1 一种铝合金除油除蜡粉及其配方技术
简介：本技术涉及金属表面处理领域，具体涉及一种铝合金除油除蜡粉及其配方技术，按以下重量份数的原料制成：硼砂65‑70％，油酸钠5‑8％，月桂酸钠6‑8％，木质素磺酸钠1‑3％，表面活性剂1‑2％，乳化剂3‑5％，乙二醇单丁醚1‑2％，聚乙二醇4‑6％。本技术的铝合金除油除蜡粉能够有效去除铝合金产品表面附着的油蜡脏污；本技术的铝合金除油除蜡粉不受限于温度控制，无需高温清洗，常温下即能够清除铝合金产品表面的抛光蜡、打磨蜡、油脂、油污、粉尘等污垢。
2 一种铝合金生产加工用型材除油装置
简介：本技术提供了一种铝合金生产加工用型材除油装置，涉及除油装置技术领域。该一种铝合金生产加工用型材除油装置，包括除油装置外壳、移动装置、夹持装置、刷洗装置和下水装置，移动装置包括滑道一、滑槽一和伸缩杆上杆，滑道一的左端固定连接在的左内壁上，滑道一的上表面开设有滑槽一，滑槽一的内部设置有伸缩杆上杆，伸缩杆上杆的左侧固定连接有凸块一，伸缩杆上杆的右侧固定连接有凸块二，凸块一和凸块二在滑槽一的上方，伸缩杆上杆的前侧固定连接有弹簧一，伸缩杆上杆的后侧固定连接有弹簧二，伸缩杆上杆的下端设置有伸缩杆下杆，该一种铝合金生产加工用型材除油装置具备快速除油、使用寿命长等性能。
3 一种铝及铝合金中低温碱性除油剂及其配方技术
简介：本技术提供了一种铝及铝合金中低温碱性除油剂，其按原料重量百分比计包括如下组分：甲基硅酸钠20～35％、碳酸钠5～10％、偏硅酸三甲酯1～5％、十二烷基硫酸钠1～2％、乙二胺四乙酸四钠3～5％、硅酸钠2～8％、聚乙二醇1～2％、破乳剂0.5～1.5％、除锈剂0.05～0.1％、除蜡剂1～3％、水余量。本技术由具有多种功能的有效成分复配而成，其比传统酸性除油剂更环保同时比现有的中低温碱性除油剂功能更全更高效，经该中低温除油剂处理后的铝及铝合金，其表面洁净性好、光泽度高，有利于提高后续表面处理的效果。本技术还提供了该中低温碱性除油剂的配方技术，其步骤简单，无毒无污染，有利于大规模工业化生产。
4 铝合金高光面除油剂及其除油方法
简介：本技术提供了一种铝合金高光面除油剂及其除油方法，所述除油剂包括以下浓度的各组分：碳酸钠10～20g/L，三乙醇胺1～5g/L，十二烷基苯磺酸钠0.5～2g/L，异丙醇3～10ml/L，乳化剂2～8g/L，阿拉伯树胶1～2g/L，柠檬酸1～5g/L，余量为水。本技术提供的除油剂有以下有益效果：1、对高光面或车削切铣等重油工件除油速度快；2、本配方对高光面或车削切铣表面无腐蚀，能保持表面高亮度；3、本配方属环保脱脂除油配方，不含磷等污染物。
5 一种铝合金除油抛光二合一处理液及对铝合金进行除油抛光处理的方法
简介：本技术提供了一种铝合金除油抛光二合一处理液及对铝合金进行除油抛光处理的方法，一种铝合金除油抛光二合一处理液，包含以下组分：乙二酸1～20g/L、氢氟酸或者氢氟酸盐1～5g/L、表面活性剂0.001～0.01g/L和助剂0.05～0.15g/L。使用所述的处理液处理铝合金，包括以下处理步骤：将待处理的铝合金型材浸入所述二合一处理液中，初始反应至开始有气泡冒出，然后继续浸泡反应3～5min，得到表面光洁的铝合金型材。本技术用于处理铝合金型材，不仅能做到除油抛光一步完成，而且提高了型材的抗腐性、抗污染能力，提高了铝型材的高镜面反射特性，增加了型材重量；而且处理液不需要更换，可循环使用。
6 一种铝合金平开窗加工用除油着色设备
