1、电镀砂轮生产工艺
[简介]：本技术提供电镀砂轮，能够通过形成凹坑而**控制磨粒的集中度并且能够有效地向磨粒供给冷却剂。电镀砂轮（10）通过电镀将钻石或者CBN等磨粒（13）固定于圆板状的基体（11）的周缘部的外周以及侧面而形成圆环状的磨粒层（14），对工件的对置面进行磨削，在磨粒层的内周侧，以沿着圆周方向具有间隔的方式设置有多个未固定有磨粒的凹坑（15），使凹坑仅在磨粒层的内周部开口。
2、电镀砂轮刀具
[简介]：本技术公开了一种电镀砂轮刀具，包括第一轮体和第二轮体，第一轮体和第二轮体之间形成刀具磨削口，第一轮体的侧面设有第一磨削层，第二轮体的侧面设有第二磨削层，当外部刀具从刀具磨削口放入时，第一磨削层对刀具的一面进行磨削，第二磨削层对刀具的另一面进行磨削。本实用新型中，第一轮体和第二轮体之间形成刀具磨削口，也即是说：第一轮体起磨削（抛光）的第一磨削层以及第二轮体起磨削（抛光）的第二磨削层形成的刀具磨削口（刀具磨削空间）基本上与被磨刀具成互补的，因此，本实用新型两个磨削层，共同完成对一把餐刀两个面的磨削（抛光）。
3、一种电镀砂轮生产工艺
[简介]：本技术公开了一种电镀砂轮，包括内衬（1）和砂粒层（2），所述砂粒层（2）整体呈圆环形；所述内衬（1）的外边缘与所述砂粒层（2）固定连接；所述砂粒层（2）的外圆周面包括第一坡面（22）和第二坡面（23），所述第一坡面（22）与平行于所述砂粒层（2）的侧面（21）的平面所成的夹角为第一坡角；所述第二坡面（23）与平行于砂粒层（2）的侧面（21）的平面所成的夹角为第二坡角。本实用新型的电镀砂轮的外圆周面包括两个坡角，因此使用所述电镀砂轮加工带角度的工件时，加工难度明显降低，且工件的角度大小能够精确控制；本实用新型的电镀砂轮在使用过程中不需要反复修整其外圆周面，从而能够提高带角度的工件的加工效率。
4、电镀金刚石砂轮
[简介]：本技术公开了一种电镀金刚石砂轮，包括砂轮基体及转轴孔，砂轮基体为金属陶瓷制成的圆盘，砂轮基体的两端面对称设有环形槽，环形槽将砂轮基体分割为环状的磨削层安装部和转轴安装部，磨削层安装部的轴向长度大于转轴安装部的轴向长度，转轴安装部的中心设有带键槽的转轴孔，砂轮基体上沿圆周均匀设有多个减重孔；磨削层安装部的圆周面上电镀有磨削层，磨削层为金刚石磨削层；在磨削层的内周侧沿着圆周方向间隔设置有多个凹坑。本新型结构设计合理，具有良好的散热、强度和刚度性能，重量轻，磨削面积足够大，提高加工效率；在砂轮对工件的内周的槽进行磨削时，能够有效地冷却砂轮，避免由磨削烧伤、磨削热引起的磨粒脱落。
5、一种电镀金刚石砂轮
[简介]：一种电镀金刚石砂轮，包括基体，环绕该基体设有一工作层，所述工作层电镀有一层金刚石磨料，所述工作层沿圆周方向均匀设有多个环形凸起，各环形凸起之间间距相等。本实用新型在砂轮的工作层采用了环形凸起结构，可以有效对异型工件的不规则区域进行加工打磨；可以在加工过程中有效避免磨削产生的积屑对工件的质量产生的影响，使加工精度更高；本砂轮还在砂轮基体上设有若干个减重凹槽，可以在不影响砂轮整体的强度的同时节省了材料，降低了砂轮本身的成本。
6、一种多齿砂轮电镀夹具
[简介]：本技术公开一种多齿砂轮电镀夹具，其特征在于：包括槽体，所述槽体内设置转轴，砂轮固定在转轴上，转轴与转动电机通过变速箱连接；槽体的两侧设置挡板电机，挡板电机驱动涡轮旋转，涡轮与齿条配合，齿条与挡板固定，挡板在支撑板的滑槽内滑动，挡板设置在象形阳极与砂轮齿尖间；砂轮的齿根部设置保护套。本实用新型的优点是：对齿根部位实现了等距防护，减少了齿顶与齿根的电镀长度，降低了电镀尖端效应；采用象形阳极的前处理方法，对每一个齿面进行了有效的处理；采用不间断、变换角度、旋转上砂，保证了每一个齿面上砂的均匀性；采用分时段屏蔽的方法，对不同部位进行逐步屏蔽的方法，保证了每个齿面的埋入率一致性。
7、一种多齿砂轮电镀方法
