1 一种赤泥-改性磷石膏矿山充填料的制作方法
简介：本技术提供了一种赤泥‑改性磷石膏矿山充填料，由按重量份计的下列原料制备而成，拜耳法赤泥60份～90份、改性磷石膏10份～30份、复合助剂0.10份～10份。该赤泥‑改性磷石膏矿山充填料的制作方法为：将赤泥打散破碎至3mm以下待用；将复合助剂、改性磷石膏与打散破碎后的赤泥进行预混得到固体混合料；将水与固体混合料进行混合并强力搅拌得到充填膏体料浆；将充填膏体料浆输送到矿井下进行充填并固化得到矿山充填料。制成的矿山充填料的稳定性好、可塑性强且流动性好。该充填料解决了使用普通硅酸盐水泥与赤泥混合使用存在后期返碱导致结构破坏失效的问题。且降低了矿山的采矿充填成本，实现了赤泥和磷石膏两大固废无害化、规模化、资源化利用。
2 矸石充填料、充填方法及矿井充填系统
简介：本技术提供了一种矸石充填料、充填方法及矿井充填系统，该矸石充填料由以下材料按照重量份组成：矸石69.7‑73.5份、水泥7.3‑9.62份、粉煤灰2‑3.06份、石膏1.8‑2.52份、废水14.54‑16.68份。本技术能够有效利用煤矸石，并且进行矿山充填，填充后强度高。
3 一种矸石膏体胶结料及其配方技术、矸石膏体充填料及其配方技术
简介：本技术涉及矿井充填技术领域，具体提供一种矸石膏体胶结料及其配方技术、矸石膏体充填料及其配方技术。所述矸石膏体胶结料包括以下质量份数的组分：硅酸盐水泥熟料20‑30份，硫铝酸盐水泥熟料2‑4份，改性石膏5‑10份，矿粉60‑70份，石灰石粉5‑10份，硅酸钠0.2‑0.3份，外加剂2‑4份。所述矸石膏体充填料包括以下质量百分比的组分：所述矸石膏体胶结料2.5‑3％，煤矸石16‑18.5％，粉煤灰5‑6％，以及余量的水。本技术的矸石膏体胶结料可以替代水泥作为胶结材料在矸石膏体充填料中发挥作用，降低矸石膏体充填料的制作成本，并可极大提升矸石膏体充填料的凝结强度和凝结速度。
4 一种矿井采空区充填料浆配方技术
简介：本技术提供一种矿井采空区充填料浆配方技术，包括以下步骤：步骤一：采集获得尾矿浆，将该尾矿浆进行消气处理之后，再向其中加入絮凝剂进行浓密处理，获得底流尾矿浆；步骤二：向步骤一中所述底流尾矿浆中加入碱性介质，调整底流尾矿浆的pH值为6.8至7.2，使用尾矿压滤机对部分底流尾矿浆进行压滤处理之后获得干式尾矿；步骤三：将步骤二中所述干式尾矿与未经过压滤处理的底流尾矿浆进行均匀拌和，并加入适量胶结材料，获得浓度为70％至75％的矿井采空区充填料浆。采用本技术提供的矿井采空区充填料浆进行充填不会对管道造成腐蚀，不会破坏采空区地下水资源，保护了环境，其制备工艺过程简单，降低了制备成本。
5 一种实现远距离自流输送的钾盐矿充填料及其配方技术
简介：一种实现远距离自流输送的钾盐矿全尾砂胶结充填料及其配方技术，属于环境保护工程领域、矿业工程领域和资源综合利用技术领域。本技术利用固废作为胶结剂，同时协同处置目前难以综合利用的钾盐矿尾盐、尾液等废弃物，解决钾盐矿尾盐和尾液对矿山环境造成的影响。成分的质量比例控制范围为：钾盐矿尾盐：钾盐矿尾液：胶结剂＝55～83％：15～30％：2～15％，三者混合并搅拌均匀，就可得到能够实现自流输送且达到后期强度要求的钾盐矿井下充填料。本技术方法所制得的充填料浆体系稳定、粒级分布合理、抗离析和抗泌水性能优良、流动度高、不分层，具有很好的输送性能；且充填料浓度高，能够实现全尾砂胶结充填。所制备的胶凝材料硬化过程产生微膨胀，利于充填料接顶。
