1、甲醇汽油核心剂母液及其制备方法以及将该母液配制成为甲醇汽油的方法
[简介]：本技术涉及一种甲醇汽油核心剂母液，包括如下组份：六甲基磷酰三胺，异丙醚，甲苯或二甲苯，六氢苯酚，硝酸亚铈；环烷酸铁，硅磷酸铝或磷酸二氢钠，甲基丙烯酸甲酯，乙醚，叔丁基甲醚；叔丁醇，清净剂，二甲基酮，引发剂C，异丁醇；碳五，二茂铁；甲醇，抗氧剂和正辛烷。将甲醇汽油核心剂母液与甲醇混合均匀得核心剂；将该核心剂与甲醇混合均匀得添加剂；将该添加剂与国标汽油或组份油或石脑油混合均匀，即得甲醇汽油。本技术所述甲醇汽油核心剂母液配制的甲醇汽油具有特好的经济性、环保性和安全性，其贮存时间长、制作工艺简单、常温常压、操作方便，核心剂母液与甲醇反应充分，可按要求配制各种高标号的甲醇汽油产品。
2、甲醇燃料核心母液及甲醇燃料
[简介]：本技术涉及甲醇燃料核心母液及用该母液配制的甲醇燃料。其质量比组成为：A液：正辛烷20-30%，正庚烷15-25%，甲基叔丁基醚25-35%，异丁醇20-30%；B液：无水乙醇20-30%，六亚甲基四胺18-28%，硝酸铵5-9%，硝基稀释剂15-25%，乙二醇乙醚10-20%，二甲苯8-12%；C液：硝基乙烷20-30%，甲基环己烷23-33%，十氢萘8-12%，甲基萘12-18%，苯甲醇17-27%；D液：硝基甲烷20-30%，正庚醇16-24%，三氟甲苯15-21%，正辛醇20-30%，四氢萘9-13%；E液：异丙醇45-53%，T122？8-12%，T702？10-14%，T106？13-17%，T102？13-17%；F液：正丁醇50-60%，T747？20-30%，T706？16-24%；G液：二甲基丁酮50-60%，T502？13-18%，异戊醛4-6%，吗啉13-18%，异丙苯8-12%。
3、甲醇汽油核心母液及甲醇汽油
[简介]：本技术涉及一种甲醇汽油核心母液以及用该母液配制的甲醇汽油。其由下列用质量百分比含量表示的各组份组成：A液：正辛烷30-40%，甲基叔丁基醚30-40%，异丁醇25-35%；B液：无水乙醇20-30%，硝酸铵10-15%，硝基稀释剂22-32%，乙二醇乙醚13-17%，二甲苯15-25%；C液：硝基乙烷20-30%，甲基环己烷23-33%，甲基萘20-30%，苯甲醇18-25%；D液：正庚醇25-35%，三氟甲苯30-40%，正辛醇30-40%；E液：异丙醇43-53%，防锈剂T702？15-20%，清净剂T106？13-17%，清净剂T102？15-25%；F液：正丁醇50-60%，防锈剂T747？20-30%，防锈剂T706？15-25%；G液：异丁醇15-25%，抗氧防胶剂T502？30-40%，异戊醛4-6%，吗啉12-17%，异丙苯20-30%。本技术在节能降耗、减少排放、提高热值、提高燃油、经济性等都优于传统汽油。
4、甲醇汽油核心母液及甲醇汽油
[简介]：本技术涉及一种甲醇汽油核心母液以及用该母液配制的甲醇汽油。其质量百分比组成为：A液：正辛烷20-30%，正庚烷15-25%，甲基叔丁基醚25-35%，异丁醇20-30%；B液：无水乙醇20-30%，六亚甲基四胺20-26%，硝酸铵5-9%，硝基稀释剂15-25%，乙二醇乙醚12-18%，二甲苯8-12%；C液：硝基乙烷20-30%，甲基环己烷23-33%，十氢萘8-12%，甲基萘13-16%，苯甲醇17-27%；D液：硝基甲烷15-25%，正庚醇21-31%，三氟甲苯15-21%，正辛醇20-30%，四氢萘9-13%；E液：异丙醇13-53%，金属钝化剂T122？8-12%，防锈剂T702？9-14%，清净剂T106？13-17%，清净剂T10213-17%；F液：正丁醇50-60%，防锈剂T747？20-30%，防锈剂T706？15-25%；G液：二甲基丁酮40-50%，抗氧防胶剂T502？13-17%，异戊醛4-6%，吗啉12-17%，异丙苯15-25%。节能降耗、减少排放、提高热值、提高燃油经济性等都达到或优于传统汽油。