[简介]：本技术公开一种多齿砂轮电镀方法，1）对齿根部位进行等距防护，具体方式是在砂轮的齿根部设置保护套；2）采用象形阳极预处理，具体方式是将电镀阳极制备成与砂轮形状相同的形状；3）采用不间断、变换角度、旋转方式上砂；4）采用分时段屏蔽的方法，对不同部位进行逐步屏蔽的方法，保证了每个齿面的埋入率一致性；本发明的优点是：对齿根部位实现了等距防护，减少了齿顶与齿根的电镀长度，降低了电镀尖端效应；采用象形阳极的前处理方法，对每一个齿面进行了有效的处理；采用不间断、变换角度、旋转上砂，保证了每一个齿面上砂的均匀性；采用分时段屏蔽的方法，对不同部位进行逐步屏蔽的方法，保证了每个齿面的埋入率一致性。
8、电镀砂轮用电镀保护夹具及电镀砂轮非电镀面保护方法
[简介]：本技术涉及电镀砂轮用电镀保护夹具及电镀砂轮非电镀面保护方法。电镀砂轮用电镀保护夹具包括供两只以上的电镀砂轮并排套设的芯轴、用于设置在相邻的两电镀砂轮之间以及最外侧的电镀砂轮的轴向外侧的密封保护垫；所述密封保护垫具有用于套设到芯轴上的中心孔，还具有用于与电镀砂轮的非电镀面贴合密封或者与所述非电镀面的径向边缘以环形面的形式贴合密封的密封面；所述电镀保护夹具还包括对应于芯轴的轴向两端设置的用于将各电镀砂轮及密封保护垫沿轴向夹紧的紧固件，上述夹具可实现对多片电镀砂轮的非电镀面同时进行遮盖，能够实现多片砂轮的同时电镀，操作方便，能够有效提高非电镀面遮盖的作业效率和电镀作业效率。
9、一种电镀砂轮用电镀保护夹具
[简介]：本技术涉及一种电镀砂轮用电镀保护夹具。一种电镀砂轮用电镀保护夹具，包括供两只以上的电镀砂轮并排套设的芯轴、用于设置在相邻的两电镀砂轮之间以及最外侧的电镀砂轮的轴向外侧的密封保护垫；所述密封保护垫具有用于套设到芯轴上的中心孔，还具有用于与电镀砂轮的非电镀面贴合密封或者与所述非电镀面的径向边缘以环形面的形式贴合密封的密封面；所述电镀保护夹具还包括对应于芯轴的轴向两端设置的用于将各电镀砂轮及密封保护垫沿轴向夹紧的紧固件，上述夹具可实现对多片电镀砂轮的非电镀面同时进行遮盖，能够实现多片砂轮的同时电镀，操作方便，能够有效提高非电镀面遮盖的作业效率和电镀作业效率。
10、一种制造电镀超硬材料砂轮的电镀装置
[简介]：本技术的电镀方式有别于现行的平板阳极镍板挂镀，阴极砂轮基体位于球形的阳极内，保持砂轮的中心与球形阳极球心相重合；球形阳极置于充满镀液的电镀槽中；球形阳极与砂轮基体形成比较均匀的电场，电力线的分布情况较传统方式均匀；砂轮基体置于机械装置上，该机械装置可以实现砂轮端面翻转和轴向转动以及镀液的搅拌，使得砂轮基体表面可沉积的镍离子浓度增加，允许使用的阴极电流密度有所提高；砂轮的转动使得电流密度在其表面的分布状态处于动态变化之中，外圆弧边沿、表面凸起部位与其他部位的电流密度变化状态相同。该电镀工艺所允许的最大阴极电流密度可以达到4.8A/dm2，镍层厚度最大值与最小值的差值可以缩小至10μm以内。
11、用于电镀砂轮的电镀保护夹具及其密封保护盘
[简介]：本技术涉及用于电镀砂轮的电镀保护夹具及其密封保护盘。其中用于电镀砂轮的电镀保护夹具包括两只分别用于遮盖电镀砂轮轴向两侧的非电镀面的密封保护盘和用于沿轴向贯穿两只密封保护盘并在锁紧时夹紧两只密封保护盘的可拆紧固件，所述密封保护盘包括用于与电镀砂轮的非电镀面压紧配合的密封件和设置在密封件上的用于传递轴向压紧力的加强骨架，所述密封件具有用于与所述非电镀面贴合密封或者与非电镀面的径向边缘以环形面的形式贴合密封的密封面。上述电镀保护夹具能够方便地对电镀砂轮的非电镀面进行遮盖并在电镀完成后与电镀砂轮分离。
12、一种用于制作电镀砂轮的纵向电镀方法和装置
[简介]：一种用于制作电镀砂轮的纵向电镀装置，它包括永久磁铁或电磁铁、模具、磨料颗粒、电极板、砂轮基体、电镀槽、电镀液、电源及其控制系统和镍板或类似电镀金属材料，永久磁铁或电磁铁位于模具的外侧，砂轮基体通过夹具与模具连接，使二者保持预定的正确相对位置关系，电极板位于模具和砂轮基体形成的缝隙的下方并与砂轮基体保持接触关系，上述电镀组件悬挂于电镀槽中，并用电源及控制系统将其中的电极板和镍板或类似电镀金属材料连接起来；一种用于制作电镀砂轮的纵向电镀方法，它有八大步骤。本发明构思科学，工艺先进，在电镀及磨削加工技术领域里具有较好的实用价值和广阔地应用前景。
13、一种电镀结合砂轮修整装置
