1 一种用于竖吊式电解槽的单锡盐电解着色方法
简介：本技术提供了一种用于竖吊式电解槽的单锡盐电解着色方法，所述方法包括工艺步骤：步骤S1.铝制品的表面净化处理；步骤S2.氧化膜的制备：将表面净化处理后的铝制品置于氧化槽中，所述氧化槽中硫酸浓度为170～180g/L，铝离子浓度为12～16g/L，氧化温度为16～17℃、电压为12.0～18.0V，进行阳极氧化30～60min；步骤S3.电解着色：将氧化后铝制品置于电解槽中，其中单锡盐电解液的pH为0.5～0.8，电解温度为18～20℃，交流电源的电压为16～18V，铝制品在循环的单锡盐电解液中电解着色200～250S；步骤S4.水洗后处理。本技术提供的用于竖吊式电解槽的单锡盐电解着色方法，能得到颜色鲜艳均匀、金属质感强的香槟色铝制品，且大大减少含镍废水及废渣的排放，降低企业排污成本。
2 一种能源设备的着色电解槽液
简介：本技术是一种能源设备的着色电解槽液，包含添加剂和载体，配方中的原料按重量百分比组成分别是：0.5～6%硒酸盐，10～35%硫酸，1～10%导电介质，0～3%硅烷偶联剂，0～2.5%防XX剂，5～20%抑氢剂，10～20%氨基酸，30～60%催化剂，通过本方法制备的产品，电解槽液对铝合金型材着色快且深的效果，可根据不同的温度使着色的颜色可以获得由浅到深，所获得的铝合金型材为富丽堂皇的钛金黄色，色彩纯真、不含其它杂色，稳定性好。
3 一种可用于铝合金着色的电解槽液
简介：本技术是一种可用于铝合金着色的电解槽液，包含添加剂和载体，配方中的原料按重量百分比组成分别是：0.5～6%硒酸盐，10～35%硫酸，1～10%导电介质，0～3%硅烷偶联剂，0～2.5%防XX剂，5～20%抑氢剂，10～20%氨基酸，30～60%催化剂，通过本方法制备的产品，电解槽液对铝合金型材着色快且深的效果，可根据不同的温度使着色的颜色可以获得由浅到深，所获得的铝合金型材为富丽堂皇的钛金黄色，色彩纯真、不含其它杂色，稳定性好。
4 一种铝及铝合金的阳极氧化电解着色工艺
简介：本技术提供了一种铝及铝合金的阳极氧化电解着色工艺，其包括如下工艺步骤：1)前处理：基材除油、碱蚀、阳极氧化处理，得预着色件；2)电解着色：将预着色件置于由下层为有机物溶液和上层为电解液组成的电解槽中静浸5～15s，预着色工件缓慢移动过程中控制直流输出电压为10～20V，工作时间为5～15s，后转换成交流输出电压为15～25V，工作时间为3～60s，得半成品；3)后处理：半成品经中温封孔处理、电泳处理，得成品。本技术通过完善铝及铝合金的阳极氧化电解着色工艺流程，采用特殊的上下层电解槽，使其具有效益高、环保、着色层装饰效果良好的优点，同时工艺简单，可大规模工业化生产。
5 一种铝型材阳极氧化铜盐电解着色工艺
简介：本技术提供了一种铝型材阳极氧化铜盐电解着色工艺，其包括如下工艺步骤：1)前处理；2)阳极氧化；3)敏化处理；4)交流扩孔；5)电解着色铜盐：采用由3～7％硫酸、3～7％硫酸铜、25～35％硫酸镁、1～2.5％分散剂和余量水组成的着色液，于交流电压5～15V、时间3～10min、温度室温工艺条件下进行交流电解着色铜盐，得半成品；6)半封孔处理；7)电泳处理，得成品。本技术通过调整工艺步骤及参数，采用敏化处理、交流扩孔与交流电解着色铜盐相结合，多方面提高铜盐着色的效果，使经处理后的铝型材表面膜装饰性好、硬度高、结合力强、耐磨性好、耐腐蚀性强，且该工艺适用于各种尺寸、规格、形态的铝型材表面处理。
6 一种铝材电解着色钛金色表面处理方法
简介：本技术提供了一种铝材电解着色钛金色表面处理方法，包括：除油；喷砂；酸洗；水洗、冲洗、喷淋；阳极氧化：将喷淋后的铝合金产品挂于挂具上，将挂具放于阳极氧化溶液中，直流电下进行阳极氧化处理；水洗、冲洗、喷淋；二次氧化：将铝合金产品放在在着色液溶液中扩孔，之后在交流电下进行二次阳极氧化；经交流电电解着色后水洗；将铝合金产品放入封孔工作液中进行封孔；将铝合金产品经水洗烘干，得到表面钛金色的铝合金产品。本技术通过对电解着色的工艺和试剂的改进，使着色效果更为均匀、稳定，着色效果达到最佳。
7 一种硬质氧化铝合金的交流电解着色方法
简介：本技术提供了一种硬质氧化铝合金的交流电解着色方法，将预处理后的铝合金件进行硬质氧化，再经交流电解着色铜盐，着色液组分为H2SO416～18g/L、MgSO4·7H2O18～22g/L、CuSO4·5H2O12～20g/L、有机羟基羧酸15～25g/L，最后封闭处理得到着色的硬质氧化铝合金成品。本技术工艺简单、电解液稳定。得到的铝合金装饰性好，而且表面膜的硬度较高、耐磨性较好、耐腐蚀性能较强，可应用于小型电子产品壳和框架生产。
