1、一种贵金属硫化精矿浸出富集贵金属的方法
[简介]：一种贵金属硫化精矿浸出富集贵金属的方法。其步骤如下：按贵金属硫化精矿与浓度150~250g/L?H2SO4硫酸溶液的质量比1:3~9加入反应器中，再加入贵金属硫化精矿质量0.2~10％和0.2~0.6％的硫磺和木质素磺酸盐，在通入氧气，氧分压为0.5~1.0MPa，浸出温度为130~160℃，pH＜0.5的条件下，浸出1~5h，浸出结束后，过滤分离得到浸出液及浸出渣，浸出渣用100目筛筛分得到贵金属富集物和尾渣。本发明方法操作简单，同步实现贵金属金、银、铂和钯的富集与铜、镍、锌和铁贱金属分离的目的，贵金属富集物中贵金属含量及富集比高，显著降低后续分离成本。
2、一种富集铁精矿中贵金属的方法
[简介]：一种富集铁精矿中贵金属的方法，涉及一种从含有金银及铂族金属的铁精矿粉中富集金银及铂族贵金属的方法。其特征在于其过程为首先将铁精矿进行还原焙烧制成富集了贵金属的海绵铁，再将海绵铁一氧化碳气体反应生成气态羰基铁而将铁分离出去，得到富集贵金属了羰化渣，羰化渣进入提取贵金属流程。本发明的方法，将传统的海绵铁生产工艺与先进的羰基铁合成、分解工艺相结合，工艺可靠。在生产羰基铁产品的同时，使原料中的稀贵金属富集，综合回收了原料中的有价金属。工艺流程短，成本低，反应过程中没有废气产生，不污染环境，在生产羰基铁的同时，使金银及铂族贵金属得到富集与回收。
3、从精矿中回收贵金属的方法
[简介]：本技术涉及通过对带有硅酸盐脉石和/或硅酸盐和黄铁矿脉石的、含有含碳物质的砷黄铁精矿（FeAsS2）的直接氧化硫酸煮解的湿法冶炼回收金和银的方法，由此方法，砷和铁完全溶解，贵金属大量地富集在硅酸盐残渣中。在有氧存在下进行煮解之前，使精矿经受机械化学应力，以便产生结构变形。在残渣脱碳后，可以用氰化物浸去回收金和银而不由于吸附作用遭受损失。本发明还涉及制备富集金和银精矿的总体方法。
4、提炼含贵金属的精矿的方法
[简介]：本技术涉及一种提炼贵金属精矿的方法，至少将贵金属精矿（9）、反应气体（10）、助熔剂（11）和要处理的烟灰（12）一起送入悬浮熔炼炉（1）的反应段（3）；在悬浮熔炼炉中，得到分离的相，锍（8）和炉渣（7）；在悬浮熔炼炉中产生的炉渣送入电炉（2），以致得到金属化锍（14）和废炉渣（13），此后悬浮熔炼炉得到的锍（8）送去湿法冶金处理（15），以及送入电炉的炉渣与还原剂可能还与降低熔点或提高流动性的材料一起处理，得到的金属化锍（14）或者送去湿法冶金处理（16），或者返回悬浮熔炼炉（1）。
5、一种高镁贵金属精矿的处理方法
[简介]：本技术涉及一种将高镁贵金属精矿变成高品位贵金属物料的方法，充分利用冶炼渣中低熔点物料及控制物料配比降低熔化温度，利用捕集剂充分回收冶炼渣中贵金属等有价金属，通过混合配料及选择合适渣型，采用电阻炉熔炼工艺，控制熔炼温度1200℃-1350℃，可制得低品位贵金属锍再通过吹炼工艺，将低品位贵金属锍脱除大部分铁及部分硫，可制得高品位贵金属物料（Pt＋Pd＋Au）1000g/t以上，贵金属直收率92％以上。本发明实现高镁贵金属难处理物料转变为高品位贵金属物料及回收冶炼渣中镍、铜、钴等有价金属，与传统工艺相比具有流程短，有价金属回收率高的优点；同时为有色冶炼渣的经济利用提供一种有效、实用的方法。
6、一种稀贵金属精矿膨化焙烧碱浸脱硒碲方法
[简介]：本技术公开了一种稀贵金属精矿膨化焙烧碱浸脱硒碲方法，包括以下步骤：称取稀贵金属精矿，均匀平铺在焙烧器中，加入精矿质量1.0~20％的水润湿精矿，再加入精矿质量0.05?10％的膨化剂和精矿质量50?150％的氧化剂搅拌均匀，置于带有尾气吸收装置的焙烧炉内，在350?750℃膨化氧化焙烧1?10h，冷却后取出焙砂；将上述焙砂在矿浆浓度5?50％、温度25?95℃、碱液浓度5?35％条件下进行碱浸1?5h，碱浸结束后固液分离，滤渣烘干，即得高品位精矿。本发明主要针对二次稀贵金属精矿预处理，相对现有技术，主要有以下优点：本发明工艺简单、操作方便、成本低廉，能够有效分部分离硒、碲等稀散元素，同时富集金铂钯等贵金属，为后续贵金属的分离提纯创造便利条件。