5、一种甲酸钠法生产连二亚硫酸钠过程中母液精馏回收甲醇后的残液的处理方法
[简介]：本技术提供了一种用甲酸钠法生产连二亚硫酸钠的过程中母液精馏回收甲醇后的残液的处理方法，包括如下步骤：(1)甲醇精馏残液经过浓缩得到浓缩残渣或精馏残液经过浓缩回收甲酸钠后得到浓缩残渣；(2)采用一段或二段转炉或转炉与固定炉的组合炉焚烧处理这两种浓缩残渣；(3)焚烧处理浓缩残渣得到焚烧熔渣；(4)按一定的周期间歇或半连续焚烧操作处理这两种浓缩残渣，然后放出高温熔融的焚烧熔渣；(5)将焚烧熔渣溶解成水溶液；(6)用(5)所述的水溶液吸收焚烧烟气中的二氧化硫；(7)对(6)所述的吸收液进行加硫反应制取硫代硫酸钠。本技术方法不仅能消除环境污染，并且可以得到化工原料—硫代硫酸钠。
6、甲醇母液无回流低温精馏方法及设备
[简介]：本技术提供了一种甲醇母液无回流低温精馏方法及设备，其方法包括下述步骤：a.蒸汽经再沸器加热后去精馏塔底进行加热，部分甲醇母液泵入预热器，经预热器预热之后进入精馏塔的精馏一段进行连续精馏；部分甲醇母液泵入精馏二段进行精馏；b.塔顶馏分经冷凝器冷凝后进入甲醇中转罐，甲醇中转罐中的甲醇直接返回工艺系通回用；c.塔底液一部分去氯化铵浓缩工段，一部分返回再沸器进行蒸发，重新进入精馏塔。本技术采用甲醇母液控制塔顶温度，避免使用精馏自身冷凝的甲醇来回流降温，节约甲醇用量，降低精馏负荷，并且采用负压原理降低塔顶和釜潭温度，减少蒸汽用量，大大降低了运行成本。
7、一种用于噻嗪酮且具有多种防护结构的甲醇母液接收罐
[简介]：本技术提供了一种用于噻嗪酮且具有多种防护结构的甲醇母液接收罐，包括底座和罐体，所述底座的下表面设置有滑轮和液压缸，所述罐体嵌入式安装在底座的内部，所述罐体的内壁和垫板的上表面均设置有第一防火层，所述罐体的左右两侧均设置有出液管，所述转轴的左侧固定连接有密封板，所述转轴的右侧设置有放置槽，所述入料斗的内部预留有管孔。该用于噻嗪酮且具有多种防护结构的甲醇母液接收罐，方便移动罐体，通过第一防火层和第二防火层的设置，使得罐体具有防火功能，密封圈能够防止甲醇母液泄露，在需要将甲醇母液排出连接外界管子的过程中，能够避免甲醇母液下流的情况，方便向罐体内注入甲醇母液，避免工作人员的手触碰到甲醇母液。
8、一种回收甘氨酸甲醇母液里乌洛托品和甘氨酸的方法
[简介]：本技术提供了一种利用纳滤膜分离技术，回收甘氨酸甲醇母液里面的甘氨酸产品和乌洛托品产品。本技术同时利用了纳滤膜分离的截流性能和荷电性，实现了甘氨酸和乌洛托品的分离。采用醇析的方法回收纳滤透过液里的甘氨酸；采用脱色和热过滤的方法回收纳滤截流液里面的乌洛托品产品。
9、甲醇羰基化法合成乙酸的废酸母液回收方法
[简介]：本技术提供了一种甲醇羰基化法合成乙酸的废酸母液回收工艺，通过乙酸/丙酸分离、乙酸精制和丙酸精制三个步骤，采出含量不小于99.5%的乙酸和含量不小于99.7%的丙酸；所述乙酸/丙酸分离的设备为热耦合喷射并流塔。本技术方法实现了废酸母液中乙酸和丙酸的有效回收利用，同时，由于排入环保工段的废液体积减少、酸性杂质含量极低，因此，减轻了后续环保工段的处理难度，环保压力低。热耦合喷射并流塔的使用，降低了回收能耗和生产成本，使得本技术方法更加适宜工业化推广。
10、一种甲醇制烯烃SMTO催化剂生产母液减量化、资源化处理工艺
