1、一种硅铁的冶炼方法和硅铁冶炼炉
[简介]：本技术提供了一种硅铁的冶炼方法和硅铁冶炼炉。本技术采用中频感应合并直流电极的方法，同时提高石墨坩埚中心点和周边温度，从而加速中心点和周边埚体的分子流动，使电弧产生的聚集在中心点的大量热量被传递至周边区域，使位于坩埚周边位置的硅石亦能脱氧还原形成硅铁，同时，由于中心点聚集的大量热量得以向周边传导，使中心区域形成的碳化硅数量大大减少，电弧也得以进一步扩散。
2、一种镍或铜冶炼弃渣用于硅铁冶炼的方法
[简介]：本技术涉及对镍或铜冶炼弃渣的利用，尤其涉及一种镍或铜冶炼弃渣用于硅铁冶炼的方法，其方法是：筛选，对镍或铜冶炼弃渣进行筛选，保留直径2-5毫米的颗粒；冶炼，将筛选后的镍或铜冶炼弃渣、硅石、兰炭、球团矿投入炉内冶炼；出铁，分离渣铁。本技术的作用是：利用镍或铜冶炼弃渣生产硅铁是非常好的铁制品炉料，同时该项技术技术，很好的解决了废弃物资源再利用问题。镍或铜冶炼弃渣其Fe含量高，在硅铁冶炼过程中，降低了钢屑、球团矿或氧化皮等铁制品的消耗量，大大降低生产成本，开拓了硅铁生产铁制品炉料种类。对硅铁生产乃至铁合金行业起到了积极的作用。
3、采用石油焦添加沥青冶炼的高纯硅铁及其冶炼工艺
[简介]：本技术提供了采用石油焦添加沥青冶炼的高纯硅铁及其冶炼工艺，所述高纯硅铁通过硅石、含铁物质、石油焦和沥青冶炼而成；所述冶炼工艺包括以下具体步骤：1）配料；根据配方的配比进行硅石、含铁物质、石油焦和沥青的准备，并将硅石、石油焦和沥青进行粉碎，将含铁物质制成铁屑，将颗粒状的硅石、石油焦、沥青和铁屑均匀混合；2）冶炼：把炉料均匀的送入炉内，在电加热的条件下，炉内炉料经过预热、熔化、反应，形成硅铁水进入炉底熔池；3）出炉：当炉底的铁水积存到一定的数量后，用烧穿器打开出铁口，让铁水流到保温台包里；4）精炼：当铁水至保温台包五分之一时，开始在保温台包顶部放入空心碳棒进行氯气或氧气精炼一至二个小时后浇铸。
4、硅铁冶炼弃渣在硅锰合金冶炼中的利用工艺
[简介]：本技术涉及一种硅铁冶炼弃渣在硅锰合金冶炼中的利用工艺，其特征是：在矿热炉内，采用有渣法冶炼，采用焦炭作还原剂，锰矿石、富锰渣、硅铁渣和硅石作原料，石灰石或白云石作溶剂在电炉内连续生产，即连续加料冶炼，定时出铁，冶炼一吨硅锰合金原料消耗如下：混合锰矿石1200~1300Kg、锰烧结矿石400~500Kg、富锰渣300~400Kg、硅石70~80Kg、白云石或石灰石200~250Kg、硅铁渣120~250Kg、焦炭450~500Kg。其优点是：提高了硅的回收率，硅的总回收率达到50%以上，减少了硅石，石灰石或白云石和锰矿的加入量，可以使炉温提高，炉况顺行，渣量减少，电耗降低，Si、Mn回收率提高。
5、针对转炉冶炼高硅铁水的防喷溅冶炼控制方法
[简介]：本技术涉及一种针对转炉冶炼高硅铁水的防喷溅冶炼控制方法，由依次进行的转炉放渣阶段控制步骤、转炉正常冶炼阶段控制步骤构成；在转炉放渣阶段控制步骤中，控制炉渣中氧化铁含量以及炉渣二元碱度，根据烟气中一氧化碳体积浓度适时停止供氧，并放渣；在转炉正常冶炼阶段控制步骤中，控制供氧强度变化以及枪位变化，控制终渣二元碱度，并进行正常吹炼作业直至终点。本技术采取了一系列控制措施，可保持吹炼的平稳性，有效防止高硅铁水的喷溅。
6、利用晶体硅切割废粉料冶炼硅铁的生产方法
[简介]：本技术首创了一种利用晶体硅切割废粉料冶炼硅铁的生产方法，它是利用晶体硅切割废粉料中的高纯单质硅是硅铁中硅组分的物质特性，能在高温熔融状态下直接熔化进入硅铁组分中；利用碳化硅的强还原特性来还原硅石原料中的二氧化硅并释放出大量的反应热，可极大地降低冶炼硅铁的单位电耗和焦炭耗量，无需新增设备投资即可在现行装备条件下，大批量规模化地回收利用晶体硅切割废粉料(即尾粉料)参配于入炉料中冶炼生产硅铁产品，既为冶金行业生产冶炼硅铁产品新开发了一个高储能强还原性的硅资源原料宝库，又能有效解决晶体硅切片行业因长期积压堆放切割废粉料造成的环境污染问题，具有显著的社会环保效应和重大的经济效益。
7、电弧炉一步法冶炼稀土硅铁镁合金的工艺方法
