1 一种高镍渗碳钢及其配方技术
简介：本申请提供了一种高镍渗碳钢及其配方技术，属于金属材料表面化学热处理强化技术领域，解决了现有技术中强渗阶段的高碳含量生成粗大的碳化物导致接触疲劳性能恶化以及对残余奥氏体的控制工艺复杂、稳定性较差的问题。本申请的配方技术包括如下步骤：采用超高碳势碳源对基体材料表面进行热扩散处理，在基体材料表面形成含有超饱和碳含量的表层以及含有饱和碳含量的次表层；采用低碳势含氧碳源对含有超饱和碳含量的表层进行脱碳处理，使得表层碳含量小于或等于次表层碳含量，得到渗碳钢材料；对渗碳钢材料进行连续固态相变处理，得到高镍渗碳钢。本申请的高镍渗碳钢及其配方技术可用于低速重载齿轮。
2 渗碳淬火复合热处理生产线及处理方法
简介：本技术属于热处理技术领域，具体涉及渗碳淬火复合热处理生产线及处理方法，包括以下步骤：步骤S1、将工件置于炉体中，通过热源使炉体的渗碳区处加热到92525℃；步骤S2、通过渗碳区中的喷淋装置，喷淋雾状的淬火油，持续喷淋1.2‑1.5h；步骤S3、将热源停止供热，将工件降至炉体中的等温区处，将热源底部与冷却池连接的通风口打开；采用了分段式的炉体，简化了工艺程序，渗碳、等温、淬火和回火在一个炉体中进行，温度控制方便，工艺程序之间的切换操作简单，使用渗碳区中的喷淋装置喷淋雾状的淬火油对工件表面进行渗碳，渗碳过程柔和，范围广，得到的渗碳层密致可靠，且在整个过程中可以降低处理时间，节省生产成本，提高生产效率。
3 一种减少薄壁齿轮热处理变形的亚温渗碳热处理方法
简介：本技术涉及一种减少薄壁齿轮热处理变形的亚温渗碳热处理方法，包括如下步骤：S1、预先亚温正火；S2、慢速喷丸；S3、亚温渗碳：采用梯度加热至亚温渗碳温度，亚温渗碳过程采用两段渗碳法，第一段为强渗阶段，第二段为扩散阶段；S4、梯度缓冷淬火：先将完成渗碳处理的薄壁齿轮锻件梯度缓冷至840～860℃，并保温1h左右；然后继续缓冷至815～825℃，并保温1h左右，期间炉内碳势控制在0.5±0.05％，之后在聚乙烯醇溶液中淬火；S5、低温回火。本技术能大幅度减少齿轮工件的变形程度，显著提高生产合格率，同时又能有效细化晶粒，提高齿轮的硬度、强度，显著提高齿轮的使用寿命，此外细化的晶粒能显著提高渗碳的速度，降低工艺时间，减少能耗。
4 一种合金表面的渗碳方法
简介：本技术涉及合金表面热处理技术领域，具体提供一种合金表面的渗碳方法。所述渗碳方法，利用甲醇和丙烷作为渗碳剂，通过脉冲式气体渗碳方法对合金工件表面进行渗碳；脉冲式气体渗碳过程包括两个脉冲，第一脉冲的渗碳碳势为1.23‑1.27cp，渗碳时间为4050‑4100min，扩散碳势为0.93‑0.97cp，扩散时间为1180‑1220min；第二脉冲的渗碳碳势为1.13‑1.17cp，渗碳时间为2860‑2900min，扩散碳势为0.65‑0.75cp，扩散时间为1000‑1040min。本技术可突破传统渗碳工艺的渗碳层5mm深度的极限，得到碳浓度梯度和硬度梯度平缓的渗层组织，形成理想的硬化层组织。
5 一种真空渗碳热处理加工工艺
简介：本技术涉及金属表面热处理技术领域，且提供了一种真空渗碳热处理加工工艺，将炉内抽真空并对炉内零件加热，加热温度为930～950℃，加热至设定温度后均温30min；向炉内以脉冲形式通入渗碳性气体，并以930～950℃恒温保持；进入扩散阶段，先将炉内抽真空，再向炉内充入氮气至炉内气压≤80Pa，并恒温保持，保持结束后再将炉内抽真空。本技术通过在渗碳扩散阶段，向炉内充入低压保护氮气，既能向炉内提供压力，提高其扩散效率，又能防止零件表面附近具备高浓度含碳量，从而，在保持炉内渗碳温度和渗碳浓度的情况下，提高炉内压力，提高渗碳效率，缩短扩散时间，进而提高生产效率，有效解决了渗碳温度、渗碳浓度以及渗碳效率之间的设定矛盾问题。
