1 超细硅砂尾矿粉蒸压加气混凝土及其配方技术
简介：本技术涉及加气混凝土原料领域，具体而言，涉及超细硅砂尾矿粉蒸压加气混凝土及其配方技术；本技术的超细硅砂尾矿粉蒸压加气混凝土包括：180目筛余量在3％以下的超细硅砂尾矿粉；本技术的配方技术包括：将超细硅砂尾矿粉、河砂和加气混凝土破碎废料湿磨制成浆料，在浆料中混入生石灰、水泥和脱硫石膏，配料浇注。本技术的超细硅砂尾矿粉蒸压加气混凝土的配方技术制备的超细硅砂尾矿粉蒸压加气混凝土化学反应充分不容易产生表面粉末，强度佳，产品不容易开裂。
2 一种基于靶板式气流磨的海泡石矿粉超细破碎装置
简介：一种基于靶板式气流磨的海泡石矿粉超细破碎装置，它主要是解决现有海泡石破碎装置破碎效率低、无法保持矿石原晶体结构，容易过磨等技术问题。其技术方案要点是：它包括粉末分级收集器（1）、靶板（4）、气固混合管道（5）、负压吸附气固混合器（7）和压力泵（10），负压吸附气固混合器（7）一端通过气流管道与压力泵（10）连接，一端与气固混合管道（5）连接，气固混合管道（5）另一端通过喷管与粉末分级收集器（1）连接，所述气固混合管道（5）为L形弯管，在L形弯管内拐角处设置有靶板（4）。它主要是应用于海泡石破碎。
3 一种超细提纯精矿粉烧结镁砂的配方技术
简介：本技术提供了一种超细提纯精矿粉烧结镁砂配方技术，本技术采用菱镁矿为原料，通过两级粉碎和研磨得到超细菱镁精矿粉，经过压制成型和高温煅烧直接获得体积密度≥3.40g/cm3高密度烧结镁砂。本技术取消了以往制备过程中所需要的轻烧设备和工艺，使高密度烧结镁砂的制备过程变得简单易行，生产周期缩短，设备投资和生产成本大幅降低。本技术与现有高密度烧结镁砂技术相比较，其生产周期缩短了1/2，设备投资降低了50％，生产成本降低了40％以上，具有良好的技术和经济价值以及广泛的市场应用前景。
4 一种超细赤铁矿粉烧结加水方法
简介：本技术提供了一种超细赤铁矿粉烧结加水方法，包括以下内容：（1）稳定烧结机机速；（2）改进控制加水量的方法；（3）改造三次混料机，混合料加水由多点分散加入。本技术实现了混合料加水的多段分散配加，提高了对混合料水分的精确控制，改善了烧结混合料制粒效果，实现了烧结过程传热均匀，提高烧结矿产量、转鼓强度和烧结矿粉率等指标。
5 一种超细钛精矿粉磨工艺流程
简介：本技术提供一种超细钛精矿粉磨工艺流程，其设备主要由圆筒仓、输送机、破碎机、搅拌机、立磨机、选粉机和除尘装置组成，其工艺特征在于：圆筒仓内的粗矿通过皮带输送机输送到破碎机内将矿物进行破碎，然后再进入搅拌机内，同时加入0.5~0.8%混合助磨剂进行搅拌混合；然后再将混合物料送入立磨机内进行粉磨，研磨相应时间后将粉末料送入选粉机，将粉末进行筛选，不合格的粉料将回送到立磨机内，不断重复。筛选合格粉料将送进包装机内进行包装，最后产出8~12μm超细矿粉产品。
6 一种矿粉超细掺合料混凝土
简介：本技术一种矿粉超细掺合料混凝土，由以下成分配制而成：水泥175-255kg/m3、矿粉超细掺合料40-120kg/m3、粉煤灰65-85kg/m3、黄砂650-850kg/m3、碎石920-1090kg/m3、外加剂2-5kg/m3、水150-170kg/m3。本技术通过加入矿粉超细掺合料，使混凝土具有较高的早期强度活性及显著改善混凝土耐久性，采用本技术配方的混凝土，可广泛应用于不同的工程中；本技术混凝土增加了固体废弃物的利用率，大幅降低生产成本，降低CO2排放量，有利于节能、减排、降耗和环境的可持续发展；综合利用工业废渣，变废为宝，减轻环境负荷，其经济及社会效益显著，可大力推广应用。
