1 一种强力无磷除油粉及其配方技术
简介：本技术提供一种强力无磷除油粉，按重量份计，包括2～6份氢氧化物、1～5份碳酸盐、6～12份硅酸盐、5～10份填充剂、1～5份螯合剂、5～15份*离子表面活性剂、2～8份聚醚表面活性剂。本技术所得除油粉具有优异的清洗能力和消泡性能，同时试片除油处理后表面光洁明亮且无油脂油花残留，乳化性能好，不浮油，不会二次带油；若加温后经超声波除油，则除油效果更佳。此外，本技术所得除油粉经济环保，不含磷，满足国家环保标准，可强力去除动物油、植物油、矿物油及顽固性油垢；还可针对铁件和钢材以及部分铜铝件、合金器件等金属材料进行除油处理，对黑色金属有良好的抗腐蚀和防锈功能，使用范围较广，具有极强的实际推广和应用价值。
2 一种除油粉的配方技术
简介：本技术涉及一种除油粉的配方技术，属于油污清理产品制备技术领域。本技术首先以蛋白胨、牛肉膏、磷酸氢钾、硫酸镁等为原料制得预制培养基，然后将壳聚糖溶入醋酸溶液中制得分散液，再将司班80、吐温60和石油醚混合均匀制得混合溶液，最后将反应产物、碳酸钠等物质混合干燥制得除油粉，本技术将蛋白胨、牛肉膏等物质作为原料，利用菌株的对石油的降解能力提高除油粉的除油效果，提高与油分的接触几率，提高除油能力，将壳聚糖溶于乙酸溶液中，利用司班80、吐温60进行表面活性改性，氨基、羟基等官能团更加易于成键吸附，提高壳聚糖微球的结构强度，再将壳聚糖微球冷冻处理，提高菌株与油分的接触程度，提高除油性能，具有广阔的应用前景。
3 一种除油粉及其配方技术
简介：本技术提供了一种除油粉，其中包括氢氧化钠10‑20份，三乙醇胺油酸皂5‑10份，碳酸钠30‑40份，硼砂5‑10份，椰子油二乙醇胺10‑15份，三聚磷酸钠1‑3份，洗涤助剂5‑10份，金属保护剂10‑15份和表面活性剂1‑2份。本技术还提供了上述除油粉的配方技术。本技术提供的除油粉具有良好的润湿、增溶和乳化能力，除油能力强，使用本技术除油粉清洗后的物件表面，无可见油膜或油斑，此外，本技术提供的除油粉，配制过程简单，原料易得，产品可以应用于各种金属和非金属表面，包括金属板材、金属工件、金属机床等，适用范围广。
4 一种常温除油粉
简介：本技术提供了一种常温除油粉，包括如下重量份物质：氢氧化钠 20‑60份、五水偏硅酸钠 5‑20份、葡萄糖酸钠 5‑25份、柠檬酸钠 10‑30份、非离子乳化剂组合物 1‑5份、低分子消泡剂 2‑3份，采用本除油粉进行除油，无需进行加温，避免产生碱雾，保证生产车间的环境整洁，避免环境污染，同时除油液无需加热，可以节省大量电力，减少能源损耗，除油效率高，且不会对基材造成伤害，制得的除油液的待槽时间长，除油粉内不含磷，易生物降解，避免富氧化问题。
5 一种钢铁化学除油粉及其制备和使用方法
简介：一种钢铁化学除油粉，包括以下按重量份计的原料：氢氧化钠5‑10克，碳酸钠40‑50克，EDTA二钠0.5‑1克，三聚磷酸钠8‑10克，洗涤助剂1‑2克，金属保护剂20‑30克，表面活性剂5.5‑8.5克，除油粉的配方技术包括以下步骤：将氢氧化钠、碳酸钠、EDTA二钠和三聚磷酸钠混合，搅拌均匀得A粉；向A粉中一次加入洗涤助剂、金属保护剂和表面活性剂，搅拌均匀即得成品除油粉，使用方法包括以下步骤：在清洗槽中加入温水，温度为40‑70℃；将4‑8％的除油粉加入温水中，搅拌直至完全溶解，使用本技术除油粉清洗后的钢铁表面，无可见油膜或油斑，同时除油粉用量少，经济且无毒环保。
6 一种钢铁电解除油粉及其制备和使用方法
