1 一种金属件处理陶化液及金属预处理方法
简介：本技术涉及一种陶化液及金属预处理方法，金属预处理方法包括以下步骤S01对金属件进行脱脂处理除去金属件表面的油脂，所述脱脂处理为使用脱脂液进行喷淋处理，所述脱脂液的PH值为8.3～9.5；S02对金属件进行水洗，清洗金属件；S03对金属件进行陶化，陶化过程中陶化液喷淋在所述金属件表面，所述陶化液包括以下质量百分含量的组分：氟锆酸0.2‑0.7；水性有机硅烷0.4‑0.9；硝酸锰0.5‑1；余量为水。该方法采用以氟锆酸盐、水性有机硅烷为原材料陶化液，在与金属工件接触时，快速吸附于金属工件表面，形成Si—O—M共价键，且与金属之间的结合非常牢固；另一端能与涂料树脂生成共价键，使两种性质差别很大的材料结合起来，起到提高复合材料的作用。
2 一种碳钢材料汽车零部件的陶化工艺
简介：本技术提供了一种碳钢材料汽车零部件的陶化工艺，包括以下步骤：S1，对碳钢进行清洗；S2，采用喷淋或者浸泡方式进行陶化处理；S3，水洗碳钢表面；S4，将碳钢泡入90℃以上的水中浸泡5分钟后拉出，在拉出的同时对拉出部分进行90℃以上热水喷淋清洗后挂起；本技术确定了常温下陶化工艺各成分配比；通过添加氧化剂和络合剂，促进膜层的生产，使陶化膜更加致密。采用NH4OH作为PH值调节剂，是的碳钢表面的腐蚀性能的到显著提高。通过热水对陶化后的碳钢进行浸泡加热，拉出时通过热水喷淋，即通过热水对碳钢进行表面加热及清洗，并且通过喷淋的方式防止浸泡池内的脏水带出；通过碳钢上的余温将其表面水分蒸干。
3 一种环保型多元纳米耐磨抗腐蚀陶化内衬料
简介：本技术提供了一种环保型多元纳米耐磨抗腐蚀陶化内衬料，属于耐火材料技术领域，具体涉及浇注料技术领域，以解决防腐材料容易脱落不方便局部维修和因气孔腐蚀不能保持长期耐酸性的问题，按重量百分比，所述内衬料包括低铝骨料60％，低铝粉料30％，结合剂8.6％，减水剂0.15％，经加工的中空有机非水溶性纤维1.25％，抗酸性溶液在施工过程中因毛细管吸附力并不流出，有效保存下来，避免抗酸性过早渗出，在高温使用过程中因纤维结构受热破坏，将抗酸液释放出来，封堵、浸润已经结构成型、有大量的常规浇注料中不可能避免的气孔通道上，致使环境中的酸性液体很难进入浇注料的本体中对其造成损坏，本申请的内衬料成本低，使用寿命长。
4 一种烧结NdFeB磁体表面陶化膜及其配方技术
简介：本技术提供一种烧结NdFeB磁体表面陶化膜及其配方技术，通过低温化学转化法，在NdFeB磁体表面形成氧化锆陶化膜，具有更高的耐蚀性能和耐刮擦性能。陶化膜制备具体包括以下几个步骤：磁体表面的预处理、陶化液的配制、陶化处理和固化。本技术的陶化膜解决了NdFeB磁体耐蚀性差的问题，具有比常规金属镀层、有机涂层更高的表面硬度和耐刮擦性能，同时制备条件温和、过程环保、成本更加低廉。
5 陶化剂及其配方技术和应用
简介：一种陶化剂及其配方技术和应用，陶化剂包括如下质量份的各组分：氧化锌1.0份‑3.0份；硝酸3.0份‑5.2份；氟钛酸0.5份‑1.3份；氟锆酸4.2份‑7.5份；钼酸钠2.0份‑3.5份；柠檬酸1.2份‑2.5份；酒石酸2.5份‑4.0份；氟硼酸2.0份‑3.0份；无铬钝化添加剂0.3份‑0.5份；水62.8份‑83.3份。上述陶化剂，其能够在金属表面生成一层主要以锆盐和钛盐为基础的纳米级陶瓷转化膜，来提高金属表面的防腐能力。上述陶化剂不采用磷化工艺，未含有磷酸，因而能够减少磷污染，环保性相对较好。
6 一种环保型金属表面陶化剂
简介：本技术涉及一种环保型金属表面陶化剂，将乙醇、水和硅烷偶联剂搅拌至澄清得到混合液；向混合液中依次分批加入氟锆酸、柠檬酸、硼氢化钠、金属离子封锁剂混合搅拌直至溶液澄清，该搅拌过程中溶液的温度保持在35～40℃；继续搅拌直至溶液自然冷却至室温，即得成品。所述环保型金属表面陶化剂不含镍、铬、磷酸根，不需要使用促进剂，在常温下即可使用，反应产物易处理，符合欧盟RoHS指令要求；可用来处理钢铁、镀锌板、纯铝以及铝合金等金属材料，无需加热使用，节能、环保、无污染。
7 一种纳米氧化锆金属防锈陶化液
简介：本技术涉及一种纳米氧化锆金属防锈陶化液，其由以下质量比的组分组成：5～30wt％的自稳定纳米氧化锆溶胶、3～20wt％的防锈剂、7～12wt％的分散剂及45～75wt％的水。本技术还提供了该金属防锈陶化液的配方技术。本技术所提供的纳米氧化锆金属防锈陶化液所形成的膜后为50‑100nm，具有耐3％盐水24h不起泡、不生锈、无变色，百格试验等级为0级,铅笔硬度≥6H，耐高温230℃不起皮无脱落、不变色，无铅、镉、铬、汞等重金属，无苯、甲苯、乙苯等有害物质，是一种具有防腐、疏水、绝缘、润滑、耐磨、耐高温和低成本的新型替代磷化的防腐材料。
