1 一种铜线拉丝油恒温恒压循环供给系统
简介：本技术提供一种铜线拉丝油恒温恒压循环供给系统，包括：拉丝油池、冷却水池和热交换器，所述拉丝油池和所述冷却水池都通过管道与所述热交换器连接，所述拉丝油池中的拉丝油经所述热交换器冷却后进入拉丝机，再经所述拉丝机循环回到所述拉丝油池中；其特征在于，所述拉丝油池中的拉丝油经第一变频泵恒压泵送进入所述拉丝机；所述冷却水池包括相互隔离开的冷水区和热水区，在所述冷水区和所述热水区上连接有制冷机组；所述冷水区中的水经所述热交换器后回流到所述热水区中，所述热水区中的水经所述制冷机组制冷后回到所述冷水区中。本技术能有效提高拉丝产品的表面抗氧化性能。
2 一种废铝拉丝油的处理方法
简介：本技术提供了一种电线电缆行业废铝拉丝油的处理方法，包括废铝拉丝油的加热沉淀，油的回收利用，沉淀后油泥的无污染化学处理方法，用该方法处理一吨拉丝油的费用约150元，且基本没有污染物产生，电线电缆厂家可自行就地处理，节约大量处理费用，免去装车和运输途中可能造成的环境和道路污染，本技术方法处理过程成本低、简单，安全，可靠，无污染物产生。
3 一种含铝渣拉丝油过滤处理系统及过滤处理方法
简介：本技术提出了一种含铝渣拉丝油过滤处理系统，利用铝粉和拉丝油的不同比重和对固液分离罩的黏附性，将铝粉和拉丝油进行固液的分离，通过该装置进行固液分离后，可将铝粉残渣收集进行重复利用，将拉丝油进行固液分离后重复利用，具有可连续生产、安装方便、高效、可靠性高等特点，低铝杆拉丝过程中的生产成本。本技术还提出了一种含铝渣拉丝油过滤处理方法。
4 一种铝泥废铝拉丝油处理设备及工艺
简介：本技术提供一种铝泥废铝拉丝油处理设备及工艺，属于金属粉末处理技术领域。所述的铝泥废铝拉丝油处理设备包括依次通过管道连接的加热罐、油气杂质过滤器、热交换器和拉丝油存储罐；所述加热罐与电柜控制器连接，所述加热罐由外向内依次为电炉层、加热层和容器罐，所述容器罐顶部设有进料口和出料口，所述出料口与出料管道连接；所述油气杂质过滤器内放置活性炭。所述铝泥废铝拉丝油处理工艺包括利用加热罐内的高温将拉丝油气化形成油气，油气进入过滤器内去除杂质，再通过热交换器冷凝生成拉丝油，从而实现铝与拉丝油的分离。本申请在生产过程中不产生任何固体废物，利用率高，可以解决铝泥废铝拉丝油无法处理的难题。
5 一种拉丝机用拉丝油冷却输送装置
简介：本技术提供了一种拉丝机用拉丝油冷却输送装置，包括输送存放箱，支撑座，支撑固定板，输送连接管，回流管，可观察循环降温管结构，可更换插接过滤管结构，可观察吸附防护架结构，注油管，橡胶帽，排污管，手动阀门，输送开关，供给自吸泵和供油管。本技术冷凝箱，循环泵，蛇形盘管和导送管的设置，有利于对输送存放箱内部的拉丝油进行降温工作，防止在工作的过程中拉丝油温度过高影响工作；过滤管，尼龙网和不锈钢网的设置，有利于过滤回流的拉丝油，防止回流的拉丝油中的杂质影响拉丝油循环工作；防护罩，固边板和吸附块的设置，有利于在工作的过程中保护供给自吸泵，防止供给自吸泵受到碰撞影响工作。
6 一种拉丝机的拉丝油供应系统
