1 低温快速固化粉末涂料的多涂组合体系及其涂覆方法和涂层
简介：本技术提供了一种低温快速固化粉末涂料的多涂组合体系及其涂覆方法和涂层，包括用于基材底涂的底涂粉末涂料和用于基材面涂的面涂粉末涂料，其中，底涂粉末涂料包括底涂环氧树脂，底涂环氧树脂的环氧当量范围为400‑700；面涂粉末涂料包括占其酸值不低于50的高酸值聚酯树脂，以及1种或多种面涂环氧树脂，面涂环氧树脂的环氧当量范围在400‑800；本技术通过对原材料的筛选以及涂层结构的创新设计，在确保粉末涂料稳定存储性能以及涂层的优异防护性能的前提下，可以实现更低固化温度以及更短固化时间下的低温快速固化，尤其适合在包括MDF等热敏性基材中的涂装应用，涂层具有非常优异的表面抗性表现。
2 输送涂料粉末的粉末输送机和包括粉末输送机的用于供给粉末涂覆设备的粉末中心
简介：本申请涉及输送涂料粉末的粉末输送机和包括粉末输送机的用于供给粉末涂覆设备的粉末中心。输送涂料粉末的粉末输送机包括容器(301)的壳，所述容器(301)的壳包括具有粉末入口(310.2)和上凸耳(302.2)的壳的顶部(302)以及具有粉末出口(320.1)和下凸耳(304.2)的壳的底部(304)。上凸耳(302.2)和/或下凸耳(304.2)位于相对于水平线呈锐角(α2；α4)处。此外，提供了管(305)，其管端(305.1，305.2)是打开的，使得粉末可穿过管(305)。管(305)由多孔透气材料制成，并且在端面侧被夹在壳的顶部(302)的上凸耳(302.2)和壳的底部(304)的下凸耳(304.2)之间。此外，提供了粉末入口阀(310)，所述粉末入口阀(310)被连接到壳的顶部(302)的粉末入口(310.2)。此外，提供了粉末出口阀(320)，所述粉末出口阀(320)被连接到壳的底部(304)的粉末出口(320.2)。
3 用涂料粉末供给粉末涂覆设备的粉末中心和清洁粉末中心的方法
简介：本申请涉及用涂料粉末供给粉末涂覆设备的粉末中心和清洁粉末中心的方法。根据本技术的用涂料粉末供应粉末涂覆设备的粉末中心包括粉末储存容器(3)和在粉末涂覆设备(60)的方向上将粉末运送出粉末储存容器(3)的粉末输送机(G1)。此外，粉末中心(1)包括在粉末被输送时覆盖粉末储存容器(3)并且可以为了清洁粉末储存容器(3)的目的被至少部分移除的容器盖(23)。此外，本技术提供了用于清洁粉末储存容器(3)的清洁单元(28)，其可通过操纵器(8，9)从邻近粉末储存容器的停留位置移动到粉末储存容器内的清洁位置中。此外，粉末中心(1)包括控制器(70)，通过其可以控制粉末输送机(5)、清洁单元(28)、和操纵器(8，9)。
4 用于用涂料粉末涂覆工件的粉末涂覆设备
简介：根据本技术的用于用涂料粉末涂覆工件(200)的粉末涂覆设备包括隔间(2)，该隔间(2)以使得其可接纳通过地面输送机(100)递送的工件(200)的方式形成。另外，粉末涂覆设备具有用于向下喷射涂料粉末的上部喷射施加器布置(20)和用于向上喷射涂料粉末的下部喷射施加器布置(40)。因此，使上部喷射施加器布置(20)和下部喷射施加器布置(40)朝向同一工件(200)取向。另外，提供了操纵器(50)，将上部喷射施加器布置(20)和下部喷射施加器布置(40)紧固到该操纵器(50)。操纵器(50)被形成为使得通过所述操纵器可使喷射施加器布置(20、40)至少在工件(200)的运送方向(x)上移动。
5 粉末涂料及其组合物以及用于涂覆制品的方法
简介：提供了粉末涂料及其组合物以及用于涂覆制品的方法。在一个实例中，用于粉末涂料的组合物包含粘合剂，所述粘合剂包含粘合剂树脂部分和粘合剂固化部分。粘合剂树脂部分包含环氧化物当量重量为约500g/当量至约560g/当量的第一环氧树脂。第二环氧树脂的环氧化物当量重量为约1600g/当量至约1950g/当量。第三环氧树脂的环氧化物当量重量为约850g/当量至约1050g/当量。
6 粉末涂料及其组合物以及用于涂覆制品的方法
简介：提供了粉末涂料及其组合物以及用于涂覆制品的方法。在一个实例中，用于粉末涂料的组合物包含粘合剂，所述粘合剂包含粘合剂树脂部分和粘合剂固化部分。粘合剂树脂部分包含环氧化物当量重量为约400g/当量至约450g/当量的第一环氧树脂。第二环氧树脂的环氧化物当量重量为约1600g/当量至约1950g/当量。第三环氧树脂的环氧化物当量重量为约850g/当量至约1050g/当量。
7 混合型聚酯-氟碳粉末涂料组合物和用该组合物涂覆基材的方法
