1、化学除油器
[简介]：一种化学除油器，其特征是由含油废水进水泵（1）、管道混合器（2）、第一反应室（3）、第二反应室（4）、脉冲混合区（5）、反应沉淀区（6）和出水口（7）组成，所述含油废水进水泵（1）、管道混合器（2）、第一反应室（3）、第二反应室（4）、脉冲混合区（5）、反应沉淀区（6）和出水口（7）依次连接。本化学除油器结构紧凑，实用可靠，可广泛应用于各种环保领域。
2、化学除油器
[简介]：本技术涉及一种化学除油器。包括圆形器体，器体下部为倒圆锥形污泥斗。本技术采用圆形器体、倒圆锥形污泥斗的结构形式，使除油器在工作过程中，各处处理均匀，不存在死区，对除油器的各个部分均能得到良好处理，提高了除油器的工作效率。
3、化学除油器
[简介]：本技术涉及一种化学除油器。包括圆形器体，器体下部为倒圆锥形污泥斗。本技术采用圆形器体、倒圆锥形污泥斗的结构形式，使除油器在工作过程中，各处处理均匀，不存在死区，对除油器的各个部分均能得到良好处理，提高了除油器的工作效率。
4、化学除油器
[简介]：一种化学除油器，其特征是由含油废水进水泵（1）、管道混合器（2）、第一反应室（3）、第二反应室（4）、脉冲混合区（5）、反应沉淀区（6）和出水口（7）组成，所述含油废水进水泵（1）、管道混合器（2）、第一反应室（3）、第二反应室（4）、脉冲混合区（5）、反应沉淀区（6）和出水口（7）依次连接。本化学除油器结构紧凑，实用可靠，可广泛应用于各种环保领域。
5、一种化学除油器
[简介]：本技术一种化学除油器，是由锥型导流器、挡水隔板、挡水隔板组、溢流退水槽、挡水隔板支撑、油水分离挡板、蓄污槽等组成。它在原有化学除油器配水器的下方增加了锥型导流器，避免了积聚在化学除油器底部的污泥被水流冲起。化学除油器的下部呈四棱锥状，这就更便于污泥积聚排放。新型化学除油器的挡水隔板组是由多块呈瓦棱状的挡水隔板单片组和而成，并设计了油水分离挡板，使循环水中的残余油污，最大限度得到处理。所以新型化学除油器的水处理效率高，挡水隔板的使用寿命长，沉淀物更容易排放。
6、化学除油沉分器
[简介]：本技术提供了一种化学除油沉分器，包括池体（1），在池体（1）中套设有内隔板（2）和外隔板（3），同时内隔板（2）的上部设有导流孔（4），将内隔板（2）中的絮凝反应室（5）与内隔板（2）和外隔板（3）之间形成的导流室（6）连通，在外隔板（3）与池体（1）之间设有斜管沉淀层（7），这样在斜管沉淀层（7）将外隔板（3）与池体（1）之间的区域分隔成下部的分离室（8）和上部的清水层（9），在絮凝反应室（5）中设有机械搅拌提升装置，在池体（1）的壁上设有进水管（13），在进水管（13）的末端设有水射器（15）。本技术不但能实现药剂充分混合、除油效率高，而且能实现出水均匀和快速排泥。
7、一种化学除油器
[简介]：本技术提供了一种化学除油器，包括罐体，罐体下部为集泥槽，设置在罐体中部的第一反应室，罐体内水平设有一层斜管填料，斜管填料的上面为第二反应室；罐体下端设有进水口，所述进水口和第一反应室连通；罐体下端设有排泥口，所述排泥口和集泥槽连通；罐体上端设有出水口，所述出水口和第二反应室连通。本技术提供的化学除油器处理效率进一步提高，运行成本进一步降低，运行稳定、适应性强。
8、电化学除油装置