6 一种可以远距离泵送的钾盐矿充填料及其配方技术
简介：一种可以远距离泵送的钾盐矿充填料及其配方技术，既属于环境保护工程领域又属于矿业工程领域，其特征在于将钢渣、粉煤灰、电石渣、赤泥、高炉矿渣、碱渣、粒化电炉磷渣、粒化铬铁渣中的一种或多种进行活化，与活化后的煅烧白云石粉、石灰粉、轻烧氧化镁粉、氢氧化钙、镁水泥粉中的一种或多种混合，制备成复合胶结剂，以经部分粉磨处理的钾盐矿尾盐作为骨料，采用钾盐矿尾矿库中的尾液来代替水来制备充填料。复合胶结剂、粒级处理后的尾盐骨料、尾液分别按重量比2～15％，40～70％，20～40％搅拌均匀就可以得到钾盐矿井下充填料。本技术可大量利用目前难于综合利用的钾盐矿尾盐、尾液等固体废弃物，节省土地资源的同时能解决水泥胶结充填成本高的问题。
7 一种超声波监测管道输送膏体充填料浆浓度的方法
简介：本技术涉及一种超声波监测管道输送膏体充填料浆浓度的方法，该系统由探头控制系统、数据传输系统、数据接收系统、数据采集系统组成。在运输管道6两侧用扣环5将声波发射器4和声波接收器8分别放置在两对应测点处，并用螺栓9拧紧固定。声波测试数据通过声波测试线3传输到超声波测试仪2中，经声波数据线10传输到数显仪1，数显仪1上屏幕显示管道膏体充填料浆的浓度。本技术的优点是采用无损检测技术，操作简便、安全、快速，能实时监测管道膏体充填料浆的浓度，克服了传统监测方法仅通过制浆浓度直接推断出管路膏体充填浆体浓度，而忽略了膏体充填料浆在矿井管道运输过程中其浓度受环境温度影响的缺点。
8 半水磷石膏矿井充填料及其配方技术
简介：本技术涉及一种使用半水磷石膏制备矿井充填材料的方法。该方法是以工业副产半水磷石膏、磷尾矿、水泥为原料，按一定比例混合后制得。本技术利用半水磷石膏作为胶凝材料，水泥调节充填材料的pH值，并提供部分强度，磷尾矿作为骨料，制备出了具有早期强度高，泌水性好、流动性好的矿井充填材料。本技术的半水磷石膏和磷尾矿均为磷化工生产的工业废渣，原料易得，成本低廉，将磷石膏和磷尾矿变废为宝，有效地治理了磷石膏和磷尾矿废渣对环境的污染和危害，具有良好的环境效益，社会效益和经济效益。
9 一种含有半干法脱硫石膏的生产矿井膏体充填料的方法
简介：一种含有半干法脱硫石膏的生产矿井膏体充填料的方法，属于矿业工程领域。其特征在于首先将所述的高炉水渣烘干并磨细至比表面积４００－６００ｋｇ／ｍ２，将尾矿砂或河砂或山砂或沙漠砂或戈壁砂或海砂进行含水率检测。然后即按干基重量百分比将所述的半干法脱硫石膏２－２７％、高炉水渣磨细粉３－２８％和尾矿砂或河砂或山砂或沙漠砂或戈壁砂或海砂７０－９５％，并补充水使之占原料干基重量１５－２０％，然后在混料机中混合均匀，就得到合格的矿井膏体充填料。本技术解决了半干法脱硫石膏由于成分复杂而不易综合利用的难题，配制矿井膏体充填料不需要加入水泥、石灰等胶凝材料，其胶凝材料部分１００％利用固体废弃物，生产成本低于传统采用水泥和石灰为主要胶凝材料所配制矿井膏体充填料，对于节能和减排具有重要意义。
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：13510921263
