1 一种渗铝渗剂及其应用
简介：本技术提供了一种渗铝渗剂及其应用，本技术之渗铝渗剂,主要包括以下重量百分比的原料：Al2O3粉末84.000～86.000％、Al‑Si合金粉12.500～13.000％、Al‑Cr合金粉1.500～2.000％、Cr粉0.250～0.300％。本技术还包括所述渗铝渗剂的应用，用于制备渗铝层，包括以下步骤：(1)渗剂配置；(2)清洗；(3)非渗面防护；(4)吹砂；(5)渗铝；(6)清洗；(7)吹砂；即成。本技术的国产渗铝渗剂可推广应用至其他涡轴、涡扇及新一代涡桨/涡轴等多个型号发动机涡轮部件，可完全取代进口渗铝渗剂，能打破对进口渗铝渗剂的依赖，能降低成本。
2 一种铝铬共渗渗剂及其应用
简介：本技术提供了一种铝铬共渗渗剂及其应用，本技术之铝铬共渗渗剂，主要包括以下重量百分比的原料：50－53％Al2O3，38－42％Cr粉，7－9％Al粉,0.3－0.5％NH4Cl。本技术还包括所述铝铬共渗渗剂的应用，其用于制备铝铬渗层，包括以下步骤：(1)渗剂配置；(2)渗剂焙烧；(3)渗剂空烧；(4)吹砂；(5)铝铬共渗；(6)清洗；(7)扩散；(8)吹砂。本技术通过研制铝铬共渗渗剂，并匹配相应的铝铬共渗工艺，满足零部件铝铬渗层深度、组织、成分、抗氧化性、抗燃气腐蚀性、耐蚀性等相关要求，取代进口渗剂。
3 一种碳钢表面无渗剂的渗铝方法
简介：目前，渗铝工艺包括热浸渗铝、化学气相渗铝、粉末渗铝等，其中最常用的粉末渗铝过程中表面渗剂易发生粘结现象，催渗剂氯化铵对皮肤和粘膜具有刺激性，分解出氨气对渗铝过程造成毒化作用，本技术涉及一种碳钢表面无渗剂的渗铝技术，所述技术包括：(1)将碳钢表面进行除锈、除油、干燥；(2)将碳钢置于离子溅射真空室中，调控真空室压强及温度在一定范围内；(3)真空室中的碳钢在一定电压及电流下制备渗铝涂层。渗层结构明显，耐蚀性能优异，且该碳钢表面无渗剂渗铝技术无毒、无污染、低能耗、易操作，对提高渗铝钢铁耐腐蚀耐高温性能具有一定的促进作用。
4 一种料浆渗铝用渗剂配方技术及应用
简介：本技术提供了一种料浆渗铝用渗剂的配方技术及应用，将镍铝粉和NH4Cl按质量比混合均匀得到镍铝粉剂，然后在惰性气体氛围、温度900～950℃下保温2～6小时，采用粘结剂和稀释剂将煅烧后的镍铝粉剂制成渗剂，利用稀释剂将镍铝粉剂稀释成料浆，同时利用料浆将粘接剂与镍铝粉剂充分混合，得到结构稳定、粘接效果好的渗剂，将料浆渗铝用渗剂均匀涂在待渗铝零件的待渗部位后再次烘干，然后在惰性气体氛围、900～950℃下保温2～6h，渗剂能够进入待渗铝零件内部，在待渗铝零件内部形成稳定的渗铝层，随炉冷至600℃以下后出炉自然冷却至室温，此时待渗铝零件表面的渗剂成结易去除，本技术不需要防渗，只需将料浆涂在需要渗铝的部位即可，操作简单，生产效率高。
5 一种锌铝镁机械能助渗用助渗剂及其使用方法
简介：本技术提供了一种锌铝镁机械能助渗用助渗剂及其使用方法。助渗剂的组分包括：氯化锌、酒石酸铵、氧化锌、草酸、氟化钠、氯化镁以及尿素。使用方法步骤包括：配置助渗剂；将助渗剂、锌‑铝‑镁金属粉末、刚玉粉以及工件一同装填入热渗炉中；封闭热渗炉，并维持热渗炉内温度在350～410℃之间；旋转热渗炉，持续时间为4.5～6小时。本技术的助渗剂用于钢铁制件表面的金属渗层防腐，热渗过程中助渗剂可以保证渗炉内产生稳定的还原气氛，获得厚度均匀、成分均匀的锌铝镁热渗层；同时助渗剂分散性好，渗后渗件不产生粘接。
6 一种镍基高温合金表面铝镍料浆液体渗剂及其配方技术
简介：本技术提供了一种镍基高温合金表面铝镍料浆液体渗剂及其配方技术。其中，所述镍基高温合金表面铝镍料浆渗剂包括组分A、组分B，其中，以质量份数计，所述组分A包括20～30％的Al2O3、25～30％的CrCl2、5～10％的Ni、1.2～1.5％的NH4Cl、2～5％的H3PO4、所述组分B包括2～5％的H3PO4、10～15％的Al、20～30％的Cr2O3。本技术制备的渗铝剂，解决了以往传统渗剂抗腐蚀性能低、抗氧化性能差的问题，本技术渗铝剂应用于航空航天发动机叶片，大大提高了航空航天飞机发动机叶片的使用寿命。