6 大型环形转底式气体渗碳炉的装出料机构
简介：本技术提供了一种大型环形转底式气体渗碳炉的装出料机构，在大型环形转底式气体渗碳热处理炉设备对齿轮进行渗碳热处理的工作流程中，带有齿轮的料盘在环形转底炉进出料工位和淬火槽的淬火等待工位之间的转移工作，是由内环料盘转移机的机械叉臂手负责的。内环料盘转移机的机械臂与滑动密封炉门是密封装配。因此确保了料盘在环形转底炉进出料工位和淬火槽的淬火等待工位转移时没有外界的空气进入炉内。这就大大降低了炉外的空气进入炉内的可能性，保证了齿轮的关键指标IGO达到国家标准，解决了大型环形转底式气体渗碳炉在齿轮热处理领域应用的技术瓶颈。
7 一种用于齿轮渗碳热处理的滑动密封炉门
简介：本技术提供了一种用于齿轮渗碳热处理的滑动密封炉门，包括门体、水冷门框、支撑轮装配、压紧调整机构和定滑轮系统，门体通过油脂润滑密封层连接于水冷门框的外端，门体中间设有用于机械臂穿过的机械臂通道，支撑轮装配的支撑轮滚动连接于机械臂的上下两端。该密封炉门与料盘转移机的机械臂配合使用，在内环料盘转移机机械臂在炉内高温下的前后往复运动和上下往复运动的时候，该密封炉门处于滑动状态，但却可以与炉墙外壁的水冷炉门框和内环料盘转移机机械臂之间维持稳定的密封关系不变，这种设计避免了炉外的空气进入炉内的可能性，保证了齿轮的关键指标IGO达到国家标准，解决了大型环形转底式气体渗碳炉在齿轮渗碳热处理领域应用的技术瓶颈。
8 一种高温渗碳齿轮复合预备热处理工艺
简介：本技术提供了一种高温渗碳齿轮复合预备热处理工艺，将加入微合金元素的齿轮钢加热至1200~1250℃进行奥氏体化，根据齿轮钢尺寸保温；将齿轮钢放入淬火介质中快速冷却至室温；将冷却后的齿轮钢及时加热到材料Ac3以上10～20℃并保温10～15min；以3.5～5℃/s的冷却速率将重新奥氏体化的齿轮钢冷却到600～700℃，再保温20～40min；将得到的齿轮钢出炉室温下空冷，然后进行机加工工序。本技术消除合金元素偏析，为机加工调整硬度，使第二相充分弥散析出，在高温渗碳保温时起阻碍晶粒长大作用；同时获得细小珠光体和铁素体平衡状态的组织，在后续高温渗碳淬火时提高奥氏体形核率并使其形核均匀，经本技术处理后再进行高温渗碳淬火的晶粒有效细化，无混晶现象。
9 齿轮渗碳热处理的环形转底式气体渗碳炉的装出料方法
简介：本技术提供了一种齿轮渗碳热处理的环形转底式气体渗碳炉的装出料方法，在大型环形转底式气体渗碳热处理炉设备对齿轮进行渗碳热处理的工作流程中，带有齿轮的料盘在环形转底炉进出料工位和淬火槽的淬火等待工位之间的转移工作，是由内环料盘转移机的机械叉臂手负责的。内环料盘转移机的机械臂与滑动密封炉门是密封装配。因此确保了料盘在环形转底炉进出料工位和淬火槽的淬火等待工位转移时没有外界的空气进入炉内。这就大大降低了炉外的空气进入炉内的可能性，保证了齿轮的关键指标IGO达到国家标准，解决了大型环形转底式气体渗碳炉在齿轮热处理领域应用的技术瓶颈。
10 一种弧齿锥齿轮的渗碳热处理控制方法