7、一种制备混合精矿用于提取贵金属的方法
[简介]：本技术涉及从钾镁矿和岩盐加工工厂的粘土-盐废料中制备混合精矿以提取贵金属的方法。本发明方法的特征在于其利用具有递减的锥角（10°、7°、5°）的三个水力旋流分离器分离固体材料，所述固体材料均匀分布在液体基质（饱和盐溶液）中并以粗和细的沉积物的形式以及以天然和合成有机物质形式的悬浮材料存在，将S∶L＝1∶3的矿浆用于水力旋流分离。从加工钾镁矿和岩盐的工厂的粘土-盐废料中制备的混合精矿是沉淀物和悬浮材料的混合物，该混合物是水不溶性矿浆残留物的形式。第二个水力旋流分离器中排出的盐溶液和含有天然和合成的有机物质的水不溶性矿浆残留物的悬浮部分被输送到第三个水力旋流分离阶段。所述阶段包括通过排出口分离含有天然和合成的有机物质的悬浮部分，并将其与得自第一和第二个水力旋流分离器的精矿混合。选矿工艺尾矿的盐溶液通过沉砂口去除。本发明可以得到含有包括了大量贵金属的天然和合成的有机物质的精矿，并降低了成本。
8、一种氯压快速溶解复杂稀贵金属精矿的方法
[简介]：一种氯压快速溶解复杂稀贵金属精矿的方法，其特征在于：其过程是将含有金及铂族金属的稀贵金属精矿与盐酸按一定液料比投入加压釜中，向加压釜中通入氯气进行氯化溶解，釜内氯气压力保持在0.2?1MPa。本发明使釜中氯气的压力被提高至0.2?1.0MPa，使用氯气压力浸出可以显著提高溶液电位，加速反应进程，缩短了稀贵金属元素的溶解时间，稀贵金属精矿的溶解时间从原来的36小时左右下降到现在的6小时，大大提高了生产效率。同时提高了氯气的使用率，节约了氯气与氢氧化钠的用量，降低了生产成本。
9、一种复杂金精矿直接还原-熔分高效富集贵金属的方法
[简介]：本技术属于稀贵金属火法冶炼技术领域，公开了一种复杂金精矿直接还原-熔分富集贵金属的方法，本发明将复杂金精矿焙砂、煤粉、石灰石、碳酸钠、还原铁粉混合均匀后制成球团，对球团干燥后放入坩埚中，用箱式电阻炉进行直接还原-熔分，得到熔分铁块和渣，贵金属富集在熔分铁块中，再以渣作为磁选原矿进行磁选分离，得到磁选精矿、磁选尾矿。本发明所述的方法能够从难选复杂金精矿中同时获得高品位的贵金属精矿和铁产品，实现稀贵金属资源和铁资源的高效利用。本发明所述的方法与传统工艺相比，具有工艺流程短、原料适应性强、反应快速，节约能源、处理量大，贵金属回收率高，在实现富集贵金属的同时，铁也能得到综合利用。
10、一种尼尔森精矿直接还原-熔分富集贵金属的方法
[简介]：一种尼尔森精矿直接还原-熔分富集贵金属的方法，其特征在于，尼尔森精矿焙砂采用煤基直接还原-熔分的方法，得到熔分铁块和渣，将大部分贵金属富集在熔分铁中，再对渣进行磁选分离，得到磁选精矿、磁选尾矿。本发明提供一种高效富集贵金属的方法，能够同时获得高品位的贵金属精矿和铁产品，实现稀贵金属资源和铁资源的高效利用。与传统工艺相比，具有工艺流程短、原料适应性强、反应快速，节约能源、处理量大，贵金属回收率高的优点，在实现富集贵金属的同时，铁也能得到综合利用。
11、从硫化物的矿石、精矿或其他进料中回收贵金属的方法
[简介]：一种从硫化物矿石或精矿或其他原料中提取贵金属如金或银的方法，该方法包括对原料进行加压氧化，产生加压氧化浆料。将加压氧化浆料闪排至较低温度和压力，然后进行液体/固体分离，得到加压氧化溶液和含贵金属的固体残渣。然后，对固体残渣进行氰化，提取贵金属。在升高的氧气压力下和缩短的停留时间如30-90分钟内进行氰化，最大程度减少或阻碍氰化过程中硫氰化物的形成。本发明还提供了在氰化浸出过程中减少铜氰化物形成的方法。
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