简介：本技术提供了一种拉丝机的拉丝油供应系统，包括盛油槽与净油槽，盛油槽与净油槽之间设置有过滤装置，净油槽与盛油槽之间设置有上油泵，上油泵的出油口连接有喷淋头，盛油槽设置在喷淋头下方，过滤装置包括依次连接在盛油槽和净油槽之间的过滤油泵和过滤器，过滤器包括外管和设置在外管内部的管状滤芯，外管一端设置有与过滤油泵出油口连接的进油孔，另一端设置有出油孔和回油孔，管状滤芯两端分别与进油孔和回油孔连接，出油孔与净油槽连接之间设置有出油管，回油孔与盛油槽之间连接有回油管，本技术设计合理，能够长期不需要更换和清理滤芯，减少修理时长。
7 一种拉丝油废水处理装置及其处理工艺
简介：本技术提供了一种拉丝油废水处理装置，包括分离室，所述分离室的顶部安装有进水口，且分离室的内部安装有筛网，所述筛网的下方安装有铜丝过滤内芯，所述铜丝过滤内芯的下方安装有水泵，所述分离室的一侧安装有处理室，所述处理室和水泵之间连接有进水管，所述处理室的顶部安装有电机，所述电机的底端连接有转轴，所述转轴的外侧安装有搅拌叶，所述处理室的顶端开设有投药口，且处理室的表面安装有控制开关，所述分离室和处理室的底部均安装有减震支脚，所述减震支脚的底部安装有底座，本技术解决了去油率效率低，成本高，影响环境，且不便于快速将废水和药物充分反应，不便于提高药物破乳效率的问题。
8 一种采用水溶性拉丝油的铜包铝线的表面清洁装置
简介：本技术提供了一种采用水溶性拉丝油的铜包铝线的表面清洁装置，包括安装支架，在安装支架上依次设有清洁机构、烘干机构和收卷机构；所述清洁机构包括箱体，箱体两侧分别设有进线口和出线口，箱体内壁设有若干个喷淋机构，喷淋机构连接有设置在箱体外部的水箱，箱体内部靠近出线口一侧设有擦拭机构，箱体底部设有出水口，箱体经出水管道连接有废水回收池；所述收卷机构包括框型机架，框型机架内水平架设有绕线辊，框型机架底部设有直线电机，直线电机连接有展平辊组件，展平辊组件上方连接有稳线装置，框型机架底部设有进线口，进线口一侧设有导线轮。本技术具有清洗效果好、清洗效率高、绕线均匀的优点。
9 一种高润滑性的铜丝用拉丝油
简介：本技术提供了一种高润滑性的铜丝用拉丝油，包括以下重量份的组分：硫磷伯仲烷基锌盐，3‑4份；高碱值硫化烷基酚钙，1‑2份；十二烷基苯磺酸，2‑3份；酸化油10‑15份；矿物油,20‑25份；单分散胶体微球，0.8‑1.6份；硬脂酸镁，1‑1.2份；静电防止剂0.5‑0.9份；环烷酸，1.2‑1.8份；烧碱，1‑2份；对特辛基苯酚，2‑3份；丙烯酸甘油酯，4‑5份。本技术具有能够有效提高抗摩擦性能的特点。
10 一种高润滑性的铜丝用拉丝油的生产工艺
简介：本技术提供了一种高润滑性的铜丝用拉丝油的生产工艺，包括以下步骤：第一步，制作酸化油；第二步，将矿物油与酸化油放入反应釜中，得到a品；第三步，将硫磷伯仲烷基锌盐、高碱值硫化烷基酚钙和十二烷基苯磺酸依次加入反应釜，得到b品；第四步，将单分散胶体微球和硬脂酸镁加入反应釜中，得到c品；第五步，将静电防止剂、环烷酸、对特辛基苯酚和丙烯酸甘油酯加入反应釜中，得到d品；第六步，将烧碱加入反应釜中，得到e品；第七步，将装有e品的反应釜的温度升至72‑76℃，保温100‑120min；然后，以6‑8℃/min的线性降温速度将装有e品的反应釜的温度降至室温；得到成品。本技术具有能够有效提高抗摩擦性能的特点。