简介：本技术提供了一种混合型聚酯‑氟碳粉末涂料组合物，其为聚酯粉末涂料组合物A与氟碳粉末涂料组合物B的干共混物，其中：‑聚酯粉末涂料组合物A包含第一聚酯聚合物和用于该第一聚酯聚合物的固化剂；和‑氟碳粉末涂料组合物B包含氟碳聚合物、用于该氟碳聚合物的固化剂和第二聚酯聚合物以及用于该第二聚酯聚合物的固化剂；其中聚酯粉末涂料组合物A与氟碳粉末涂料组合物B的重量比在25:75至75:25范围内，其中该第一聚酯聚合物为具有在18‑70mgKOH/g聚合物范围内的酸值的羧基官能聚合物，且其中该第二聚酯聚合物为具有在70‑350mgKOH/g聚合物范围内的羟基值的羟基官能聚酯聚合物。本技术进一步提供了一种以该混合型聚酯‑氟碳粉末涂料组合物涂覆基材的方法。
8 一种通过静电喷涂方式涂覆成膜的粉末涂料储存用防潮剂
简介：本技术提供了一种通过静电喷涂方式涂覆成膜的粉末涂料储存用防潮剂，涉及粉末涂料技术领域，由如下重量份数的原料制成：疏水型微细二氧化硅气凝胶10‑15份、单硬脂酸甘油酯‑多聚谷氨酸‑月桂醇5‑10份、N‑羟甲基丙烯酰胺5‑10份、氯化聚氯乙烯1‑5份、超细氧化镁1‑5份、聚四氟乙烯超细粉0.5‑2份、巴西棕榈蜡0.5‑2份、无水乙醇50‑100份。本技术防潮剂以质量添加量3‑5％添加到粉末涂料后即可发挥优异的防潮性能，防止粉末涂料在储存和使用过程中因吸湿而结块以及影响电阻率和介电常数，从而保证粉末涂料静电喷涂的顺利实施以及所形成涂膜的质量。
9 一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺
简介：该技术涉及一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，包括以下步骤：改性环氧粉末涂料的制备、铁氧体磁芯的表面处理、热处理、表面涂覆、表面热处理、冷却、下料、性能检测；其中，改性环氧粉末涂料由环氧粉末涂料、渗透剂、纳米金属粉、聚丙烯酸酯、三聚氰胺树脂反应制得，表面处理剂由氯化钠、碳酸氢钠、水、乙醇反应制得。该技术制备的表面处理剂具有优异的去除油、蛋白质、脂、粉尘等污染物的性能，改性环氧粉末涂料具有优异的附着力、流平性、耐电压击穿等性能，该技术设计的铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺大大提高了环氧粉末涂料在铁氧体表面的附着力，耐电压击穿，有效减少了麻点、橘皮、针孔、凸起等缺陷。
10 一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺
简介：该技术涉及一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，包括以下步骤：改性环氧粉末涂料的制备、铁氧体磁芯的表面处理、热处理、表面涂覆、表面热处理、冷却、下料、性能检测；其中，改性环氧粉末涂料由环氧粉末涂料、渗透剂、纳米金属粉、聚丙烯酸酯、三聚氰胺树脂反应制得，表面处理剂由氯化钠、碳酸氢钠、水、乙醇反应制得。该技术制备的表面处理剂具有优异的去除油、蛋白质、脂、粉尘等污染物的性能，改性环氧粉末涂料具有优异的附着力、流平性、耐电压击穿等性能，该技术设计的铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺大大提高了环氧粉末涂料在铁氧体表面的附着力，耐电压击穿，有效减少了麻点、橘皮、针孔、凸起等缺陷。
11 热固性粉末涂料和涂覆方法
12 热固性粉末涂料和涂覆制品
13 热固性粉末涂料和涂覆制品
14 热固性粉末涂料和涂覆产品
15 丙烯酸系树脂及包含其的粉末涂料组合物与经粉末涂覆的基材
16 一种磁环涂覆用无卤阻燃环氧树脂粉末涂料
17 一种隔热保温粉末涂料及其配方技术、涂覆方法、涂层和应用
18 一种高强度纳米粉末涂料的涂覆方法
19 用于粉末涂料的涂覆包
20 一种磁环涂覆用环氧树脂粉末涂料及其配方技术
21 一种热敏性基材涂覆用粉末涂料组合物及涂覆方法
22 钢筋涂覆专用重防腐粉末涂料
23 用于热塑性复合材料表面涂覆的粉末涂料组合物
24 涂覆金属表面尼龙粉末涂料配方技术
25 用于涂覆热敏性基材表面的粉末涂料组合物
26 发光粉末涂料、发光粉末涂覆方法和发光粉末涂覆的物品
27 粉末涂料、其配方技术、使用该涂料的方法及使用该涂料的涂覆制品
28 用涂料粉末涂覆连续纸幅表面的方法
29 用于涂覆金属的聚酰胺和硅烷基自粘型粉末涂料
30 将粉末涂料涂覆在非金属基材上的方法
31 粉末涂料、粉末涂覆方法和粉末涂覆的物品
32 涂覆温度敏感性基材及金属基材的粉末涂料用改性聚酯树脂/有机过氧化物体系
33 用粉末涂料组合物涂覆基体的方法
34 热固性粉末涂料、该涂料的涂覆方法以及采用这种涂料涂覆的物品
35 粉末涂料组合物及用其形成涂层的方法和所获涂覆的物品
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
