利用煅烧、碱浸、脱泥及重选再选钒钛磁铁精矿的方法
126、一种高负压大风量烧结钒钛磁铁精矿的方法
127、赤菱和钒钛铁精矿混合加工球团矿工艺
128、利用氧化碱浸、脱泥及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法
129、一种用转底炉还原-磨选综合利用钒钛铁精矿的方法
130、钒钛磁铁精矿钠化球团的造球方法
131、利用碱浸、分级及重选再选钒钛磁铁精矿的方法
132、利用煅烧、碱浸、分级再选钒钛磁铁精矿的方法
133、一种全钒钛磁铁精矿制备高炉炼铁炉料的方法
134、用钒钛磁铁精矿制备高炉用酸性球团矿的方法
135、利用碱浸、酸洗及重选再选钒钛磁铁精矿的方法
136、利用碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法
137、利用煅烧、氧化碱浸、酸洗及重选钒钛磁铁精矿的方法
138、一种钠化法直接处理钒钛铁精矿的综合回收工艺
139、提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法及铁精矿的加工方法
140、一种添加钙粉提高钒钛磁铁精矿直接还原效率的方法
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