1 一种铝合金碱性化学抛光液
简介：本技术提供了一种铝合金表面处理用化学抛光液，尤其涉及一种无磷、氮组分的碱性化学抛光液。包括氧化光亮剂4～6g/L、氢氧化钠300～350g/L、无机增稠剂100～150g/L、硫酸铜0.5～0.8g/L、其余为水，所述氧化光亮剂选自钼酸盐，钨酸盐，硅钼杂多酸盐的一种或几种，所述无机增稠剂选自碳酸钠或硅酸钠。本技术的化学抛光液，完全不含磷、氮、氟等对水环境有害组分，得到的样品抛光表面光泽均匀、细致美观，而且抛光亮度高、失重量小，满足相关电子产品对抛光质量的要求。可以用以替代原酸性或碱性含磷、氮抛光液，完全消除化学抛光液废液中磷、氮的排放对水体环境的污染，增加企业抛光生产效率和经济效益。
2 铝合金无磷无氮抛光液及铝合金表面处理方法
简介：一种铝合金无磷无氮抛光液及铝合金表面处理方法，铝合金无磷无氮抛光液，包括如下质量浓度的各组分：硫酸1200克/升‑1700克/升；铝离子5克/升‑25克/升；过渡金属盐2克/升‑30克/升；界面活性剂0.1克/升‑2克/升；水余量。上述铝合金无磷无氮抛光液，其组分中未采用磷酸和硝酸，且未含磷和氮元素，不会对环境产生磷和氮相关的污染，因而环保性较好。此外，采用上铝合金无磷无氮抛光液对铝合金进行抛光处理后，能够较好地提高铝合金的光亮度。
3 无磷铝合金抛光剂及其配方技术和铝合金抛光方法
简介：本技术提供了一种无磷铝合金抛光剂及其配方技术和铝合金抛光方法，所述无磷铝合金抛光剂含有硝酸、三乙醇胺、烷基苯磺酸钠、松香酸聚乙二醇酯、月桂酸二乙醇酰胺、甲基纤维素、荧光增白剂和水；其中，相对于100重量份的硝酸，所述三乙醇胺的含量为5‑9重量份，所述烷基苯磺酸钠的含量为1‑2重量份，所述松香酸聚乙二醇酯的含量为13‑18重量份，所述月桂酸二乙醇酰胺的含量为10‑13重量份，所述甲基纤维素的含量为0.2‑0.3重量份，所述荧光增白剂的含量为4‑5重量份，所述水的含量为1300‑1500重量份。该无磷铝合金抛光剂在对铝合金抛光过程中无有害气体排出且经过抛光处理的铝合金具有优异的光泽度。
4 一种无磷酸含硅铝合金电化学抛光工艺
简介：本技术提供了一种无磷酸含硅铝合金电化学抛光工艺，针对含硅量超过2%铝合金的表面处理,将处理干净的含硅铝合金工件放入装有电解液的电解槽内，采用恒流或恒压进行电解抛光，恒流法时平均电流密度为3-10A/dm2，恒压法时电压10-50V,通电时间3-15分钟，然后水洗、吹干即可得到高光泽的表面。本技术的优点是：解决了含硅量高的铝合金通过化学抛光无法获得光亮表面的难题，通过技术的电解液和利用传统电抛光流程即可得到高光泽的表面,提高了铸造铝合金表面的装饰效果，同时本技术采用的抛光电流密度比一般电解抛光低,能耗低,具有更好的运用价值。
5 一种针对含硅铝合金无磷酸电解抛光配方和工艺
简介：本技术提供了一种针对含硅铝合金无磷酸电解抛光配方和工艺，针对含硅量超过2%铝合金的表面处理，将处理干净的含硅铝合金工件放入装有电解液的电解槽内，采用恒流或恒压进行电解抛光，恒流法时平均电流密度为3-10A/dm2，恒压法时电压10-50V，通电时间3-15分钟，然后水洗、吹干即可得到高光泽的表面。本技术的优点是：解决了含硅量高的铝合金通过化学抛光无法获得光亮表面的难题，通过技术的电解液和利用传统电抛光流程即可得到高光泽的表面，提高了铸造铝合金表面的装饰效果，同时本技术采用的抛光电流密度比一般电解抛光低，能耗低，具有更好的运用价值。
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费180元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