7 钛铝合金表面Cr-Al-Ce-Y热防护涂层的制备工艺及其渗剂
简介：本技术属于金属材料表面工程技术领域，具体涉及钛铝合金表面Cr‑Al‑Ce‑Y热防护涂层的制备工艺及其渗剂。本技术提供了渗剂配方，其中包括被渗元素Al、Cr、Y2O3和Ce2O3，催化剂AlCl3•6H2O和NH4Cl，填充物Al2O3。本技术还提供了涂层的制备工艺：将试样用砂纸打磨、乙醇清洗、吹干，然后制备渗剂，再将烘干过的渗剂装入坩埚，将试样埋入渗剂中，密封坩埚，再将密封后的坩埚置于高温电阻炉中进行扩散渗，最后将试样清洗烘干，即得。本技术所得Cr‑Al‑Ce‑Y涂层结合力好、组织均匀、致密，解决了钛铝合金热防护性能差的技术难题。本技术制备涂层所需设备简单，操作方便、工艺稳定可靠、成本低廉、易于实现。
8 高铝锌钛渗剂及其多元共渗方法
简介：本技术提供了一种高铝锌钛渗剂及其多元共渗方法，按重量份数计算包括以下组分：10份～20份的钛粉、10份～40份的高铝锌合金粉、20份～80份的氧化铝粉以及1份～3份的氯化铵。本技术应用于轨配、轨槽等工件的表面处理，可以显著提高轨配、轨槽等工件的抗氧化性、耐腐蚀性和耐磨性。
9 一种钢铁材料低温锌铝共渗渗剂及共渗方法
简介：本技术提供了一种钢铁材料低温锌铝共渗渗剂及共渗方法。采用的原料及按重量百分比的成分配比为：锌粉70％‑94％，铝粉5％‑25％，氯化铵1％‑5％。将锌粉进行预先热处理，然后将上述原料按比例称量后混合均匀，即得钢铁材料低温锌铝共渗渗剂。将钢铁材料紧密包埋在本技术研发的共渗渗剂中，密封后抽真空，在一定温度保温一定时间，冷却至室温后，即可在钢铁材料表面形成一层富含锌和铝的共渗涂层。本技术开发的钢铁材料低温锌铝共渗渗剂及共渗方法，共渗剂原料成分简单，易混合均匀，共渗温度低，节约能源，渗剂不结块，可以多次使用，钢铁材料试样不变形，共渗层厚度均匀，表面无粘结物，具有广阔应用前景。
10 一种镍基高温合金中性盐浴铬铝共渗剂及其工艺
简介：一种镍基高温合金中性盐浴铬铝共渗剂及其工艺，其特征是所述的共渗剂由氯化钠（NaCl）、氯化钡（BaCl2)、氟化钠（NaF）、铝粉（Al）和铬粉（Cr）按一定的质量百分比组成。工艺是把镍基高温合金表面抛光、清洗后放入装有盐浴共渗剂的坩埚中，在950℃环境中，保温4h，进行铬铝共渗。最终得到的镍基高温合金表面硼钒共渗层厚度为22‑25μm，硬度为1098.2‑1203HV，相比较未处理的基体（290HV），其硬度均提高了2.8‑3.1倍；铬铝共渗层与基体之间呈冶金结合，其界面结合力为67N。本工艺作为镍基高温合金表面改性的方法，提高了材料表面硬度、可延长其使用寿命，拓宽了适用范围，在航空航天、石油化工等领域具有更广泛的应用前景。
11 一种渗钴铝渗剂及方法
12 一种桥梁预埋件锌铝镍合金共渗剂
13 一种铝锌硅稀土复合粉末渗剂及其应用工艺
14 一种用于高比例共渗层的锌铝合金共渗剂
15 一种用于锌铝镁稀土共渗层的共渗剂
16 一种固体渗铝渗剂用氧化铝粉及其加工方法及应用该氧化铝粉的渗剂的渗铝工艺
17 用于叶片气相渗铝的渗剂及方法
18 不锈钢低温粉末包埋铁铝共渗渗剂及包埋渗工艺方法
19 K418B合金的渗铝铬用渗剂及配方技术、渗铝铬方法
20 钢换热器管束表面改性锌铝稀土共渗方法及其渗剂
21 K4648合金的渗铝用渗剂及其配方技术、渗铝方法
22 一种用于复杂内腔叶片的气相渗铝硅渗剂及方法
23 不锈钢低温粉末包埋富铝渗剂
24 一种铝钇镁共渗粉末包覆渗剂及其制备和包覆方法
25 一种石油专用油套管低温粉末包埋渗铝渗剂
26 钛铝共渗的渗剂及其共渗方法
27 钢铁制品锌铝包埋共渗方法及其渗剂
28 一种硼、硅、铝共渗渗剂
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
