1 一种用于铝合金的无氟无镍石墨烯封孔剂及其配方技术
简介：本技术提供了一种用于铝合金的无氟无镍石墨烯封孔剂，包括：氧化石墨烯40‑50份、异氰酸酯10‑20份、丙烯酰胺2‑10份、环氧树脂15‑25份、片状铝粉2‑5份、十二烷基磺酸钠5‑10份、固化剂5‑10份、有机酸5‑10份、阻燃剂5‑10份、无水乙醇10‑20份、水20‑30份。本技术采用氧化石墨烯和异氰酸酯进行封孔，同时添加环氧树脂、铝粉、阻燃剂和固化剂等原料进行辅助，不仅可以在常温下进行封孔操作，还具备耐高温等特点；本技术技术方案具有节省能源，封孔速度快，效率高，封闭效果好等优点；本技术封孔剂耐腐蚀性强，不脱色固色力强，长时间放置不掉颜色，还不添加任何含氟、含镍等原料，对环境友好、无毒无害。
2 一种铝合金阳极氧化的高性能封孔工艺
简介：本技术属于封孔剂技术领域，具体涉及一种铝合金阳极氧化的高性能封孔工艺。一种中温封孔剂，按重量份计，包括如下组分：金属盐0.1‑10份、有机酸0.01‑10份、润湿剂0.01‑10份、调整剂0.01‑10份。本技术仅通过两步封孔可以同时实现铝合金阳极氧化膜的CASS24H、NSS480H、耐碱性(ph＝13.5)、耐高湿(240小时)、耐酸碱(PH1+13.5)及二氧化硫五个循环试验等；现有工艺经三次封孔以上实现效果，而本工艺操作简单、维护方便，非常适合批量生产；本工艺相比较透明电泳，消耗少、成本低(远低于透明电泳的成本)，适合大规模推广。
3 去除铝合金阳极氧化膜封孔灰的溶液
简介：本技术提供了一种去除铝合金阳极氧化膜封孔灰的溶液，包括以下含量的各组分：醇胺1.5～3g/L，有机酸0.3～1.5g/L，络合剂0.2～1g/L，阻垢剂0.5～2ml/L，*离子表面活性剂10～50mg/L，余量为去离子水。该溶液具有以下有益效果：1、去除氧化膜表面在封孔过程所形成的封孔灰，避免形成脏污表面；2、对氧化膜的封孔具有促进作用，使得氧化膜的封孔更彻底；3、在去除封孔灰的同时，对氧化膜无破坏作用；4、封孔后的氧化膜仅需要浸泡数分钟即可去除封孔灰，与通过擦拭氧化膜表面来除去封孔灰的方法相比，本技术可提高生产效率；5、本技术的溶液为环保配方，废水处理简单。
4 一种铝合金中高温无镍封孔剂及其配方技术
简介：本技术提供了一种铝合金中高温无镍封孔剂，由如下组分组成：钙盐：10－100份；镁盐：20－50份；稀土盐：20－30份；有机酸：10－30份；表面活性剂：40－80份；纯水：580－840份。本技术还提供了上述铝合金中高温无镍封孔剂的配方技术，本技术提供的中高温无镍封孔剂能够通过在中温(50－70℃)或者高温(80－100℃)条件下，能够完全封闭铝合金阳极氧化膜，性能优越、无过封孔灰产生；封孔过程中槽液稳定，清澈见底，也无任何沉淀，且不含有镍元素，能够完全替代现有的常用的含镍封孔剂，且封孔效果相当，对操作人员无健康威胁，非常的环保，废水处理简单，经过酸碱中和处理后，即可排放。
5 一种可提高铝及铝合金阳极氧化膜耐碱性及耐蚀性能的封孔方法
简介：本技术属于汽车行业阳极氧化工件的表面处理技术领域，具体涉及一种可提高铝及铝合金阳极氧化膜耐碱性及耐蚀性能的封孔方法。该封孔方法，包括对经阳极氧化处理后的铝及铝合金工件依次进行三次封孔处理，第一次封孔采用的方法为冷封、热水封、有机酸封孔或稀土金属盐封孔，第二次封孔采用的方法为钝化或陶化，第三次封孔采用的方法为中高温热封孔或沸水封。本技术提供的封孔方法，突破现有单步或两步封孔工艺瓶颈，利用多步工艺，充分发挥各步封孔的优势，并引入钝化工艺作为中间封孔，可显著提高耐蚀性、连续酸碱性能，并具有更强的耐碱性能；在冷封和热封之间使用钝化封孔形成阻挡层，全面提高其耐酸、耐碱、连续耐酸耐碱、耐湿性等性能。
6 一种用硅烷偶联剂对电气化铁路接触网构件阳极氧化铝进行封孔处理的方法
简介：一种用硅烷偶联剂对电气化铁路接触网构件阳极氧化铝进行封孔处理的方法，属于金属表面再处理、提高金属防腐蚀领域。步骤如下：先将阳极氧化铝样品在丙酮溶液中超声处理10～15分钟，然后用蒸馏水冲洗3～5次，而后将其放入双氧水活化液中，65℃下浸泡5～10分钟；将硅烷偶联剂、醇类和水按质量比为1:(6‑8):1混溶，然后加入有机酸作为水解催化剂，调节硅烷偶联剂醇水溶液的pH值至4～6，水解时间控制为0.5～8小时；将经活化处理后的样品浸泡到硅烷偶联剂醇水溶液中，浸泡时间10～80分钟，然后取出固化。本技术对多孔的阳极氧化铝膜层进行封闭处理，原料价格低廉，操作流程简单，维护方便，封孔后产品的耐蚀性和抗污染能力大幅提升，无毒环保，保证电气化铁路安全运行。
7 含镁高硅变形铝合金表面混合酸阳极氧化和封孔的方法
简介：本技术属于合金表面处理技术领域，具体涉及一种含镁高硅变形铝合金表面混合酸阳极氧化和封孔的方法。对含硅量高达１０－１５ｗｔ％的含镁高硅变形铝合金工件进行预处理后，以１５０－１８０ｇ／ＬＨ２ＳＯ４和５－１５ｇ／Ｌ有机酸的混合酸液作为电解槽液，在常温下以１．２－１．８Ａ／ｄｍ２的电流密度进行直流阳极氧化２０－２５ｍｉｎ，然后进行沸水封孔、冷封孔、醋酸镍封孔或硬脂酸封孔。本技术通过控制阳极氧化工艺参数和封孔工艺条件，在含镁高硅变形铝合金表面制备一层阳极氧化膜，提高了含镁高硅变形铝合金表面的耐蚀性。
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