11 一种耐磨型高速铝拉丝油
12 一种拉丝油及其生产工艺
13 一种金属拉丝油及其生产工艺
14 一种铝拉丝油的配方技术
15 一种可提高抗磨减摩性能的高润滑性不锈钢拉丝油及其配方技术
16 抗氧化铜拉丝油
17 一种拉丝油
18 应用于漆包线生产的拉丝油冷却循环装置
19 一种可生物降解型拉丝油的配方技术
20 一种减摩拉丝油
21 用于铜拉丝油的极压抗磨且易分散的添加剂及配方技术和应用
22 一种极压抗磨且易分散的铜拉丝油及其配方技术
23 铝拉丝油过滤方法
24 一种拉丝油及其配方技术
25 一种高速铝拉丝油及其配方技术
26 一种电线铜丝加工用的拉丝油及其配方技术
27 一种新型不锈钢拉丝油
28 一种拉丝机拉丝油集中循环冷却系统
29 一种拉丝油除杂池
30 一种伸线机拉丝油滤油器
31 一种拉丝油滤油器
32 一种伸线机拉丝油回油装置
33 一种拉丝油原油浓度检测装置
34 一种拉丝油循环处理工艺
35 一种拉丝油复活剂
36 一种乳化型铜拉丝油
37 铜丝拉丝油
38 一种漆包线快速拉丝用拉丝油
39 一种紫铜管用低密度拉丝油
40 一种紫铜拉丝用拉丝油
41 一种紫铜高温拉丝用拉丝油
42 一种漆包线用拉丝油
43 一种铜拉丝油添加剂
44 高速铝拉丝机抗燃拉丝油
45 一种水基铝拉丝油
46 一种拉丝油
47 一种水基铜铝拉丝油
48 一种水基铜拉丝油
49 一种拉丝油自动冷却及除杂装置
50 一种不锈钢拉丝用拉丝油
51 一种含气相二氧化硅的拉丝油
52 一种耐高温高速拉丝油
53 一种无腐蚀性防老化拉丝油
54 一种含脂溶性维生素的拉丝油
55 一种快速散热高效拉丝油
56 一种含芥花油的拉丝油
57 一种防冻阻燃的拉丝油
58 一种含牛至油的抗氧化拉丝油
59 一种含纳米银的拉丝油
60 一种缓释型抗氧化高效拉丝油
61 一种含卵磷脂的拉丝油
62 一种低摩擦系数的高速铝大拉机用拉丝油
63 一种含脂溶性茶多酚的拉丝油
64 一种含二氧化钛的铜拉丝油
65 一种易降解环保高效拉丝油
66 一种含滑石粉的拉丝油
67 一种耐硬水高效拉丝油
68 一种清净减磨高效拉丝油
69 一种拉丝油冷却循环系统
70 一种金属拉丝油及其配方技术
71 一种铜拉丝油及其配方技术
72 一种水基铜铝拉丝油组合物及其配方技术
73 一种多用途铝镁拉丝油
74 一种拉丝油回收利用方法
75 一种防划伤拉丝油
76 多用途铝镁拉丝油及其生产方法
77 一种微乳化铜拉丝油制备的方法
78 一种拉丝油配方
79 一种水溶性铝镁丝拉丝油组合物及其配方技术
80 一种拉丝油循环处理装置
81 铝线专用拉丝油及其生产方法
82 铜铝拉丝油及其配方技术和使用方法
83 水基铜铝拉丝油组合物及其配方技术
84 退火铝线专用拉丝油及其生产方法
85 一种铝线专用拉丝油及其生产工艺
86 铝拉机专用拉丝油及其制作方法
87 铜拉丝油及其制作工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