[简介]：电弧炉一步法冶炼稀土硅铁镁合金的工艺方法，是按稀土硅铁镁合金的成分要求，将除了金属镁以外的其他原材料一并投入电弧炉内，按配比好的原料入炉冶炼。所加原料在高温下进行化学反应，形成合金液中的Si、Ca、Re、Fe等元素符合设计要求时，提温出炉。将合金液注入封闭的熔兑罐内，按合金液的重量，压入配比量的镁锭，压紧罐盖，搅拌均匀，以保证兑入的金属镁均匀混合，同时产生最低的氧化烧损。然后压盖浇铸，即将配兑好的金属液浇入带盖的铸模中。使用本技术的技术，可使生产成本降低，产品质量提高。
8、冶炼硅铁合金的方法
[简介]：本技术涉及一种用矿热炉冶炼合金的方法，冶炼硅铁合金的常规方法操作中三相电极插入炉坑的深度在400~500毫米之间，硅矿石还原率过低，焦炭加入量大，钢屑加入量小，电极稳定性差且合金成分不易控制，产量低，消耗高。在本技术的操作中，炉口采用锥体较小的斜面，三相电极插入坑口以下，使用1800千伏安矿热炉时，三相电极插入炉坑深度在800~1150毫米之间。采用本技术能够全面实现冶炼硅铁合金优质、高产、低耗。
9、一种利用石灰石作为造渣料冶炼高硅铁水的方法
[简介]：一种利用石灰石作为造渣料冶炼高硅铁水的方法：根据铁水温度及含硅情况，确定废钢比的调节条件及加入石灰石的时机；铁水中硅含量≥0.8%时利用石灰石作为造渣料冶炼的方法：吹炼前先向炉内第一次加入石灰石，及加入轻烧白云石，将氧枪位置控制在1.7-1.8米；在吹炼到不超过180秒时，第二次加入石灰石；在吹炼到270~330秒时，停止吹炼并倒掉部分渣；将氧枪下降并稳定在1.6米继续吹氧，并第三次加入石灰石，再次加入轻烧白云石；出钢。本技术在硅含量≥0.8%的本为异常且难以处理的铁水条件基础上，通过采用石灰石造渣，减少了高硅铁水冶炼初期的喷溅和发生率，又利用了硅氧化放出的大量热能，使石灰石分解为活性石灰；全程不加冷却剂。
10、节能型硅铁冶炼设备和短网低压无功功率补偿方法
[简介]：一种节能型硅铁冶炼设备，包括冶炼电极、工作短网、补偿短网、低压补偿装置、变压器及高压补偿装置。变压器的一次侧与高压补偿装置电性连接，变压器的二次侧通过工作短网与冶炼电极电性连接。冶炼电极还通过补偿短网与低压补偿装置电性连接，以将冶炼电极上的电压提高，进而增加冶炼电极的有功功率。本技术还提供了一种短网低压无功功率补偿方法。
11、利用铜冶炼弃渣电炉整体脱氧还原生产硅铁的方法
[简介]：本技术涉及一种利用铜冶炼弃渣电炉整体脱氧还原生产硅铁的方法。包括如下步骤：a.将铜冶炼弃渣作为铁质原料与其它原料一起通过脱氧还原法得到高温熔融状态的硅铁；b.将硅铁倒入铁水包内保温使硅铁保持熔融状态，同时向硅铁中通入氯气从而生成固体残渣以净化除杂；c.除去固体残渣即可。本技术方法首先将铜冶炼弃渣净化除杂，然后用于硅铁生产中可替代钢屑、氧化铁皮、烧结球团等铁质原料，同时减少硅石(或石英)用量，实验证明，采用本技术方法生产出来的硅铁(FeSi75)完全符合国家标准，本技术提供了一种生产铁合金的新方法。
12、一种用于冶炼硅铁的冷压球团及其制备方法
[简介]：本技术提供一种用于冶炼硅铁的冷压球团，其能将两种以上的比重相差大的物料压制出组分均匀的球团；此外本技术还提供了用于冶炼硅铁的冷压球团的制备方法，工程投资省、工艺流程简单及加工费用较低。其特征在于：其密度为2.5g∕cm3~3.2g∕cm3,抗压强度为260kg/cm2~300kg/cm2，所述球团的孔隙率为20%~35%；所述球团其各成分的重量比为：硅石粉50份~80份、冶炼硅铁除尘粉10份~30份、还原剂5份~15份、粘接剂4份~10份、水3份~5份。
13、一种″电-煤″双热源冶炼硅铁的方法
[简介]：本技术提供了一种“电—煤”双热源冶炼硅铁的方法，它是在应用矿热炉冶炼硅铁的过程中，采取通过其空心电极的电极腔向炉内喷射煤粉，为硅铁冶炼提供新热源，并改善炉内反应动力学条件、扩大其“坩埚区”的方法，使冶炼中物化反应产生的各种热能得到更充分地利用，从而提高冶炼温度及其热效率、缩短冶炼时间，实现以煤代电、增加产量、节省电耗的目的。
14、一种熔融还原炼铁工艺冶炼低硅铁水的方法
