1、高碳焦及生产高碳焦用超纯煤的配方技术
[简介]：一种疏水聚团浮选制备超纯煤的方法，首先对重介质精煤或浮选精煤进行细磨，获得微细粒煤泥，实现矿物颗粒的充分单体解离；然后对微细煤粒进行选择性疏水聚团，也就是煤颗粒聚集成团，而矿物微粒仍然是单个分散；聚团后煤样经过一次粗选以及至少一次精选后，得到高纯度煤，实现与微细粒脉石矿物分离。通过上述的处理方法，可以得到超超纯煤，即煤的灰份低于1％。由超纯煤干馏制备成高碳焦，其中高碳焦的含碳量在99wt％以上。
2、一种利用超纯煤制备可燃浆液的系统
[简介]：本技术提供了一种利用超纯煤制备可燃浆液的系统，包括用以将超纯煤原料湿磨成粒度小于预设粒度的颗粒并与水混合成超纯煤悬浊液的粉化装置；连接于所述粉化装置的出口处、用以挤压以过滤超纯煤悬浊液的挤滤装置以及连接于所述挤滤装置的出口处的调合装置；所述调合装置将超纯煤悬浊液挤压得到的超纯煤滤饼与添加剂、水混合成可燃浆液。上述利用超纯煤制备可燃浆液的系统的粉化装置采用湿法磨制，省去了烘干过程，既避免烘干时酸性物质挥发和干磨时出现粉尘等环境、健康问题，也简化了操作、缩短了工艺流程的长度，实现该系统的连续运行，进而避免间歇操作带来的原料损耗问题，提高产量、节约用水。
3、一种利用酸碱法制备超纯煤的工艺
[简介]：一种利用酸碱法制备超纯煤的工艺，取精煤，粉碎至通过200目的筛子；再经碱洗、酸洗、盐洗+二次酸洗、浮选后，抽滤烘干得到煤灰分＜0.6％的超纯煤。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术在常压、低温(100摄氏度以下)条件下，不使用强酸，利用酸碱法制备超纯煤。工艺所需的条件相对温和，无需高温高压和强酸强碱的工艺条件，并且可以得到灰分很低的超纯煤。
4、一种制备超纯煤的方法
[简介]：本技术涉及煤化工领域，具体涉及一种制备超纯煤的方法。所述制备超纯煤的方法，包括：(1)将煤炭在保护气中焙烧；(2)对焙烧后的煤炭进行碱处理，得到二次煤；(3)在二次煤中加入酸进行浸取，洗涤干燥得到超纯煤。本技术中通过对煤炭进行焙烧处理，能够有效减少煤炭中的有机挥发分，从而在后续的酸碱法处理煤炭，减少胶体微粒堵塞过滤通道的情况，利于过滤和洗涤，大大降低了二次煤中的残碱含量；且本技术的方法提高了煤炭尤其是低煤化程度的煤炭的除灰效率，得到的超纯煤的灰分<0.3wt％，减少了酸碱用量，降低了污染和综合处理费用。
5、一种超纯无烟煤的配方技术
[简介]：本技术提供了一种超纯无烟煤的配方技术，包括下述步骤：步骤一、将块状无烟煤破碎后与氢氟酸混合，在压力为0.4～1.0MPa、温度为150℃～250℃的条件下反应，经过滤、洗涤、干燥得到氢氟酸浸出煤；步骤二、将氢氟酸浸出煤与酸液混合，经加热浸出后过滤、洗涤、干燥即得超纯无烟煤。本技术通过对块状无烟煤简单预破碎，在高温高压的条件下氢氟酸具有较强的渗透能力，可以和较大粒径煤中的杂质发生反应，同时高压条件下氢氟酸溶液更易进入无烟煤孔隙中和杂质发生反应，对于煤粒径具有很强的适应性，所得超纯无烟煤粉纯度不低于99.90％。
6、一种液电粉碎辅助制备超纯煤的方法
[简介]：本技术提供了一种液电粉碎辅助制备超纯煤的方法，具体包括以下步骤：(1)将煤炭原料置于水中，采用高压脉冲发生器进行脉冲放电，脉冲放电的平均电场强度为15?25kV/cm，利用放电通道产生的强力激波将煤炭粉碎，然后过滤截留粒径超过预期粒径临界值的固态颗粒，得到煤和水的固液混合物；(2)碱处理；(3)酸处理；(4)pH值调节及烘干处理。本技术通过对配方技术的整体流程工艺设计进行改进，采用液电粉碎处理工艺对煤炭原料进行粉碎处理，能够得到灰分含量极低的超纯煤，可有效解决现有的超纯煤配方技术中存在的粉碎效果差，安全隐患大，粉尘污染严重等问题。
7、一种利用无烟煤化学法制备超纯煤的工艺
[简介]：本技术提供了一种利用无烟煤化学法制备超纯煤的工艺，包括无烟煤磨细，加入NaOH焙烧，加入HCl酸浸，得到超纯煤。本技术的工艺针对灰分较高的无烟煤，通过碱、酸反应，可深度降灰至<2％，可方便快速地制得超纯煤。
8、一种利用无烟煤物理?化学法制备超纯煤的工艺
[简介]：本技术提供了一种利用无烟煤物理?化学法制备超纯煤的工艺，包括无烟煤磨细、浮选试验、加入NaOH焙烧、加入HCl酸浸，得到超纯煤。本技术的利用无烟煤物理?化学法制备超纯煤的工艺针对灰分较高的无烟煤，通过浮选物理处理和碱酸化学反应处理，可深度降灰至<2％，可方便快速地制得超纯煤。
9、一种利用无烟煤物理法制备超纯煤的工艺
[简介]：本技术提供了一种利用无烟煤物理法制备超纯煤的工艺，包括无烟煤磨细、浮选、分步释放、螺旋分选、油团聚处理。本技术的利用无烟煤物理法制备超纯煤的工艺针对灰分较高的无烟煤，通过浮选、分步释放、螺旋分选、油团聚处理，可深度降灰至<2％，可方便、快速地制得超纯煤。
10、一种超纯煤的制备工艺
[简介]：一种超纯煤的制备工艺，适用于矿物分离技术领域中使用。将?50mm低灰无烟煤经高效细碎机破碎后进入三产品干扰床中进行分选，得到粗精煤、中煤、矸石；粗精煤经三产品旋流筛分级，煤泥离心机脱水后得到粗粒超纯煤产品；中煤经一次粗磨后进入弧形筛分级，弧形筛筛上进入螺旋分选机抛尾，轻产物二次细磨后与三产品旋流筛筛下、溢流、煤泥离心机离心液以及弧形筛筛下一同进入浮选设备浮选，得到细粒超纯煤产品。采用二段磨矿工艺，避免了开路磨矿中常出现的过磨现象。对一段磨矿进行抛尾，高效节能。采用二段浮选，能够获得低灰分精煤，同传统分选工艺相比，更好的满足“多碎少磨”的原则，高效节能，经济效益显著。
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