[简介]：本技术公开了一种电镀结合砂轮修整装置，包括电控箱和数控砂轮修整器，所述电控箱的上表面固定安装有液晶显示屏，在液晶显示屏的下端还通过控制线连接有驱动接口，所述数控砂轮修整器的上端还固定安装有传动轴，在传动轴的右端通过推料板与结合砂轮相连接，所述数控砂轮修整器的内部设置有滑动导轨，所述滑动导轨的右端通过滑块与固定平台相连接，所述滑块的下端还固定安装有连杆，所述连杆的下端通过转动螺丝与运动平台相连接，通过设置数控砂轮修整器调节修整轮，将电镀结合剂应用在修整块上，使得砂轮表面在制作时能够依据工件形状的改变随时变化。
14、一种电镀砂轮棒的镀砂机
[简介]：本技术公开了一种电镀砂轮棒的镀砂机，用于电镀生产砂轮棒，包括机体、镀砂槽、电机和可上下移动的砂轮棒镀砂盘，镀砂槽设置在机体内，砂轮棒镀砂盘与升降装置连接设置在镀砂槽的上方；电机固设在镀砂槽一侧的机体上，砂轮棒镀砂盘向下移动至镀砂槽内与电机的输出轴连接实现动力传递，并且与固设在镀砂槽两侧的电源板接触实现电连接。本实用新型采用半自动操作，操作简捷，生产效率大大提升，采用电机驱动，可增加砂轮棒镀砂盘的面积，提高产能和砂轮棒品质的稳定性。
15、弧型电镀金刚石砂轮检测设备
[简介]：本技术公开了一种弧型电镀金刚石砂轮检测设备，克服现有技术弧型电镀金刚石砂轮的检测成本太高的缺陷，该设备包括工作台、第一砂轮主轴、第一驱动电机、进给调节装置以及夹具，其中：第一砂轮主轴设置在所述工作台上，所述第一驱动电机通过皮带与所述第一砂轮主轴相连，所述夹具可安装仿形白刚玉砂轮或者石墨片，所述进给调节装置在第一方向和与所述第一方向垂直的第二方向上调节所述夹具的位置。本实用新型的实施例通过对石墨片进行仿形磨削，再通过投影仪来检测石墨片的R尺寸，从而得出电镀金刚石砂轮弧面的R尺寸，克服现有技术弧型电镀金刚石砂轮的检测成本太高的缺陷。
16、电镀碗型砂轮的工装夹具
[简介]：本技术涉及金刚石电镀领域，公开了一种电镀碗型砂轮的工装夹具，包括分别夹紧碗型砂轮基体的内锥形面的灯罩形小孔夹具和灯罩形大孔夹具。使用本实用新型进行碗型砂轮的电镀具有改善了尖端放电造成外观不均的现象同时也具有使镀层厚度均匀的优点。
17、工业机器人铸件自动清理用电镀砂轮
[简介]：本技术公开了一种工业机器人铸件自动清理用电镀砂轮，该电镀砂轮包括：砂轮基体，砂轮基体呈圆盘状，且其外缘沿周向电镀有用于铸件打磨的耐磨层，耐磨层包覆砂轮基体的外端面并部分延伸至砂轮基体上下侧的侧壁面，砂轮基体的外端面和/或侧壁面对应的耐磨层沿砂轮基体的周向开槽。通过在砂轮基体的外端面和/或侧壁面对应的耐磨层上沿砂轮基体的周向开槽，有效降低了电镀砂轮打磨过程中磨削区域的温度，避免了打磨高温对磨料的热冲击损伤，特别适用于工业机器人铸件自动清理无磨削液降温的应用场景，且周向开槽的结构还可增大铸件自动化清理过程中的容屑和排屑空间，进而提高铸件自动清理的打磨效率，并延长电镀砂轮的使用寿命。
18、一种易拆解的电镀金刚石砂轮
[简介]：本技术公开了一种易拆解的电镀金刚石砂轮，包括磨料层和基体组件，特点是基体组件包括并列设置且相互固定连接的第一基体和第二基体，第一基体上同轴一体设置有圆形的凸台，第二基体上设置有同轴的安装孔，凸台的前端面与的安装孔的底面之间设置有轴向间隙，第一基体与第二基体之间固定设置有至少两个轴向的且位于凸台与安装孔的圆周配合面上的骑缝圆锥销，第一基体的外圆周面与第二基体的外圆周面配合形成完整无缝的电镀圆周面，磨料层电镀在电镀圆周面上；优点是该电镀金刚石砂轮的基体与磨料层拆解分离容易且不影响基体的回收或再制造，而且基体部分的结构简单，加工和拆装都比较方便。
19、一种磨削用电镀金刚石砂轮
[简介]：本技术公开了一种磨削用电镀金刚石砂轮，包括圆柱形的砂轮基体和柄部，所述砂轮基体的外圆周面设有金刚石镀层；所述柄部与砂轮基体同轴设置并固定连接。本实用新型的磨削用电镀金刚石砂轮具有较高的磨削精度和磨削效率，形状保持性好，直径小适合斜轴安装，采用斜轴镜面磨削工艺用于小口径非球面光学玻璃透镜模压成型模具的加工，能够达到较高的形状精度和表面质量。
20、一种磨丝杠电镀砂轮上砂夹具