7 一种采用方解石普矿粉制备超细重钙浆料的方法
简介：一种采用方解石普矿粉制备超细重钙浆料的方法，步骤如下：一、方解石普矿粉的检测：要符合造纸工业用重质碳酸钙国家标准，即HG/T3249.1-2008，普粉白度大于或等于85%；二、浆料增白配制：将重量分数65-75份方解石普矿粉分散在重量分数20-30份水中，形成固液混合物，然后加入分散剂、群青465和荧光增白剂CBS。三、研磨工艺并四次过筛：从而获得白度≥91%，盐酸不溶物≤0.05，固含量70-72%，粘度60-80mpa.s，PH值8-9，粒径大于2微米的固料≤60%的超细重钙浆料。本技术使得利用方解石普矿粉生产的重钙浆料符合造纸浆料的技术要求，其白度、盐酸不溶物等指标达到技术标准。使品位低一点的资源得到合理的利用，降低生产成本，增强企业竞争力和效益。
8 一种白云鄂博矿超细铁精矿粉在烧结中的应用方法
简介：一种白云鄂博矿超细铁精粉在烧结中的应用方法，其在铁前烧结中的使用方法，属于黑色冶金烧结技术领域。其特征是：将白云鄂博矿主东精矿：16％～31％、白云鄂博矿超细铁精矿：17％～31％、蒙古矿粉：8.0％～9.0％、石灰石：4.9％～5.1％、白云石：2.4％～2.6％、生石灰：2.1％、焦粉：4.4％～4.5％、返矿：30％进行混匀、制粒，然后在烧结杯中进行烧结，烧结后成品矿供高炉使用；其中烧结矿碱度控制为1.90～2.05，MgO控制1.9％～2.1％。本技术配加到烧结混合料里，改善透气性极差，提供烧结矿产量，同时使固体燃耗大幅度降低并且工艺简单。
9 一种提高超细粒度铁精矿粉球团矿XX裂温度的方法
简介：一种提高超细粒度铁精矿粉球团矿XX裂温度的方法，属于炼铁生产领域，它包括原料配制、混料、造球、布料、焙烧工艺，其特征是原料配比为：白云石粉０．５％－５．０％，膨润土０．８－１．５％，铁精矿粉９６－９８％；各组份重量之和为１００％，所述白云石的粒度小于０．０７６ｍｍ的为７０％－９５％，化学成份为：ＭｇＯ＞１７％，ＳｉＯ２＜３．０％；所述铁精矿粉的粒度小于０．０４４ｍｍ的比例为７５％－９０％；将上述各组份混匀后放入圆盘造球生产出球团，得到按重量百分比计的含水率为８．８％－９．５％的半成品球团矿，平均粒径为９ｍｍ－１５ｍｍ。本技术能将球团矿XX裂温度提高５０－２００℃。
10 一种超细赤铁矿粉非熔态还原工艺及装置
简介：本技术属于金属材料领域，特别涉及一种超细赤铁矿粉非熔态还原制造高纯铁粉的工艺及装置。其特征是采用高速气流磨技术将常规８０～２００目细粒度的赤铁矿粉磨至平均粒度为２μｍ的超细粒度，超细磨的目的一是实现铁元素与磷、硫等杂质元素的初步解离，二是使还原温度降低，实现铁氧化物的非熔态还原。然后将超细赤铁矿粉在６５０～８５０℃和纯Ｈ２或７０～１００％ＣＯ气氛下进行非熔态还原，还原过程的参数控制为：（１）超细赤铁矿粉颗粒粒径分布范围为１０２ｎｍ～１０４ｎｍ；（２）还原温度：６５０～８５０℃；（３）还原气氛：纯Ｈ２或７０～１００％ＣＯ。本技术优点是在熔分工序之前将铁的氧化物予以还原，在固态下获得纯度很高的铁，避免了磷和其他杂质元素被还原进入铁熔体，大幅度节省制备金属铁过程的能耗、物耗，减少ＣＯ２排放，减轻环境负荷。
11 高纯超细磁铁矿粉的工业化生产方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