[简介]：本技术涉及一种甲醇制烯烃SMTO催化剂生产母液减量化、资源化处理工艺，具体步骤如下：将含有SMTO母液的调节釜中加入调节剂进行调节；将调节后的SMTO母液进行搅拌；对SMTO母液进行加热；加热后的气体通过集气罩进行集气后，将气体通入至冷凝器内进行冷凝；将冷凝后剩余的气体依次通过一级喷淋塔、二级喷淋塔进行喷淋吸附；将二级喷淋塔吸附后的气体通过引风机进入至排气筒中，并进行排放；冷凝后的液体通入至冷凝液收集罐中进行收集，并通过排液泵泵入至去精馏系统；经过一级喷淋塔、二级喷淋塔喷淋后的液体通过循环泵泵入至去精馏系统；采用本技术工艺处理SMTO催化剂生产母液，可使作为危险废物的SMTO母液的产生量大幅降低，且母液中的三乙胺得到有效回收。
11、一种头孢类药物母液回收甲醇与丙酮的方法
[简介]：本技术涉及头孢类药物母液中溶媒分离回收技术领域，具体涉及一种头孢类药物母液回收甲醇与丙酮的方法，所述方法步骤包括：(1)母液加碱液预处理，母液存储；(2)母液粗蒸馏；(3)丙酮精制；(4)甲醇精制；(5)工艺用水循环利用。该方法充分利用头孢母液资源，有效回收头孢类母液甲醇?丙酮?水混合液中的甲醇及丙酮，回收丙酮纯度达到99.9％以上，甲醇纯度达到95％以上，工艺用水在分离过程中循环套用，整个工艺节能环保，操作简单安全，适宜推广放大生产。
12、氨噻肟酸环合甲醇母液的处理方法
[简介]：本技术涉及一种母液的处理方法，具体涉及一种氨噻肟酸环合甲醇母液的处理方法。采用的技术方案为：环合甲醇母液经静置分层、减压回收、脱色、过滤、减压浓缩、离心、降温结晶、离心等，达到处理目的。本技术的处理方法能够避免异味的产生，流程简单，并可回收环合酯及醋酸钠，废水循环利用，降低能耗(回收成本可节约200元/t)，提高效益(提高了3％)，减轻废水处理压力，保证生产的正常运行。
13、一种将头孢噻肟钠生产母液中的乙酸乙酯与甲醇分离的装置
[简介]：本技术涉及一种将头孢噻肟钠生产母液中的乙酸乙酯与甲醇分离的装置，包括一次萃取装置、乙酸乙酯精馏分水装置、二次萃取装置和甲醇精馏装置；所述一次萃取装置上设有通入母液以将母液分离得到第一混合物和第二混合物的入液口；所述一次萃取装置的不同出料口分别连接所述乙酸乙酯精馏分水装置和所述二次萃取装置的入口，进而将所述第一混合物精馏分水后得到乙酸乙酯，将所述第二混合物输加水萃取分离后得到含有水分的甲醇液体；所述二次萃取装置的出口连接所述甲醇精馏装置的入口以将分离得到的含有水分的甲醇液体精馏后得到甲醇。该装置可以回收出纯度99％以上的乙酸乙酯成品以及合格的甲醇成品。
14、一种甲醇萃取法提取三单体母液中硫酸钠的工艺
[简介]：本技术提供一种甲醇萃取法提取三单体母液中硫酸钠的工艺，所述方法包括MVR浓缩、滴加甲醇、过滤机过滤、甲醇冲洗步骤，所处理的三单体母液是三单体合成中脱醇后的废水母液，三单体母液中含有170?190kg/t的三单体、370?400kg/t的硫酸钠和水，采用本技术的处理工艺，从三单体母液中提取的硫酸钠纯度可以达到98.1?99.5%，硫酸钠单程回收率为91.2?94.8%，还可以进一步回收母液中的三单体，母液中的三单体回收率达到92.80?95.1%，硫酸钠产品中残留的微量甲醇也不会造成产品的污染，在工业生产上具有显著的进步。
15、甘氨酸醇析、分离后母液中氯化铵和甲醇的分离法
[简介]：甘氨酸醇析、分离后母液中氯化铵和甲醇的分离法，主要提供一种能够迅速从母液中提取出甲醇、分离出氯化铵的技术方案。其特征在于：将醇析分离出甘氨酸后得到的甲醇氯化铵母液(水溶液)进入蒸馏塔蒸馏分离甲醇和氯化铵，甲醇可回收重复利用，得到氯化铵溶液开蒸汽进行脱水，升温至115℃经蒸发、过滤、脱水得到氯化铵。
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