简介：本技术提供了一种弧齿锥齿轮的渗碳热处理控制方法，包括以下步骤：对弧齿锥齿轮零件进行预处理；将弧齿锥齿轮零件的内孔进行精加工，预留补偿余量0.30～0.40mm；将弧齿锥齿轮零件置于真空度≤15mbar的真空炉内，在960～980℃的温度下进行脉冲式渗碳处理，渗碳气氛每次通入时间为20～40s，扩散气氛每次通入时间为3000～21000s；将弧齿锥齿轮零件进行第一次回火处理；将弧齿锥齿轮零件的内孔的补偿余量去除；将弧齿锥齿轮零件进行淬火处理、冷处理和第二次回火处理，本技术弧齿锥齿轮不同部位具有不同渗碳层深度要求及变形要求。
11 一种高耐磨性渗碳轴承钢合金化及热处理方法
12 复合渗碳剂、用于检测奥氏体晶粒度的渗碳方法以及奥氏体晶粒度的检测方法
13 一种DC53钢的渗碳工艺
14 一种提高工件热处理渗碳速度的稀土催渗工艺
15 一种18Cr2Ni4WA材料制件的真空渗碳热处理工艺
16 一种薄壁内齿圈渗碳淬火的方法及其使用的模具
17 一种渗碳与QPQ处理的复合工艺及其应用
18 渗碳直顶杆产品加工方法
19 一种飞轮齿圈渗碳淬火微畸变控制方法
20 一种高温渗碳钢薄壁轴承套圈整形装置及其整形方法
21 利用微合金化提高渗碳温度的方法和低碳钢的表面渗碳方法
22 一种用于磨损失效渗碳齿轮修复的等材再制造方法
23 一种合金钢铸件的渗碳热处理工艺
24 一种减少斜齿轮渗碳淬火变形的加工方法
25 一种金属表面硬度改性的渗碳热处理方法
26 炉底滚轴传动式连续渗碳热处理炉
27 一种降温增速的真空渗碳方法
28 一种真空热处理渗碳装置
29 一种变速箱齿轮在稀土渗碳设备上的热处理方法
30 一种无机防渗碳涂料及其配方技术
31 一种抗氧化、抗渗碳炉用耐热钢
32 一种发动机阀芯的渗碳热处理方法
33 大尺寸渗碳钢制双列调心滚子轴承外圈淬火模具
34 一种抑制高铬高钴渗碳钢网状碳化物组织并提高渗碳速度的渗碳方法
35 一种高温渗碳不锈钢低压真空渗碳热处理方法
36 一种16Cr3NiWMoVNbE材料低压真空渗碳热处理方法
37 一种变速器锥套渗碳淬火热处理方法及其工装
38 一种用于燃料电池的含渗碳层的隔板的配方技术
39 一种多段渗碳热处理工艺
40 一种环状零件渗碳淬火工艺
41 一种高效加工渗碳淬火钢零件密封槽的方法
42 一种CSS-42L材料低压真空渗碳方法
43 一种BG801材料金相组织渗碳控制方法
44 渗碳钢轴承淬火模具
45 渗碳钢水剂淬火风冷炉
46 一种三代渗碳钢渗碳后氮化方法
47 一种三代渗碳钢材料氮化表面改性方法
48 一种15Cr14Co12Mo5Ni2WA钢二次低压真空渗碳方法
49 针对2Cr3WMoV材料的渗碳加工工艺
50 一种实验室检测奥氏体晶粒度用表面渗碳的方法
51 一种18CrNiMo7-6钢制中小型缸体渗碳多级淬火工艺
52 锥齿轮热处理双排连续渗碳、压淬生产线及其生产工艺
53 一种防渗碳涂料
54 一种环保型防渗碳涂料
55 用于优化M50NiL钢渗碳淬火工艺的晶粒长大预测模型
56 一种渗碳钢轴承套圈热处理优化方法
57 一种齿轮渗碳工艺及其应用
58 一种MIM铁基零件专用渗碳淬火炉工艺
59 一种减少斜齿轮渗碳淬火变形的加工方法
60 一种转向器齿轮机构的渗碳热处理方法
61 一种Nb、Ti复合微合金化高温真空渗碳重载齿轮用钢
62 汽车减速器齿轮渗碳淬火变形控制方法及应用
63 一种内径带角度的特大型渗碳轴承内径的加工工艺
64 一种柱销局部渗碳方法
65 一种G13Cr4Mo4Ni4V轴承套圈用渗碳工艺
66 渗碳钢制轴承套圈的热处理工艺
67 一种渗碳钢制铁路轴承锻件晶粒细化的加工工艺
68 一种对低碳合金钢工件进行渗碳淬火的热处理方法
69 一种风电齿轮箱渗碳钢锻后热处理的加工工艺
70 合金钢材表面真空渗碳与离子注入复合强化处理方法
