1 富锰渣的制备装置
简介：本技术提供了一种富锰渣的制备装置。该装置包括侧吹浸没燃烧熔炼炉和至少一个侧吹喷XX，侧吹浸没燃烧熔炼炉设置有锰矿石进口，侧吹浸没燃烧熔炼炉用于使锰矿石在富氧空气、燃料及还原剂的作用下进行熔化还原以生成富锰渣；侧吹浸没燃烧熔炼炉的侧壁上设置有喷孔；侧吹喷XX用于通过喷孔向侧吹浸没燃烧熔炼炉内部的熔池中喷入富氧空气、燃料及还原剂。本技术利用侧吹浸没燃烧熔炼炉作为锰矿石的熔化还原设备，炉内工况为液态熔融熔池，利用侧吹喷XX从侧部以浸没熔池的方式向熔池中喷入富氧空气、燃料及还原剂，使得锰矿石发生熔化还原以生成富锰渣。
2 富锰渣的配方技术
简介：本技术提供了一种富锰渣的配方技术。该方法包括以下步骤：将锰矿石加至侧吹浸没燃烧熔炼炉中，同时利用侧吹喷XX从侧吹浸没燃烧熔炼炉的侧部向熔池中喷入富氧空气、燃料及还原剂，使锰矿石在富氧空气、燃料及还原剂的作用下进行熔化还原，得到富锰渣。利用本技术上述方法制备富锰渣，缩短了工艺流程，取代了传统的烧结‑高炉设备，只需一台侧吹浸没燃烧熔炼炉便可满足生产要求，彻底消除了粉尘污染，改善了环境和减少了投资。同时，传统的烧结‑高炉工艺流程对锰矿粉粒度有严格要求，要求在0～6mm，而本技术的方法对粒度没有特殊限制，小于10cm便可。另外，采用本技术提供的方法制备富锰渣，提高了燃料利用率，节能效果好。
3 一种富锰渣提取金属锰的方法
简介：本技术提供的一种富锰渣提取金属锰的方法，包括如下步骤：(1)用球磨机将富锰渣矿磨至250目的粒度备用，取100g磨好的富锰渣，加入水调浆，得到混合料浆并加入反应容器中；(2)在反应过程中分多步加酸液，即在浸出时间内进行多次逐滴补充酸液；(3)在常压多次加酸浸出后出料，得到酸浸出混合物，对所述酸浸出混合物进行固液分离，即分离出金属锰。其优点在于，采用多步加酸浸出法实现了富锰渣直接酸浸提取锰的工艺过程，拓宽了硫酸锰、电解金属锰等锰系产品的生产原料来源，为锰冶金工业拓宽了原料来源，解决了一直以来富锰渣利用率低的问题。
4 利用感应加热和喷吹处理富锰渣炉铁水的系统与工艺
简介：本技术提供一种利用感应加热和喷吹处理富锰渣炉铁水的系统及工艺。所述的工艺至少包括如下步骤：利用感应炉将高锰铁水温度升高到1450℃以上；通过喷吹设备向感应炉内喷吹含FeO和Fe2O3材料；利用喷吹的射流驱动钢液流动强化搅拌；喷吹结束后，生成的SiO2和MnO进入渣中形成富锰渣。本技术充分利用了高锰铁水的物理热，达到了节能降耗，减低碳排放的目的；减少了铸铁过程中的铁损，提高了铁的收得率；避免铸铁过程的环境污染。
5 一种利用富锰渣制备锰硅合金的方法及装置
简介：本技术提供了一种利用富锰渣制备锰硅合金的方法，包括下述步骤：S1、将粒径为30至40厘米的还原剂铺设在矿热炉的底部；S2、将粒径是30至40厘米的锰矿倒入矿热炉，经过1400摄氏度高温冶炼，形成液态混合物；S3、在所述液态混合物中加入硅粉，继续1400摄氏度高温冶炼形成锰硅合金。本技术还提供了一种利用富锰渣制备锰硅合金的装置。能够低成本的合成锰硅合金。
6 一种利用富锰渣制作外墙保温耐火棉的工艺
简介：本技术提供了一种利用富锰渣制作外墙保温耐火棉的工艺。将炼铁高炉中1300℃的渣液倒入加热炉中，渣液中含有MnO、SiO2、CaO、MgO、Al2O3；在加热炉内将渣液加热到1400℃，保温1小时，渣液中SiO2分别与部分MnO、CaO、MgO、Al2O3反应生成硅酸锰、硅酸钙、硅酸镁、硅酸铝；将渣液注入高速离心机，在高速转动下，不同成分由于重力分层，上层为混合液，下层为MnO，上层进行吹丝形成棉，下层MnO渣排出；将棉送入整形机进行压制，然后进入剪切机裁剪成型。本技术利用高炉渣液的余热，在加热炉内只需升温100℃，大大降低了热能消耗，节能环保。利用离心机分层，可同时产出两种产品，达到企业效益的最大化。
7 一种高磷高铁难选锰矿脱磷脱铁生产超纯富锰渣的方法