[简介]：本技术公开一种磨丝杠电镀砂轮上砂夹具，包括轴、筛网、侧压板、压紧螺母，所述轴材料为导体并且与转动机构连接；砂轮固定在轴上，所述砂轮的两侧各设置一个侧压板，所述侧压板采用聚丙烯材料，两个侧压板及筛网由压紧螺母锁紧；所述侧压板对砂轮基体非镀面起密封作用，保证镀液不能进入非镀面上；筛网与基体的受镀部位角度保证一致。本实用新型适用于对高精度丝杠进行磨削的电镀砂轮制作，由于被磨工件的精度等级非常高，所以对砂轮的制作要求也是非常高，想要制作出高精度的电镀砂轮制品除了在基体制作上来控制砂轮的精度外，另一个重要的因素就是在电镀夹具的设计和制作上控制砂轮上砂均匀性和等高性，达到做出高精度产品的要求。
21、一种磨丝杠电镀砂轮加厚阳极板
[简介]：本技术公开一种磨丝杠电镀砂轮加厚阳极板，包括阳极，其特征在于：还包括轴、侧压板、压紧螺母，所述轴材料为导体并且与转动机构连接；砂轮固定在轴上，所述砂轮的两侧各设置一个侧压板，两个侧压板由压紧螺母锁紧；所述侧压板对砂轮基体非镀面起密封作用，保证镀液不能进入其非镀面上；所述阳极为圆筒形，圆筒厚度与砂轮被镀高度相等。本实用新型的优点是：通过阳极的排布方式来控制电力线的分布，降低尖端效应，在上砂之后采用旋转方式进行加厚，以确保镀层在增厚的过程中均匀性良好。
22、曲轴轴颈加工用电镀CBN砂轮
[简介]：本技术属于超硬磨具领域，具体指一种曲轴轴颈加工用电镀CBN砂轮，包括圆盘状的金属基体、细颗粒磨削层和粗颗粒磨削层。所述金属基体外角处的外圆面上对称设有两圈弧形凸起，外角处的侧面上对称设有两个外凸的环形平台，环形平台与弧形凸起在边缘处融合，表面光滑过渡，环形平台的顶部平面为功能侧面，内侧面为一倾斜向下延伸的导液斜面，两弧形凸起间的金属基体外圆面为功能端面。所述弧形凸起表面及功能端面上附着有细颗粒磨削层，功能侧面上附着有粗颗粒磨削层。该曲轴轴颈加工用电镀CBN砂轮能够较好地满足轴颈不同部位的加工要求，有效防止轴颈在加工过程中发生端面烧伤，同时提高曲轴的加工质量及砂轮的使用寿命。
23、一种电镀超硬材料砂轮的制造方法
[简介]：一种电镀超硬材料砂轮的制造方法，现行超硬材料电镀砂轮的生产工序中上砂（埋砂）和加厚耗费的时间占据了整个工序时间的70％～80％，缩短埋砂时间和加厚时间是提高电镀砂轮生产效率的关键。现行的上砂、加厚允许的最大电流密度一般不超过1A/dm2、2A/dm2，故两个工序消耗的时间长。本发明涉及的电镀超硬砂轮制造方法采用砂轮转动、磨料振动动态埋砂法、二维转动加厚等技术手段可以有效提高埋砂、加厚的效率，相应的埋砂、加厚时间缩短为现行工艺的一半左右。
24、一种电镀砂轮的上砂方法
[简介]：本技术公开了一种电镀砂轮的上砂方法，具体包括以下步骤：（1）磨料的表面处理：（2）磨料的分布：将上述处理后的磨料与含有镀液的磁流体混合均匀形成悬浮液，然后通过磁场的变化控制磁流体携带磨料在电镀砂轮基体表面运动而完成磨料在电镀砂轮基体表面的分布；（3）磨料的固定；所述电镀砂轮基体是钢基体、铜基体、青铜基体、铝基体、铝合金基体或者硬质合金基体。本发明提高了磨料分布的精确度，增加了基体磨料之间的强度；采用本发明所述的方法制备得到的砂轮的散热效果佳，使用寿命长，加工时不会造成工件表面的烧伤。
25、一种便于回收的电镀金刚石砂轮
[简介]：本技术公开了一种便于回收的电镀金刚石砂轮，包括基体和磨料层，特点是基体的中心设置有轴向的中心孔，基体的表面设置有至少一个径向的通槽，通槽内设置有滑块，滑块与通槽间隙配合，滑块与基体固定连接，滑块的外端面与基体的外圆周面配合形成一个完整的装配外圆表面，磨料层电镀在装配外圆表面上；优点是回收电镀金刚石砂轮时，只要松开螺钉，然后通过对滑块进行拉拔、推压和撬动，使滑块与磨料层分离，再通过滑块推压磨料层，使磨料层与基体之间产生间隙或开裂现象，为磨料层与基体的完全分离建立了良好的基础，有助于实现金刚石砂轮的磨料层与基体的绿色无污染分离，且不会损坏基体，使基体和滑块可重复使用。
26、一种便于回收的电镀金刚石砂轮
[简介]：本技术公开了一种便于回收的电镀金刚石砂轮，包括基体和磨料层，特点是基体的中心设置有轴向的中心孔，基体内设置有至少一个径向的与中心孔相通的通孔，通孔内设置有圆柱销，圆柱销与通孔间隙配合，圆柱销与基体固定连接，圆柱销的内端面设置有螺孔，圆柱销的外端面与基体的外圆周面配合形成一个完整的装配外圆表面，磨料层电镀在装配外圆表面上；优点是回收电镀金刚石砂轮时，先松开紧定螺钉，并在圆柱销的内端面的螺孔中旋入螺钉，然后通过螺钉对圆柱销进行拉拔或扭转，使圆柱销与磨料层分离，然后再通过圆柱销推压磨料层，使磨料层与基体之间产生间隙或开裂现象，为磨料层与基体的完全分离建立了良好的基础，有助于实现金刚石砂轮的磨料层与基体的绿色无污染分离。