71 一种加快真空渗碳速率的表面纳米化方法
72 一种大尺寸双人字齿轮的抗渗碳淬火畸变控制方法
73 一种12CrNi3A材料真空渗碳热处理工艺
74 一种轴承套圈综合渗碳工艺
75 一种固溶强化型耐高温氧化抗渗碳合金
76 一种可调节盘类齿轮渗碳淬火用吊具
77 一种合金钢表面渗碳淬火方法
78 改变显微组织中网状针状铁素体的合金渗碳钢预处理方法
79 一种铁路货车用渗碳轴承钢及其配方技术
80 一种提高G13Cr4Mo4Ni4V钢耐磨性的渗碳热处理方法
81 一种高速钢渗碳淬火工艺
82 一种精确控制合金渗碳钢零件预处理显微组织的连续热处理方法
83 一种18CrNiMo7‑6渗碳钢齿轮锻件的热处理工艺
84 真空低压超浅层渗碳热处理方法
85 一种弹簧表面渗碳工艺
86 一种高淬透性Mn‑Cr系列渗碳钢
87 改善真空低压渗碳均匀性的方法
88 用于喷油嘴阀体的渗碳钢及其配方技术
89 一种渗碳淬火工艺
90 一种合金渗碳钢齿轮热处理工艺
91 渗碳淬火齿轮抗畸变的预备热处理工艺选择方法
92 透平压缩机用12Cr2Ni4高速齿轮的渗碳淬火表面强化工艺
93 用于奥氏体晶粒度渗碳法试验的热处理装置及其使用方法
94 一种新型防渗碳涂料
95 一种真空炉渗碳淬火热处理方法
96 20CrMo材料V型导轨渗碳淬火校直方法
97 一种利用膏剂渗碳提高输电线路金具耐磨性的方法
98 一种提升真空渗碳效率的稀土注入处理方法
99 一种用于HastelloyC276钢带的渗碳控制方法
100 一种齿轮轴复合阶梯渗碳淬火工艺
101 一种有效提高小层深气体渗碳齿轮硬度梯度的热处理工艺
102 一种低合金渗碳钢的锻后热处理工艺
103 一种18CrNiMo7‑6重载齿轮渗碳后淬火的热处理工艺
104 一种渗碳销套返修的热处理方法
105 同步器结合齿轮的渗碳组合工装及热处理方法
106 一种提高1Cr11Ni2W2MoVNb钢渗碳后内部韧性的热处理方法
107 低速重载齿轮的渗碳淬火方法
108 一种专用于精加工部件的防渗碳涂料及其配方技术
109 真空渗碳炉及使用其的渗碳方法
110 一种防止卡瓦在渗碳热处理过程中变形的方法及工装
111 一种全自动大型转底式炉渗碳淬火生产线装置
112 一种可控气氛井式渗碳炉生产线及其生产方法
113 一种齿轮渗碳淬火工艺
114 发动机正时链条销轴及低温渗碳工艺
115 用于汽油发动机正时链条销轴的气体渗碳热处理工艺
116 一种防止弹簧渗碳的热处理工艺
117 用于线性滑轨的渗碳沃斯回火滑块及其制造方法
118 一种纳米级球形渗碳体强化的铁素体钢板及其配方技术
119 一种提高奥氏体不锈钢低温气体渗碳速度的催渗方法
120 一种多元微合金化抗疲劳渗碳齿轮钢及其制造方法
121 一种盘类渗碳淬火齿轮的变形矫正方法及其专用工装
122 一种空调压缩机配件防渗碳施工工艺
123 一种浅层深渗碳齿轮硬度梯度的热处理工艺
124 汽车变速器渗碳淬火齿轴用热轧棒材制造新工艺
125 一种抗渗碳电热合金的配方技术
126 热锻标识模具钢的渗碳碳氮共渗复合热处理方法
127 一种防渗碳涂料及其配方技术
128 一种改善16Cr3NiWMoVNbE钢渗碳后心部硬度的热处理方法
129 行星排传动齿轮的渗碳组合总装结构及热处理方法
130 8620H齿轮钢的渗碳热处理工艺
131 渗碳齿轮的补渗返修热处理方法
132 一种齿轮的复合渗碳淬火热处理方法
133 一种渗碳淬火长齿宽齿轮磨削黑皮消除方法