简介：本技术涉及一种高磷高铁的难选锰矿脱磷脱铁生产富锰渣的方法，包括将原矿破碎、筛分出5～20mm的颗粒后，按其重量比配加20～30％、细度低于3mm的还原剂，然后将锰矿中的氧化铁深度还原，将还原后的物料在煤粉覆盖或惰性气体保护下冷却，采用筛分或磁选的方法将还原后的物料与残留的煤粉分离；将铁还原后的亚锰矿送到熔分炉，不添加任何还原剂和造渣熔剂，经过1700～1850℃高温下熔分，使绝大部分P被气化和进入铁水中(P≥0.6％)，实现锰与铁、锰与磷彻底的分离，排放出来的液态“渣”主要指标为：Fe≤3.0％、Mn≥60％、P≤0.08％、Mn/Fe20～22，就是超高品质氧化亚锰渣产品。
8 一种利用富锰渣制备锰硅合金的方法及装置
简介：本技术提供了一种利用富锰渣制备锰硅合金的方法。包含以下步骤：将经过破碎处理的碳质还原剂铺设至熔炼炉炉底；将热态的富锰渣倒入熔炼炉并与碳质还原剂混合形成混合物料并在高温下反应；向混合物料中加入硅粉并进一步反应形成锰硅合金。本技术还提供了一种实施上述方法的装置。通过本技术的方法及装置的使用，锰硅合金冶炼节约了能耗、避免了锰的损失，锰回收率高。
9 一种从含锂富锰渣中提取锂和锰的方法
简介：本技术提供了一种从含锂富锰渣中提取锂和锰的方法，包括以下步骤：将含锂富锰渣（废旧锂离子电池火法冶炼所得的一种产品）用硫酸溶液调浆后得到混合料浆；将混合料浆在不低于50℃的温度下保温；对保温处理后的产物进行焙烧，控制焙烧温度不低于150℃，焙烧时间不少于30min；对焙烧产物进行浸出，然后固液分离，得到含硫酸锰和硫酸锂的溶液。本技术采用含锂富锰渣的浓硫酸熟化浸出工艺处理废旧锂离子电池火法冶炼后的炉渣产物，具有锂和锰浸出率高、浸出产物含水率低的优势，并能降低产物焙烧处理能耗；同时获得的硫酸锰‑硫酸锂溶液杂质含量低，使含锂富锰渣中的锂资源和锰资源都能得到更加经济合理的利用，经济与环境效益显著。
10 一种从富锰渣中提取锰的方法
简介：本技术提供了一种从富锰渣中提取锰的方法，包括：（1）将富锰渣用硫酸溶液调浆后得到混合料浆，其中，硫酸溶液中硫酸质量分数不低于70%，富锰渣为锰矿火法冶炼生产铁锰合金所得的一种产物；（2）将混合料浆在不低于50℃的温度下保温；（3）对保温处理后的产物进行焙烧，控制焙烧温度不低于150℃，焙烧时间不少于30min；（4）对焙烧产物进行浸出，固液分离后得到硫酸锰溶液。本技术的工艺对富锰渣采用浓硫酸熟化浸出工艺，使锰浸出率更高，浸出产物含水率低，降低了产物焙烧处理能耗；同时还降低硫酸锰溶液中Si、Al、H2SO4的含量，有利于后续硫酸锰溶液的提纯，为后续生产高附加值锰提供了可能，经济与环境效益显著。
11 一种测定富锰渣中锰元素含量的方法
12 一种富锰渣中硅含量的检测方法
13 一种富锰渣中锰含量的检测方法
14 基于信息融合的富锰渣生产安全监控方法
15 一种低硫低锰高铁富锰渣的高炉冶炼工艺
16 从富锰渣中提取金属锰的反应装置
17 从富锰渣中提取金属锰的工艺方法
18 富锰渣电炉荒煤气回收利用系统及荒煤气回收工艺
19 用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法
20 用高炉富锰铁水生产富锰渣的冶炼方法
21 富锰渣加压浸出生产硫酸锰的方法
22 富锰渣常压浸出生产硫酸锰的方法
23 从富锰渣中浸出锰的方法
24 一种从富锰渣中浸取锰的方法
25 在酸浸富锰渣过程中的脱硫方法
26 回收利用富锰渣中有价金属的方法
27 中碳锰铁和富锰渣生产工艺
28 一种装有冷凝炉衬的富锰渣电炉
29 富锰渣电炉冶炼工艺
30 电炉直接冶炼熔融高炉富锰渣的装置和工艺
31 用富锰渣生产低碳锰铁的生产工艺
32 用富锰渣生产低碳锰铁的设备
33 以富锰渣及氯化锰--氯化铵体系生产电解金属锰的工艺及专用电极
34 富锰渣的高炉冶炼方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