27、一种易回收的电镀金刚石砂轮
[简介]：本技术公开了一种易回收的电镀金刚石砂轮，包括基体和金刚石磨料层，特点是基体上设置有连接部，连接部上过盈连接有辅助基体，金刚石磨料层电镀在辅助基体的外表面上；优点是辅助基体在连接状态下受到连接部的挤压作用而处于弹性膨胀变形状态，而在砂轮的回收过程中，将辅助基体从连接部上拆下，辅助基体便不再处于弹性变形状态，从而在金刚石磨料层与辅助基体之间产生微小的间隙，使金刚石磨料层很容易从辅助基体的表面脱离，实现金刚石磨料层与基体的快速、高效拆解，使电镀金刚石砂轮的回收比较方便容易。
28、电镀金刚石砂轮的生产方法
[简介]：本技术涉及公开了一种电镀金刚石砂轮的生产方法。所述方法具体为： 砂轮基体准备、镀前处理、空镀、上砂、加厚、修整，其中加厚过程中采用屏 蔽条分别对砂轮的两边和中间进行屏蔽。本发明提供的电镀金刚石砂轮的方法， 改善了上砂的方式，解决了镀砂圆周不均的现象；通过在砂轮上设置屏蔽条， 不需要再制作仿形阳极，降低了成本；有针对性的修整，减少了金刚石磨损， 提高了寿命。
29、一种磨丝杠电镀砂轮上砂夹具
[简介]：本技术公开一种磨丝杠电镀砂轮上砂夹具，包括轴、筛网、侧压板、压紧螺母，所述轴材料为导体并且与转动机构连接；砂轮固定在轴上，所述砂轮的两侧各设置一个侧压板，所述侧压板采用聚丙烯材料，两个侧压板及筛网由压紧螺母锁紧；所述侧压板对砂轮基体非镀面起密封作用，保证镀液不能进入非镀面上；筛网与基体的受镀部位角度保证一致。本发明适用于对高精度丝杠进行磨削的电镀砂轮制作，由于被磨工件的精度等级非常高，所以对砂轮的制作要求也是非常高，想要制作出高精度的电镀砂轮制品除了在基体制作上来控制砂轮的精度外，另一个重要的因素就是在电镀夹具的设计和制作上控制砂轮上砂均匀性和等高性，达到做出高精度产品的要求。
30、一种磨丝杠电镀砂轮制造方法
[简介]：本技术公开一种磨丝杠电镀砂轮制造方法，包括上砂阶段和加厚阶段，在砂轮的上砂阶段，a.使砂轮均匀旋转；b.使CBN颗粒在上完砂后在自然堆积的情况下，最大限度的保证与基体接触的均匀性；在加厚阶段，a.采用利用受镀部位的尖端和底端与阳极距离不同来控制加厚过程中产品精度；b.通过霍尔槽的试验确定阳极摆放距离。本发明的方法使产品精度有了很大的提高，完全可以满足丝杠磨削的技术要求。
31、一种磨丝杠电镀砂轮加厚阳极板
[简介]：本技术公开一种磨丝杠电镀砂轮加厚阳极板，包括阳极，其特征在于：还包括轴、侧压板、压紧螺母，所述轴材料为导体并且与转动机构连接；砂轮固定在轴上，所述砂轮的两侧各设置一个侧压板，两个侧压板由压紧螺母锁紧；所述侧压板对砂轮基体非镀面起密封作用，保证镀液不能进入其非镀面上；所述阳极为圆筒形，圆筒厚度与砂轮被镀高度相等。本发明的优点是：通过阳极的排布方式来控制电力线的分布，降低尖端效应，在上砂之后采用旋转方式进行加厚，以确保镀层在增厚的过程中均匀性良好。
32、一种金属陶瓷基电镀砂轮
[简介]：本技术公开了一种金属陶瓷基电镀砂轮的金属基体，具体包括5～8％的铝粉、10～20％?的铜粉、2～3％的锡粉、50～70％的镍粉、20～37％的氧化铝粉；上述百分数为质量百分数，上述金属陶瓷基体具有良好的散热性能，优异的强度和刚度；采用上述基体的砂轮，在5轴联动数控磨床上使用时，实现了强力开槽，明显地提高了砂轮的开槽深度，减少了砂轮修正次数，使工作效率提高25％、砂轮寿命延长15％以上；同时本发明使用的原料来源广泛、环境友好、制备方法简单，适于工业化生产。
33、一种有序结构电镀砂轮生产工艺
[简介]：本技术公开了一种有序结构电镀砂轮的制造方法。本发明采用脉冲激光束在金属材质的砂轮基体外圆周的工作面上加工出螺距为数百微米、槽口尺寸为数十微米的微细螺旋凹槽，采用环氧树脂将凹槽填充，使得在砂轮基体外圆周工作面上金属材质和环氧树脂呈螺旋规律间隔排布。然后采用电镀的方法对砂轮基体外圆周工作面电镀上磨粒，由于凹槽内填充有不导电的环氧树脂，所以在该区域无法电镀上磨粒，通过以上步骤可以得到磨粒层与环氧树脂呈螺旋规律有序排布的电镀砂轮。本发明制备的有序结构电镀砂轮有利于解决磨削加工时砂轮容易堵塞、磨削液难以进入磨削区的难题，可以防止工件烧伤，提高磨削质量。