134 一种汽车差速器用驱动齿轮的快速渗碳热处理工艺
135 一种汽车变速箱用倒挡从齿的渗碳淬火热处理工艺
136 一种渗碳轴承钢及其配方技术
137 一种利用双排渗碳炉获得高质量金相的渗碳热处理方法
138 一种淬火后可水洗去除的防渗碳涂料及其配方技术
139 渗碳热处理的控制方法
140 渗碳装置
141 渗碳装置
142 45钢精冲件薄层渗碳热处理方法
143 螺钉渗碳淬火工艺
144 一种高温快速渗碳汽车用齿轮钢
145 一种变速齿轮渗碳淬火热加工方法
146 一种齿轮渗碳淬火工艺
147 一种齿轮渗碳淬火热处理工艺
148 一种重载齿轮渗碳淬火工艺
149 渗碳热处理工装
150 渗碳钢的热处理渗碳工艺
151 网带式连续加热渗碳炉炉门罩火焰余热回收再利用装置
152 大型重载齿轮的多段式深层渗碳方法
153 大型重载齿轮渗碳淬火方法
154 大型重载机车齿轮渗碳淬火变形控制方法
155 一种渗碳淬火的热处理方法
156 一种渗碳钢轴承套圈加工方法
157 一种用于渗碳零件的热渗碳方法
158 风电用大规格渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A制造工艺
159 一种3Cr2W8V热锻模具的渗碳热处理工艺
160 真空脉冲渗碳马氏体不锈钢的方法
161 一种圆柱齿轮渗碳淬火方法
162 一种渗碳罐的制造方法
163 一种变速箱齿轮渗碳淬火的热处理方法
164 渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法
165 一种高强合金钢渗碳制件局部软化方法
166 钢铁表面先等离子体电解渗碳再硼碳共渗的复合处理方法
167 汽车变速箱驻车棘爪的渗碳方法
168 缝纫机齿轮渗碳层控制工艺
169 双排压淬渗碳炉机械手视觉纠正系统
170 防止渗碳齿轮热处理变形超差的方法
171 一种汽车发动机齿轮的渗碳淬火热处理方法
172 激光诱导光谱测量钢件渗碳层的分析方法
173 一种真空渗碳热处理方法
174 一种滚剃渗碳淬火齿轮剃齿刀齿形K形图确定方法
175 高疲劳强度烧结体用预合金型钢粉和渗碳淬火材
176 一种控制高合金渗碳钢淬火齿轮公法线收缩的热处理工艺
177 一种改变轴承套圈加工工序进行渗碳淬火的方法
178 齿轮复合渗碳淬火工艺
179 一种渗碳淬火曲柄螺纹及其加工方法和保护套
180 一种抗渗碳电热合金的配方技术
181 一种1Cr17Ni2合金材料高温真空渗碳层的配方技术
182 10CrNi2Mo3Cu2V材料的渗碳方法
183 一种防渗碳材料及其配方技术
184 一种能够提高渗碳淬火齿轮内齿齿形加工精度的工艺
185 多用炉可控气氛渗碳方法
186 一种重载齿轮渗碳－等温－淬火新工艺
187 一种热气流喷射加热与喷丸实现渗氮或渗碳的方法
188 一种动力转向螺杆的渗碳淬火工艺
189 齿轮渗碳热处理工装
190 汽车变速箱齿轮渗碳淬火的热处理方法
191 齿轮防渗碳清洗作业方法
192 渗碳淬火齿圈自整圆热处理方法
193 热处理渗碳或碳氮共渗检验装置及装有该装置的热处理炉
194 用于变速器内齿圈的气体渗碳淬火工艺
195 工件高温渗碳工艺
196 一种实现奥氏体不锈钢强化和耐蚀的低温气体渗碳方法
197 基于真空渗碳机的氮化淬火工艺
198 一种渗碳钢２０ＣｒＭｎＴｉ为材料的齿轮热精锻加工工艺
199 一种改善齿轮性能的复合渗碳淬火工艺
200 一种控制十字轴渗碳淬火变形的加工工艺
201 一种硼钢渗碳前的预先热处理方法
