1 锂瓷石的提锂系统、提锂方法、含锂母液和填充剂
简介：本技术提供一种锂瓷石的提锂系统、提锂方法、含锂母液和填充剂，其中，锂瓷石的提锂系统包括依次连通的研磨机构、回转窑、冷却窑、溶解机构和过滤机构，以及余热机构、用于向所述回转窑供热的加热管路、与所述加热管路连通的除硫机构，所述加热管路依次经过所述回转窑、所述余热机构和所述除硫机构，所述余热机构内用于盛放溶液，所述余热机构与所述溶液机构的连通并向所述溶解机构提供加热的溶液，所述除硫机构的底部与所述研磨机构连通。在本技术中，通过将通过余热机构可利用加热管路中的余热加热溶液，并将加热的溶液通入溶解机构，以增加溶解率；通过将除硫机构和研磨机构连通，可利用除硫机构产生的石膏，减少生产废料。
2 锂瓷石的提锂方法、含锂母液和填充剂
简介：本技术提供一种锂瓷石的提锂方法、含锂母液和填充剂，其中，锂瓷石的提锂方法包括：取锂瓷石、石膏和氧化钙分别研磨成粉，混合制成混合物；将所述混合物造粒，放入回转窑，1000～1100℃高温灼烧，烧成的熟料；取温度为90℃以上的水加入制备的熟料中，搅拌后，过滤，取过滤液为含锂母液，取滤渣为白色填充剂。在本技术中，通过将锂瓷石、石膏和氧化钙一同煅烧，从而可获得Li2SO4，将Li2SO4溶于高温水中，从而获得含锂母液，实现锂的提取，与现有技术比较，提锂步骤简单，提取率高；产生的废料主要为白色铝硅酸钙，可进一步用于涂料中充当填充剂或制作白色水泥，有利于环境保护。
3 一种利用锂瓷石尾矿一次烧结制备微晶玻璃的工艺方法
简介：本技术涉及一种利用锂瓷石尾矿一次烧结制备微晶玻璃的工艺方法，其特点是以锂瓷石尾矿为主要原料，添加一定量的方解石和晶核剂，采用一次烧结的方法制备微晶玻璃。其基本过程为将原料混合研磨过筛，熔融，保温，退火，冷却得到微晶玻璃。本技术以锂瓷石尾矿为主要原料制备高强耐磨微晶玻璃，实现了锂瓷石尾矿的资源化综合利用，其在微晶玻璃原材料中最高掺杂量可达80%，显著降低了微晶玻璃生产成本，有效解决了锂瓷石尾矿自然堆放产生的一系列安全和环境问题。此外，采用一次烧结的方法没有加入澄清剂，在降低能耗的同时减少了对设备的腐蚀和氮氧化物的排放。
4 一种基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备
简介：本技术提供了一种基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备，涉及锂瓷石加工技术领域。该基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备，包括机体、驱动电机、加速机构、单向阀、添料机构、旋转电机、齿轮、盖板、通口、连接杆和收集机构，所述驱动电机固定安装在机体底部的中部，且驱动电机的输出轴贯穿机体内底部的中部并与加速机构底部的中部固定连接。该基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备，通通过转动的螺旋板面带动下落过程中的硼酸同样呈螺旋状向上转动并浮动，达到了促进硼酸与溶剂充分反应的效果，同时加速机构逆时针转动时，机体内的溶剂同样呈逆时针转动，配合收集机构对液表的浮选物进行有效收集。
5 一种锂瓷石尾矿微晶玻璃及其配方技术
简介：本技术涉及一种锂瓷石尾矿微晶玻璃及其配方技术，其特点是以锂瓷石尾矿为主要原料，添加一定量的方解石和澄清剂，制备微晶玻璃。其基本过程为将原料混合，熔化，水淬，研磨筛选，装模，热处理得到微晶玻璃。本技术以锂瓷石尾矿为主要原料制备高强耐磨微晶玻璃，实现了锂瓷石尾矿的资源化综合利用，其在微晶玻璃原材料中最高掺杂量可达80%，显著降低了微晶玻璃生产成本，有效解决了锂瓷石尾矿自然堆放产生的一系列安全和环境问题。
6 一种直接从锂瓷石矿原料中提取锂的方法
简介：本技术提供一种直接从锂瓷石矿原料中提取锂的方法，以锂瓷石矿为原料，包括对锂瓷石矿进行预处理；方法步骤如下：1）原料破碎，2）制焙烧混合料，3）焙烧制焙烧料，4）制焙烧破碎料，5）水浸出，6）固液分离，7）水洗，8）制锂或锂盐；本技术方法工艺简单、可靠、生产成本低、并且锂的回收率高的从锂瓷石中直接提锂的工艺方法，有利于实现工业化生产。
7 锂瓷石矿石提取锂云母的工艺
简介：本技术属于锂云母提取技术领域，具体提供了一种锂瓷石矿石提取锂云母的工艺。该工艺包括（1）锂瓷石矿自然解离：由制砂机内的螺纹钢对矿粒进行四段快速冲击，使矿石晶体自然解体，筛分得到石英脉石和锂云母晶体的混合物以及长石和锂云母；（2）高效重力差浮选：石英脉石和锂云母晶体的混合物经球磨、磁选、旋流、分液、浮选，得到锂云母精矿和高纯石英砂；（3）连续高梯度强磁提纯长石和锂云母，得到锂云母精矿和钠长石。该工艺使得锂瓷石矿石提锂后低品味长石变为高纯石英砂和精品钠长石粉，同时锂云母回收率工业化由60%上升到90%。并且，整个工艺过程无尾矿、无尾泥产生，产能大、投资小，适合推广应用。
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