34、一种易拆解的电镀金刚石砂轮生产工艺
[简介]：本技术公开了一种易拆解的电镀金刚石砂轮，包括磨料层和基体组件，特点是基体组件包括并列设置且相互固定连接的第一基体和第二基体，第一基体上同轴一体设置有圆形的凸台，第二基体上设置有同轴的安装孔，凸台的前端面与的安装孔的底面之间设置有轴向间隙，第一基体与第二基体之间固定设置有至少两个轴向的且位于凸台与安装孔的圆周配合面上的骑缝圆锥销，第一基体的外圆周面与第二基体的外圆周面配合形成完整无缝的电镀圆周面，磨料层电镀在电镀圆周面上；优点是该电镀金刚石砂轮的基体与磨料层拆解分离容易且不影响基体的回收或再制造，而且基体部分的结构简单，加工和拆装都比较方便。
35、一种磨料有序排列的电镀金刚石砂轮生产工艺
[简介]：本技术公开了一种磨料有序排列的电镀金刚石砂轮，该电镀金刚石砂轮包括砂轮基体和磨料层，所述砂轮基体表面开设有有序排列的盲孔；所述磨料层包括磨料和金属镀层，所述磨料的根部镶嵌在盲孔内，金属镀层沉积在砂轮基体表面和盲孔内，用于固结磨料。本发明的电镀金刚石砂轮，实现了磨料在砂轮基体表面的规则有序排列，有效解决了传统金刚石砂轮磨料层中磨料分布疏密不均、杂乱无章的问题；借助金刚石磨料对盲孔的挤压、填充作用，增加了镀层、基体对磨料的把持力，使砂轮寿命提高了15％～20％；磨料在基体表面的有序排列，形成良好的排屑路径，避免了因磨屑阻塞而出现加工工件烧伤的现象，提高了磨削质量。
36、一种电镀砂轮的上砂装置及方法
[简介]：本技术中涉及一种电镀砂轮的上砂装置及方法，该上砂装置包括底座，底座上设有弹性支撑件，弹性支撑件上具有与金属基体下端面间隔相对设置的环形支撑面。本发明中的上砂装置，在金属基体的压力作用下，弹性支撑件会发生一定的弹性变形并向上挤压磨料，使磨料紧贴金属基体的下端待镀面，磨料上砂效果好。使用本发明中的上砂装置在对金属基体进行上砂时，在弹性支撑件的作用下，磨料紧贴金属基体的下端待镀面，金属基体上侧的磨料在自重下紧贴上端待镀面，这样上下两侧待镀面的上砂效果都能够满足要求，只需要一次电镀，无需翻转砂轮即可完成上砂工序，提高生产效率。
37、一种易回收的电镀金刚石砂轮生产工艺
[简介]：本技术公开了一种易回收的电镀金刚石砂轮，包括磨料层和基体组件，特点是基体组件包括辅助基体和至少一个基体，辅助基体上设置有阶梯通孔，基体装配在阶梯通孔内，辅助基体上设置有环形断口，环形断口内设置有形状与其相匹配的滑块，滑块的外侧面和辅助基体的外侧面共同组成一个完整的外圆周面，磨料层电镀在外圆周面上，基体压在滑块上且同与滑块、辅助基体固定连接，基体上设置有中心轴孔；优点是回收电镀金刚石砂轮时，先拆下基体，再推压滑块，使滑块与磨料层分离，然后在辅助基体的环形断口的两端施加两个相向的作用力，使磨料层与辅助基体之间产生微小的间隙，使磨料层可以轻松地从辅助基体上剥离。
38、电镀砂轮的制造设备和方法
[简介]：一种电镀砂轮及其制造设备和方法，多个磨粒固 定在金属结合相中，磨粒层在其中央部分具有高磨粒密度，在 其周边部分具有低磨粒密度。对砂轮基底上除了那些将形成磨 粒层部分的区域之外均遮盖上包含有遮覆部分的遮覆元件；使 所述遮覆部分形成有倾斜表面，该倾斜表面随着远离其与砂轮 基底的接触部分而扩展到非遮覆区域的空间内；将砂轮基底浸 入金属电镀液，将砂轮基底与阳极接触以通电，通过金属电镀 的方法将磨粒固定在砂轮基底的非遮覆区域上。
39、一种高精密电镀CBN砂轮的制造工艺
[简介]：本技术公开一种高精密电镀CBN砂轮制造工艺，包括如下步骤：基体及磨粒准备、镀液调制、上砂和电镀、磨粒等高性改善处理、镀后处理工艺，本发明的优点是：由于提高砂轮磨粒的等高性，使尽可能多的磨料处在相同的层面上，使更多的磨料能够同时参与磨削，从而能够提高磨削效率并且从微观上减低被磨工件表面的高低不平，进而实现了提高了电镀CBN砂轮的制造精度的目的。
40、电镀砂轮及其制造设备和生产工艺