简介：本技术提供了一种铝合金平开窗加工用除油着色设备，涉及铝合金窗技术领域，该铝合金平开窗加工用除油着色设备包括立架，所述横移机构上连接有套体，套体内活动穿过有升降杆，升降杆的顶端连接有第一磁铁，第一磁铁通过弹性件与套体连接，固定件的下部设置有若干位于除油箱、第一水洗箱、碱蚀箱、第二水洗箱、氧化箱、第三水洗箱、电解着色箱正上方的第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁磁极排斥设置；本技术结构简单，通过设置的相互排斥的磁铁和横移机构即可完成铝合金平开窗边框件的除油着色工艺过程，使用方便，节约了加工成本，并且载料筐在各个箱体内处于移动状态，因此使位于载料筐内的铝合金平开窗边框件能够与溶液充分接触，提高反应效率。
7 铝合金喷涂除油槽对无铬钝化槽药剂兼容配方设计
简介：本技术提供了铝合金粉末喷涂除油槽对无铬钝化槽药剂兼容的配方设计，彻底解决1#除油槽、4#无铬钝化槽不稳定，槽底容易产生含氟污泥，需要人工清理剧毒危废的风险。传统除油槽和无铬钝化槽槽液稳定性成分不足，自身容易分解沉淀；除油液成分通过3#水洗槽带入4#无铬钝化槽，往往不兼容。本技术通过1#除油槽成分对4#无铬钝化槽成分兼容设计，除油液不但不消耗无铬钝化槽药剂，还可补充成分，降低生产成本。本技术借助缓蚀剂、螯合剂、和磷化剂的添加，螯合阳离子，杜绝氟化物和氢氧化物的产生，确保槽液不浑浊、不沉淀，实现铝合金粉末喷涂无铬钝化预处理稳定生产。
8 铝合金粉末喷涂除油槽对铬化槽药剂兼容配方设计
简介：本技术提供了铝合金粉末喷涂除油槽对铬化槽药剂兼容配方设计，彻底解决1#除油槽、4#铬化槽不稳定，槽底容易产生含氟、含铬污泥，需要人工清理剧毒危废的风险。传统除油槽和铬化槽槽液稳定性成分不足，自身容易分解沉淀；除油液成分通过3#水洗槽带入4#铬化槽，消耗4#铬化槽药剂，增加生产成本，槽底沉淀加剧。本技术通过1#除油槽成分对4#铬化槽成分兼容设计，除油液补充铬化液成分，降低生产成本。本技术借助缓蚀剂、螯合剂、和磷化剂的添加，螯合金属阳离子，杜绝槽底污泥产生，实现铝合金粉末喷涂铬化预处理稳定生产。
9 一种铝合金加工过程用型材除油装置
简介：本技术属于除油装置技术领域，具体为一种铝合金加工过程用型材除油装置，包括底座，所述底座的上端侧壁设有置物槽，所述置物槽内嵌设有第一轴承，所述第一轴承内固定插设有支撑柱，所述底座的上端固定连接有卡座，所述卡座的一侧设有第一卡杆，所述支撑柱的外侧壁上均匀分布有与第一卡杆相对应的第一卡孔，所述第一卡杆的一端贯穿卡座并延伸至第一卡孔内，且第一卡杆与卡座螺纹连接，所述支撑柱的上端贯穿第一轴承，且支撑柱的侧壁上设有滑槽，所述滑槽内设有支撑块。该铝合金加工过程用型材除油装置，通过多处调节机构的设置，大大提升了除油效率与晾干速度，从而提高了工作效率。
10 一种利用阳极氧化废弃硫酸的适用于铝合金的化学除油液及其应用
简介：本技术提供一种利用阳极氧化废弃硫酸的适用于铝合金的化学除油液及其应用。所述的除油液由硫酸、乳化剂、非离子型表面活性剂、*离子型表面活性剂、助洗剂、氧化剂和缓蚀剂组成。本技术充分利用阳极氧化生产线废弃硫酸溶液配制成除油药液，实现了对阳极氧化废酸的再次利用，节约了生产酸洗除油和阳极氧化的成本。本技术除油液，不含磷，氮等，废水处理简单，排放后不会对水体造成富营养化问题，环保性较好。
11 一种铝合金化学除油的方法
12 一种铝合金加工过程用型材除油装置
13 铝合金去毛刺除油槽药剂及其使用与其无铬钝化处理系统
14 铝合金去毛刺除油槽药剂及其使用与其无铬钝化处理系统
15 一种铝合金除油清洗剂
16 一种铝合金焊丝表面除油清洗剂及其使用工艺条件
17 一种压铸铝合金电镀前除油处理工艺
18 一种压铸铝合金电镀前除油处理液
19 一种压铸铝合金电镀前除油处理液的配方技术
20 铝合金表面酸性除油剂
21 铝合金表面碱性除油剂
22 一种铝合金除油清洗剂
23 铝合金板材表面去除油脂和氧化皮的清洗方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