简介：一种钢铁电解除油粉，包括以下按重量份计的原料：氢氧化钠30‑50克，碳酸钠10‑20克，EDTA二钠0.5‑1克，三聚磷酸钠3‑5克，洗涤助剂1‑2克，金属保护剂20‑30克，表面活性剂2.5‑3.5克，配方技术包括以下步骤：将氢氧化钠、碳酸钠、EDTA二钠和三聚磷酸钠混合，搅拌均匀得A粉；向A粉中一次加入洗涤助剂、金属保护剂和表面活性剂，搅拌均匀即得成品除油粉，使用方法包括以下步骤：在清洗槽中加入温水，温度为40‑70℃；将4‑8％的除油粉加入温水中，搅拌直至完全溶解，本技术提供的除油粉，配制过程简单，原料易得，兼有一定的除锈除污功效，对于轻中锈迹，可以在除油的同时除去。
7 一种合金电解除油粉及其制备和使用方法
简介：本技术提供了一种合金电解除油粉，包括以下按重量份计的原料：氢氧化钠10‑20克，碳酸钠30‑50克，EDTA二钠0.5‑1.5克，三聚磷酸钠7‑9克，洗涤助剂1‑2克，金属保护剂30‑40克，表面活性剂1‑2.5克，金属保护剂为五水偏硅酸钠，十二烷基硫酸钠壬烷基苯酚聚氧乙烯醚，洗涤助剂为葡萄糖酸钠，合金电解除油粉的配方技术为：将氢氧化钠、碳酸钠、EDTA二钠和三聚磷酸钠混合，搅拌均匀得A粉；向A粉中依次加入洗涤助剂、金属保护剂和表面活性剂，搅拌均匀即得成品除油粉，合金电解除油粉的使用方法为：在清洗槽中加入温水，温度为40‑70℃；将4‑8％的除油粉加入温水中，搅拌直至完全溶解，使用本技术除油粉清洗后的金属表面，无可见油膜或油斑，同时除油粉用量少，经济且无毒环保。
8 一种用于金属表面的除油粉及其配方技术
简介：本技术提供了一种用于金属表面的除油粉，包括以下按重量份计的原料：碳酸钠20‑30克，硼砂5‑10克，EDTA二钠0.5‑1克，洗涤助剂8‑10克，金属保护剂40‑50克，表面活性剂2.5‑7.5克，表面活性剂包括*离子表面活性剂和非离子表面活性剂中的至少一种，*离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，非离子表面活性剂包括壬烷基苯酚聚氧乙烯醚和脂肪酸甲酯乙氧基化物中的至少一种，洗涤助剂为柠檬酸钠，配方技术包括以下步骤：将碳酸钠、硼砂和EDTA二钠混合，搅拌均匀得A粉；将洗涤助剂、金属保护剂混合，搅拌均匀得B粉；将A粉和B粉混合，加入表面活性剂，搅拌均匀即得成品除油粉，本技术提供的除油粉去油能力强，具有良好的润湿、增溶和乳化能力。
9 低温高性能表面除油粉及其配方技术
简介：本技术提供了一种低温高性能表面除油粉及其配方技术。该低温高性能表面除油粉包括如下重量份的组分：硅酸盐2‑5份过碳酸盐12‑18份碳酸钠15‑20份葡萄糖酸钠8‑15份。本技术的有益效果：在如25℃的低温环境中，该低温高性能表面除油粉仍然具有良好的除油效果，无需进行加热操作，从而减少能源的损耗，增加除油操作的便利性。
10 无磷除油粉
简介：本技术提供了一种无磷除油粉。以质量百分比计，该无磷除油粉包含20%至50%的氢氧化钠、10%至50%的碳酸钠、5%至10%的分散剂、3%至8%的葡萄糖酸钠、5%至15%的非离子表面活性剂、以及3%至10%的*离子表面活性剂。本技术采用改性脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚类非离子表面活性剂与改性聚羧酸盐类*离子表面活性剂进行组合，提供了一种无磷除油粉。本技术的无磷除油粉除油快速、水洗性能好，产品中未使用任何的消泡剂和强螯合剂，产品泡沫极低、COD低，并且可快速生物降解。
11 一种无磷除油粉
12 一种清洗重油渍的除油粉及其配方技术
13 一种除油粉
14 一种无磷除油粉
15 一种餐具除油粉
16 一种无磷除油粉、生产工艺及无磷除油工艺
17 无磷除油粉及无磷除油工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