[简介]：一种电镀砂轮及其制造设备和方法，多个磨粒固定在金属结合相中，磨粒层在其中央部分具有高磨粒密度，在其周边部分具有低磨粒密度。对砂轮基底上除了那些将形成磨粒层部分的区域之外均遮盖上包含有遮覆部分的遮覆元件；使所述遮覆部分形成有倾斜表面，该倾斜表面随着远离其与砂轮基底的接触部分而扩展到非遮覆区域的空间内；将砂轮基底浸入金属电镀液，将砂轮基底与阳极接触以通电，通过金属电镀的方法将磨粒固定在砂轮基底的非遮覆区域上。
41、一种制造电镀超硬材料砂轮的上砂装置
[简介]：一种制造电镀超硬材料砂轮的上砂装置，包括上砂槽、电动机机架和位于上砂槽内且底部设有万向轮的上砂底板；其中，上砂槽位于电动机机架内，上砂槽的中心处设有插槽；电动机机架的顶部设有电动机，上砂底板上设有圆环状的砂环套，砂环套内设有若干振动棒，上砂底板的中心处垂直设有转轴，且上砂底板可随转轴转动，转轴的底部插入插槽内，转轴的顶部与电动机连接。本实用新型在上砂过程中，振动棒保持振动，上砂底板保持旋转，大大缩短了上砂时间，且上砂过程中允许的电流密度最大值为2A/dm2。
42、一种电镀超硬磨料砂轮激光整形设备及方法
[简介]：本技术涉及一种电镀超硬磨料砂轮激光整形设备，包括：激光控制器（3）、调QYAG激光器（4）、位移传感器（5），激光烧蚀头（6）、计算机（7）和四轴联动平台（8）；其特征在于：计算机（7）通过激光控制器3控制调QYAG激光器（4），调QYAG激光器（4）通过光纤将激光传导到激光烧蚀头（6），计算机（7）发出控制信号，从而通过激光控制器（3）控制调QYAG激光器（4）发出激光，通过激光烧蚀头（6）打在电镀超硬磨料砂轮（1）上从而对砂轮进行烧蚀，设备采用的方法无电解液、噪声等污染，对环境相对友好。
43、一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法
[简介]：本技术公开了一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法，优点是通过本方法加工得到的电镀金刚石砂轮，由于辅助基体与连接部过盈连接，且将金刚石磨料层电镀在辅助基体的外表面上，使辅助基体在连接状态下受到连接部的挤压作用而处于弹性膨胀变形状态，而在砂轮的回收过程中，将辅助基体从连接部上拆下，辅助基体便不再处于弹性变形状态，从而在金刚石磨料层与辅助基体之间产生微小的间隙，使金刚石磨料层很容易从辅助基体的表面脱离，实现金刚石磨料层与基体的快速、高效拆解，使电镀金刚石砂轮的回收比较方便容易。
44、一种磨削用电镀金刚石砂轮的制备方法
[简介]：本技术公开了一种磨削用电镀金刚石砂轮的制备方法，包括：1）配制电镀液；2）镀前处理；3）预镀：电流密度为1.2～1.8A/dm2，预镀层厚度为7～10μm；4）磁力上砂：对砂轮基体镀面部分施加400～1000mT的磁感应强度，使金刚石磨料吸附到砂轮基体镀面部分，后通电沉积一层电镀层，上砂电流密度为0.5～0.8A/dm2，镀层厚度为金刚石磨料的平均粒度的15％；5）加厚：电流密度为1.6～2.0A/dm2，加厚镀层厚度为金刚石磨料平均粒度的65％；6）镀后处理，即得。本发明的磨削用电镀金刚石砂轮的制备方法，可将细粒度的磨料均匀固结在镀面上，制得的砂轮形状保持性好，满足高精度、高效率磨削需要。
45、一种易拆解的电镀金刚石砂轮生产工艺
[简介]：本技术公开了一种易拆解的电镀金刚石砂轮的制造方法，特点是取第一基体和第二基体，在第一基体上加工凸台，在第二基体上加工安装孔，将第一基体与第二基体同轴并列合并成基体组件，在基体组件上加工定位销孔，并安装圆锥定位销使其与基体组件固定，然后在凸台与安装孔的圆周配合面上加工骑缝孔，在骑缝孔中安装骑缝圆锥销使其与基体组件固定，在基体组件上加工螺栓安装孔，在螺栓安装孔中安装螺栓螺母组件使第一基体与第二基体相互固定，最后在基体组件上加工中心孔，并车削基体组件的外圆表面，基体组件的外圆表面形成完整无缝的电镀圆周面，将磨料层电镀在电镀圆周面上，得到电镀金刚石砂轮；优点是加工得到的电镀金刚石砂轮的基体与磨料层拆解分离容易且不影响基体的回收或再制造，而且基体部分的结构简单，加工和拆装都比较方便。
46、一种用于螺旋锥齿轮磨齿的电镀CBN砂轮