202 载重汽车螺旋伞齿轮双排稀土连续气体渗碳热处理设备
203 双排稀土连续气体渗碳炉料盘设置及加热装置
204 载重汽车螺旋伞齿轮在双排稀土渗碳设备上的热处理方法
205 一种轴承套圈综合渗碳工艺
206 一种高速铁路用渗碳轴承钢及其配方技术
207 一种热处理渗碳炉的预热区改良结构
208 轴承或离合器零部件的中深层渗碳或碳氮共渗热处理工艺
209 9310钢的渗碳方法
210 ２０Ｃｒ２Ｎｉ４Ａ钢渗碳加氮碳共渗复合热处理工艺
211 低压渗碳渗层碳浓度分布控制系统及其控制方法
212 热处理渗碳装炉工装
213 一种减缓结焦和渗碳的急冷锅炉及其制造方法
214 一种减缓乙烯裂解炉管结焦和渗碳的裂解炉管及其制造方法
215 一种抗结焦、抗渗碳的裂解炉管及其制造方法
216 一种用高碳铸铁熔液为渗碳剂的渗碳方法
217 热处理渗碳工件的热浸镀锌工法
218 立式真空渗碳油淬气冷真空炉
219 渗碳与碳氮共渗氧化催渗工艺
220 新真空低压离子渗碳炉
221 立式外热感应加热真空渗碳炉
222 新连续式真空低压渗碳淬火炉
223 一种在碳材料表面渗碳化钨的方法
224 渗碳淬火热处理工艺方法
225 高碳铬轴承钢制轴承套圈表面渗碳处理方法
226 渗碳齿轮钢锻坯等温正火工艺
227 20CrMnMo节能渗碳复合热处理工艺
228 减少内氧化的渗碳工艺
229 真空渗碳炉抽真空碳黑的过滤
230 外热罐式真空渗碳炉
231 真空低压渗碳高压气淬炉
232 环型渗碳炉
233 推杆连续式渗碳淬火生产线
234 低压真空渗碳设备
235 一种中载荷、高精度渗碳零件的表面热处理方法
236 马氏体不锈钢渗碳方法及其制品
237 中频感应渗碳装置
238 推杆回转式连续渗碳炉
239 立式外热式感应加热真空渗碳炉
240 低压离子渗碳炉
241 连续渗碳淬火炉电控装置
242 炉底滚轴传动式连续渗碳热处理炉
243 外热式真空感应加热渗碳炉
244 双室低压高流率真空淬火乙炔渗碳炉
245 一种中碳钢冷辗轴承套圈渗碳工艺
246 测定低合金钢渗碳轴承表面碳浓度的金相图谱的配方技术
247 预抽真空氮基气氛保护下无内氧化的渗碳方法
248 高浓度渗碳·低应变淬火部件及其制造方法
249 SAE8620渗碳钢的正火热处理工艺
250 一种全过程变压控制的渗碳方法
251 螺旋刀片的渗碳工艺方法
252 钢渗碳热处理后混晶产生原因的鉴别方法
253 重型汽车齿轮气体渗碳方法
254 制造亚微米渗碳碳化物的方法
255 一种冷挤钢材的渗碳淬火工艺
256 气体渗碳方法
257 高温渗碳钢H*Cr4Mo4Ni4V的热处理渗碳工艺
258 应用于低压渗碳热处理炉的动态控制装置及其热处理方法
259 一种可使硬质合金呈梯度结构的渗碳剂
260 真空井式无罐离子渗碳多用炉
261 双层辉光离子渗碳装置及工艺
262 煤气加热渗碳装置
263 一种直接分解式渗碳工艺
264 防止渗碳零件产生磨削裂纹的热处理方法
265 等离子体渗碳处理金属工件的装置及其方法
266 链条另件热处理的“快速气体渗碳”方法
267 直接分解式渗碳工艺
268 渗金属切削工具材料与渗碳技术
269 一种可再生渗碳和氰化用的盐浴组合物及其再生剂
270 气体渗碳渗液的控制方法和液体滴注器
271 钢件活化催渗气体快速渗碳法
272 一种直生式可控气氛渗碳工艺
273 无外加热源真空离子渗碳
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