8 一种金属表面多功能环保型纳米陶化液及其配方技术和使用方法
简介：本技术提供了一种金属表面多功能环保型纳米陶化液及其配方技术和使用方法，金属表面多功能环保型纳米陶化液，按重量百分比计，其组分如下：主成膜剂3‑10%、辅助成膜剂1‑10%、水性有机树脂1‑10%、纳米溶胶0.1‑3%、络合剂0.1‑1%、偶联剂0.1‑1%、缓蚀润湿剂0.05‑1%、余量为水；以及制备上述陶化液的配方技术和利用上述陶化液对金属构件进行陶化处理的方法。本技术提供一种具有良好的耐高温性、耐蚀性、疏水性和导电性，适用于所有金属构件的稳定金属表面多功能环保型纳米陶化液，及其配方技术和使用方法。
9 一种电压力锅保温罩陶化装置
简介：本技术提供了一种电压力锅保温罩陶化装置，其结构包括陶化装置、陶化液箱、第一泵体、雾化喷头、处理仓、固定架、加热器、沉淀池、中和生化池，所述陶化装置的侧面设有陶化液箱，所述陶化液箱的表面设有第一泵体，所述第一泵体的末端设有串联管，所述串联管的表面设有雾化喷头，该一种电压力锅保温罩陶化装置，可通过设置陶化喷涂和废液处理一体化的装置，增加陶化的效率和处理能力，适应强调节能环保的现代化社会，结合高温喷涂的方式，增加了陶化液的融合速度，可通过在处理仓的下方和侧面分别设置沉淀池、中和生化池，环保性更强，不易污染，可通过在过滤板上设置上卡扣和下卡扣，便于对滤板进行快速安装更换，结构简单，易于实现。
10 陶化剂及其配方技术和使用方法
简介：本技术提供一种陶化剂及其配方技术和使用方法。所述陶化剂含有以下重量百分比的原料：氟锆酸铵1％～5％，乙酸0.2‑1.5％，柠檬酸0.5‑0.8％，乙烯基硅烷0.5‑3％，氯化钠0.1‑3％，氧化锌0.2‑1％，余量为水。所述陶化剂的配方技术主要包括：步骤一：常温常压下，在反应容器内加入配方量三分之二的水并缓慢不停的搅拌；步骤二：在保持搅拌的同时，向反应容器依次缓慢加入配方量的氟锆酸铵、乙酸、柠檬酸、乙烯基硅烷、氯化钠、氧化锌；步骤三：所述液体搅拌工具持续搅拌一定时间后，加剩余的水调整至密度为1.01‑1.03g/ml。所述陶化剂的使用方法主要包括步骤一：脱脂处理、两道水洗、用本技术制备的所述陶化剂进行表面处理、纯水洗、烘干、喷涂、固化。
11 一种陶化剂及陶化液配制方法和陶化工艺
12 一种环保陶化剂
13 一种用于处理金属表面的环保陶化液组合物及其配方技术
14 一种突缘陶化线工艺
15 环保型高分子改性硅烷陶化液及其配方技术
16 陶化剂及其配方技术和使用方法
17 一种钢铁表面陶化剂及其配方技术
18 保温罩陶化处理悬挂输送装置
19 电压力锅保温罩陶化装置及陶化方法
20 硅烷陶化剂、陶化工作液和制备硅烷陶化剂的方法
21 一种钢瓶的陶化液及其钢瓶表面的陶化方法
22 一种钢铁无磷纳米陶化剂
23 一种获得钢体表面陶化‑硅烷复合改性层的方法及改性液
24 一种陶化彩砂的配方技术
25 一种提高金属耐腐蚀性的陶化剂、配方技术及其使用方法
26 一种电泳涂装前处理用陶化剂、配方技术及其使用方法
27 一种环保新型陶化剂及其配方技术
28 一种陶化剂的配方技术
29 钢铁工件电泳涂装前的环保陶化处理剂及生产方法
30 金属表面陶化处理工艺废水处理及回用装置
31 硅烷纳米石墨烯陶化膜及其配方技术
32 一种纳米陶化剂及其配方技术
33 一种陶化泡沫玻璃颗粒及其配方技术
34 一种铝合金陶化液
35 一种表面陶化炭吸附材料的配方技术及设备
36 一种硅烷陶化剂及其配方技术
37 一种新型镀锌板陶化膜层的处理剂
38 一种冷轧板表面陶化工艺
39 一种节能稀土纳米陶化涂料及其配方技术
40 压铸铝合金工件电泳陶化前处理表面调整剂及配方技术
41 陶化剂、其配方技术及应用该陶化剂进行陶化处理的方法
42 金属线材拉拔陶化液及其配方技术
43 金属环保型硅烷陶化皮膜处理剂及配方技术
44 一种金属制品表面用陶化处理剂及其使用方法
45 一种热镀锌板陶化剂及其配方技术
46 无磷纳米陶化剂、配方技术及其应用
47 钢铁工件低成本环保型硅烷陶化处理剂
48 铝合金型材、板材工件喷涂涂装前无铬陶化皮膜化成剂
49 通用型金属陶化皮膜处理剂及配方技术
50 一种环保型无磷陶化膜形成溶液及其配方技术与应用
51 一种新型、环保高分子陶化液及其配方技术
52 一种用于镀锌板的自修复无磷陶化处理液及其陶化工艺
53 金属表面陶化剂及其使用方法
54 一种陶化剂及其配方技术
55 一种用于植物栽培的陶化营养土及其配方技术
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