[简介]：本技术涉及一种用于螺旋锥齿轮磨齿的电镀CBN砂轮，包括桶形基体和位于基体顶部的CBN磨料区，桶形基体包括端面板、圆柱形桶体，端面板的中心定位孔直径为￠80.005～￠80.015mm，CBN磨料区的磨料层截面呈三角形状，且内、外两条腰边与铅垂线之间分别构成一定的夹角。CBN磨料区为单颗粒，粒度为50/60~170/200，通过电镀方式和桶形基体紧密连接，镀层埋入率为50~60％。使用本发明电镀砂轮的使用线速度可达到80m/s，磨削进给量达到5～20m/s，比普通砂轮高，可实现螺旋锥齿轮的高效展成和成型磨削，并且磨削效率高、不烧伤、在其使用寿命内无需进行修整仍可以保证型面几何精度。
47、轮毂型电镀超薄金刚石切割砂轮生产工艺
[简介]：本技术公开了一种轮毂型电镀超薄金刚石切割砂轮的制造方法，将高精度的铝合金基体进行化学镀处理，放入到含有金刚石磨料的电镀液中，在直流电场的作用下，均匀悬浮的金刚石磨料在阳极镍离子的阴极还原的同时被包裹进入镀层，均匀共沉积一定时间后形成所需厚度的复合镀层；再经镀层表面精密研磨、外圆磨削、刀刃反面微腐蚀处理工艺，制造出刀刃厚度0.010mm~0.150mm的轮毂型电镀超薄金刚石切割砂轮。采用含磷的氨基磺酸镍电镀液，并借助硬化剂的增硬作用和应力消除剂的微应力作用，获得低应力、高硬度的新型镍基结合剂，实现了轮毂型电镀超薄金刚石切割砂轮切割刀刃具有极低的应力和较高的强度，避免了砂轮在实际应用中因应力变形或强度过低导致的切割断刀。
48、一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法
[简介]：本技术公开了一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法，优点是由于加工时先在辅助基体上切割下一个滑块，然后将滑块装配到辅助基体上，并使滑块的外圆弧面和辅助基体的外圆面共同组成一个光滑的电镀表面，再将磨料层电镀在电镀表面上，回收电镀金刚石砂轮时，先拆下基体，再推压滑块，使滑块与磨料层分离，然后在辅助基体的环形断口的两端施加两个相向的作用力，由于辅助基体比较薄且宽度比较窄，在受作用力后会产生一定的弹性形变，而由于电镀在辅助基体表面的磨料层直径不发生变化，因此，磨料层与辅助基体之间会产生微小的间隙，使磨料层可以轻松地从辅助基体上剥离；且回收后的基体、辅助基体和滑块均可直接再利用。
49、用于铸件深孔打磨的电镀砂轮及工业机器人自动打磨设备
[简介]：本技术公开了一种用于铸件深孔打磨的电镀砂轮及工业机器人自动打磨设备。用于铸件深孔打磨的电镀砂轮，包括砂轮基体，砂轮基体包括用于装配连接的加持段以及用于深孔打磨的工作段，工作段的工作端面上沿工作段轴向开设有用于减轻工作段重量并提高砂轮运动刚度的中心孔，工作段的工作端面上沿工作段的径向开设有至少两个用于引导打磨产生的碎屑沿着铸件与电镀砂轮之间的间隙排出的排屑槽，排屑槽沿工作段的周向均匀排布。能够减轻重量，提高砂轮的运动刚度，增强砂轮使用的安全性。可规避砂轮端面的中心0速度点，能够保护刀具。有利于打磨加工过程中的及时排屑，可提高加工效率。适用于铸件深孔打磨，可实现圆周面与端面的打磨加工。
50、工业机器人铸件自动清理用电镀砂轮及其加工方法
[简介]：本技术公开了一种工业机器人铸件自动清理用电镀砂轮及其加工方法，该电镀砂轮包括：砂轮基体，砂轮基体呈圆盘状，且其外缘沿周向电镀有用于铸件打磨的耐磨层，耐磨层包覆砂轮基体的外端面并部分延伸至砂轮基体上下侧的侧壁面，砂轮基体的外端面和/或侧壁面对应的耐磨层沿砂轮基体的周向开槽。通过在砂轮基体的外端面和/或侧壁面对应的耐磨层上沿砂轮基体的周向开槽，有效降低了电镀砂轮打磨过程中磨削区域的温度，避免了打磨高温对磨料的热冲击损伤，特别适用于工业机器人铸件自动清理无磨削液降温的应用场景，且周向开槽的结构还可增大铸件自动化清理过程中的容屑和排屑空间，进而提高铸件自动清理的打磨效率，并延长电镀砂轮的使用寿命。
51、一种磨料有序排列的电镀金刚石砂轮生产工艺
52、非API螺纹环规电镀超硬磨料成型砂轮基体结构设计方法
3、用于齿轮高效精密成形磨削的电镀CBN砂轮及其制备方法
4、一种用于工程陶瓷外圆面加工的双磨料电镀金刚石砂轮