8 环保型单锡盐电解着色添加剂
简介：本技术提供了一种环保型单锡盐电解着色添加剂，按重量份计算，所述环保型单锡盐电解着色添加剂包括如下原料：乳糖10‑15份、异抗坏血酸钠5‑10份、络合剂60‑80份、助剂4‑12份、有机磷酸类化合物2‑5份。本技术的单锡盐电解着色添加剂全部采用无毒、无味、环保绿色的化工原料通过科学的复配技术精制而成，不含酚类化合物，且与传统的锡、镍混盐着色剂比较具有无镍、铬等重金属污染之优势。另外，本技术的单锡盐电解着色添加剂采用植酸进行原料的复配，显著提高了电解着色速度。本技术各原料之间协同作用，进一步保护了单锡盐电解着色液中的硫酸亚锡在其中的稳定性，使水解和氧化的速度非常缓慢。
9 一种铝合金铜盐电解着色方法及产品
简介：本技术提供了一种铝合金铜盐电解着色方法及产品，包括前处理工序、阳极氧化处理工序、敏化处理工序、着色处理工序、半封孔处理工序及电泳处理工序，其中敏化处理工序中，敏化液中含有还原剂和络合剂，经敏化处理后的型材与电解着色液结合能力更强，着色完成后的型材颜色也更加稳定。
10 一种铝型材阳极氧化膜钛金色电解着色生产工艺
简介：本技术提供了一种铝型材阳极氧化膜钛金色电解着色生产工艺，包括以下处理步骤：除油、水洗、水洗、碱蚀、阳极氧化、水洗、水洗、活化处理、电解着色、水洗、水洗、封孔和水洗处理工序，所述电解着色步骤中的电解着色剂按重量百分比计，包括二氧化硒10‑20％，硫酸镁2‑8％，硫酸3‑7％，水余量；所述电解着色槽内槽液的组成为：所述电解着色剂40‑50g/L，游离硫酸20‑25g/L，水余量；所述电解着色处理步骤中，电解着色槽内槽液温度为40‑50℃，电压为15‑17v，着色时间为0.5‑8min。本技术提出的生产工艺制备得到的钛金色铝型材色泽艳丽、色膜颜色均匀、稳定且质量好，在使用过程中不存在褪色问题，具有较强的耐候性，能够形成批量生产。
11 一种铝型材阳极氧化膜铜盐电解着色生产工艺
12 一种铝合金电解着色剂
13 一种铝及铝合金电解着色单锡盐工艺
14 一种单锡盐电解着色添加剂及其应用
15 心脏的实时电解剖着色
16 一种锡盐铝合金电解着色方法
17 一种铝合金电解着色工艺
18 一种铝合金电解着色方法
19 一种稳定型铝合金电解着色工艺
20 一种稳定型锡盐铝合金电解着色工艺方法
21 一种紫铜色铝材电解着色槽液
22 一种铝合金表面电解着色方法
23 一种彩色不锈钢电解着色后着色膜的去除方法
24 基于电解着色工艺的铝塑复合板着色处理方法
25 一种铝型材电解着色电源的控制方法
26 利用电解对铝型材进行着色的方法
27 一种铝型材电解着色方法
28 一种铝合金电解着色中国红的方法
29 一种单锡盐电解着色添加剂及其应用
30 一种铝型材电解着色液及其配方技术、应用和应用方法
31 一种核电厂导流装置快速氧化和电解着色装置
32 一种高锰铝合金阳极氧化及电解着色方法
33 一种在不锈钢电解着色液中的柠檬酸的分析方法
34 一种铝合金交流电解沉积银铜的着色方法
35 铝合金阳极氧化电解着色的封闭工艺
36 一种铝型材电解着色方法
37 一种玫瑰红色铝型材及其电解着色方法
38 仿钛色电解着色配方以及利用该配方的阳极氧化工艺
39 一种铝型材电解着色槽*极管的清洗方法
40 一种消除铝型材锡-镍双盐电解着色色差的方法
41 铝合金炊具电解着色工艺
42 一种一槽多色的铝材阳极氧化电解着色法
43 金黄电解着色工艺
44 铝型材阳极氧化膜无机彩色电解着色工艺
45 一种含镁高硅变形铝合金表面电解着色膜的配方技术
46 一种铝合金建筑型材电解着色溶液
47 一种电解着色液及着色方法
48 对电解剖图着色以指示超声数据采集
49 一种铝与铝合金制品的仿金电解着色剂
50 铝材的电解着色法
51 仿不锈钢色亚光型材电解着色技术
52 铜表面*极电解着色新工艺
53 对铝材进行电解着色的方法和所获得的灰色铝材
54 金黄色铝合金硒盐电解着色方法
55 含锡盐电解着色液再生的方法
56 铝或铝合金阳极氧化膜电解着色工艺
57 铝电解着色工艺中形成氧化膜的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