[简介]：一种熔融还原炼铁工艺冶炼低硅铁水的方法，采用向熔融气化炉风口鼓入一定量的氮气，用于降低风口区域理论燃烧温度，抑制SiO气体的生成，同时调整煤和直接还原铁的布料指数，缩短软熔带厚度，减少硅还原进入铁水的时间。同时，将直接还原铁金属化率、铁水温度、渣中CaO/SiO2比值，渣中Al2O3含量控制在一定范围。采用本技术，可以在熔融还原炼铁工艺中实现低成本冶炼低硅铁水，且不增加冶炼的操作难度。
15、硅铁冶炼原料预处理方法
[简介]：本技术涉及冶炼技术，特别是硅铁冶炼的原料及其预处理方法，该预处理方法，包括以下工艺步骤：A、将含硅原料、碳质还原剂按比例混合；B、用机械方式压制成40mm-80mm的椭圆形或扁圆形的球团；C、干燥后，控制含水率小于2%，即可作为硅铁冶炼原料使用。本技术的冶炼硅铁原料预处理方法具有原料资源丰富，价格低廉，节能效果明显，同时由于该技术大量采用了“工业下脚料”和硅微粉、硅质煤矸石，其社会、环境效益也相当可观。
16、一种低碳硅铁的冶炼方法
17、基于转炉双联法冶炼高硅铁水提高脱硅炉脱磷率的方法
18、以废耐火材料为原料电弧炉冶炼制取铝硅铁的方法
19、一种低硼硅铁产品及其冶炼方法
20、一种利用晶体硅废料冶炼硅铁的方法
21、硼硅铁、硼铁合金的冶炼方法
22、一种冶炼硅铁的方法
23、硅铁冶炼烟气净化正压过滤工艺
24、利用镍冶炼弃渣电炉整体脱氧还原生产微合金化硅铁的方法
25、一种中频炉及其应用和利用晶体硅废料冶炼硅铁的方法
26、利用镍、铜、钴冶炼弃渣电炉整体脱氧还原生产微合金化硅铁的方法
27、用矿热炉生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的冶炼工艺
28、硅铁冶炼烟气余热发电的方法
29、矿热炉冶炼硅铁的原料处理工艺
30、一种高锰高硅铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法
31、一种中高锰高磷低硅铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法
32、一种低硅铁水的脱磷炉冶炼方法
33、一种低铝硅铁的冶炼方法
34、一种采用低硅铁水转炉冶炼低磷钢的方法
35、以铝灰为原料电弧炉冶炼制取铝硅铁的方法
36、降低硅铁冶炼能耗的新工艺
37、一种冶炼硅铁的节能矿块的制作方法
38、全煤粉加湿冶炼硅铁技术
39、节能型硅铁冶炼设备
40、一种用碳化硅冶炼硅铁的方法
41、硅铁冶炼技术中原料的预处理
42、一种具有电极称重功能的硅铁冶炼系统及实现方法
43、新的冶炼工业硅和硅铁的方法和设备
44、一种硅铁冶炼矿热炉的加料装置
45、一种中频炉冶炼锆硅铁合金的生产方法
46、利用镍、铜、钴冶炼弃渣电炉整体脱氧还原生产微合金化硅铁的方法
47、一种硅钢用高纯度低碳硅铁及其冶炼方法
48、一种利用工业废渣生产硅铁冶炼碳质还原剂的方法
49、氧化铁皮冶炼硅铁合金的方法
50、硅铁冶炼烟气余热发电的余热锅炉清灰方法
51、低硅铁水冶炼用发热化渣剂及其制备方法
52、利用粉煤灰冶炼铝硅铁合金的方法
53、一种高炉开新炉高硅铁水的转炉冶炼方法
54、一种低磷硅铁产品及其冶炼方法
55、一种低磷硅铁的冶炼方法
56、一种硅铁冶炼方法
57、一种低温、低硅铁水脱磷拉碳的冶炼方法
58、镧基稀土(镁)硅铁合金及其冶炼工艺
59、用原煤冶炼硅铁的方法
60、矿热炉冶炼高纯硅铁的方法
61、使用宁夏汝箕沟煤田无烟煤替代焦炭冶炼硅铁的应用
62、利用镍冶炼弃渣电炉整体脱氧还原生产微合金化硅铁的方法
63、稀土硅铁冶炼废渣的利用方法
64、一种高硅铁水冶炼方法
65、用芒硝直接燃烧法冶炼硅铁工艺
66、冶炼硅铁的新方法
67、硼硅铁的冶炼方法
68、利用铜冶炼弃渣电炉整体脱氧还原生产硅铁的方法
69、一种低碳硅铁产品及其冶炼方法
70、一种高硅铁水的转炉少渣冶炼方法
71、利用低温低硅铁水在转炉中冶炼高磷钢的方法
72、一种基于高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的方法
73、一种高硅铁水的转炉单渣冶炼方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