[简介]：本技术提供了一种电化学除油装置，包括钢带、导电辊、夹紧辊、电极、沉没辊、清洗槽。清洗槽6内充满脱脂清洗液，清洗槽6上部装有21导电辊一、22导电辊二、23导电辊三，31夹紧辊一、32夹紧辊二，导电辊22和夹紧辊31紧密配合，导电辊23和夹紧辊32紧密配合，清洗槽下部装有沉没辊5，阳极4平行固定在清洗槽内带钢1的两侧。当带钢1通过导电辊21进入清洗槽6下行，经过沉没辊5换向上行，再经导电辊22、夹紧辊31然后下行，再经沉没辊换向上行，然后经导电辊23、夹紧辊32出清洗槽完成除油清洗过程。本技术大幅度加快除油清洗速度，提高除油质量，保证冷轧板带退火后的优良表面质量，适应工业化大生产的需要。
9、一种化学除油器
[简介]：本技术提供了一种化学除油器，包括壳体，壳体上部设有平台，所述平台两端通过支脚固定在地面上；所述壳体中部设有搅拌装置，所述的搅拌装置由减速机连接搅拌轴组成；所述壳体底部设有排泥管，壳体中部设有进水管，壳体上部设有出水管；所述的进水管上设有混凝器投放口，壳体顶部设有油絮凝剂投加管。本技术设计新颖，将方形化学除油器制作为圆形，污泥斗采用圆锥形式，在搅拌装置的作用下，污水和药液充分混和，并互相碰撞，实现固液的良好分离。
10、一种化学除油器
[简介]：本技术提供了一种化学除油器，其结构包括加强槽边框、除油器本体、扶栏、外壳、爬梯、连接架、支撑架、底座、人孔、闸阀、水管、排污管、水箱，加强槽边框与除油器本体相连接，外壳与加强槽边框相连接，爬梯安装在扶栏的下方，除油器本体通过连接架与支撑架相连接，支撑架安装在底座的上方，除油器本体的下方设有人孔，闸阀与水管相连接，水管的右方设有排污管，水箱与水管相连接，本技术的有益效果：通过设有人孔，除油器发生故障时可以通过人力进行内部维修，维修起来简单，使发生故障的机器可以快速修好投入使用，增加工作效率。
11、一种化学除油器
[简介]：本技术提供了一种化学除油器，包括罐体，罐体下部为集泥槽，设置在罐体中部的第一反应室，罐体内水平设有一层斜管填料，斜管填料的上面为第二反应室；罐体下端设有进水口，所述进水口和第一反应室连通；罐体下端设有排泥口，所述排泥口和集泥槽连通；罐体上端设有出水口，所述出水口和第二反应室连通。本技术提供的化学除油器处理效率进一步提高，运行成本进一步降低，运行稳定、适应性强。
12、新型化学除油器
[简介]：本技术涉及一种废水处理技术领域的设备，具体是一种新型化学除油器。 本技术包括：配水区、反应区、沉淀区、污泥区，反应区分布于配水区区域内， 污泥区分布于反应区的底部，沉淀区分布于反应区外周上端。还包括出水三角 堰、提升搅拌机，提升搅拌机，安装横穿于反应区内。本技术通过改变装置的 设计，减轻装置表面负荷，改善出水效果，放缓流速形成泥层，改善除油效果。
13、改型的化学除油器
[简介]：本技术涉及一种废水处理技术领域的设备，具体是一种改型的化学除油器。本技术包括：配水区、反应区、沉淀区、污泥区，反应区分布于配水区区域内，污泥区分布于反应区的底部，沉淀区分布于反应区外周上端。还包括出水三角堰、提升搅拌机，提升搅拌机，安装横穿于反应区内。本技术通过改变装置的设计，减轻装置表面负荷，改善出水效果，放缓流速形成泥层，改善除油效果。
14、一种高效化学除油器
[简介]：本技术提供了一种高效化学除油器，其特征是它包括有壳体，所述壳体侧壁设有进水管，进水管与位于壳体内的反应筒底部相连通，缓冲层的上方为反应区，所述反应筒的外部设有沉淀区，所述沉淀区的下方设有污泥集斗，所述污泥集斗的底部与排泥管相连，所述反应筒的上方设有出水分配箱，出水分配箱与出水分配管的一端相连，出水分配管的另一端位于壳体底部的过滤区的一侧，所述过滤区的另一侧通过过水管与所述壳体中部的清水区相连通，所述壳体的侧壁上还设有与所述清水区相连通的出水管。本技术絮体形成后在沉淀区不易解体，并能自运进行冲洗，节省控件及人员，确保出水达标，适合各类含油废水的处量，尤其适用于钢铁行业处理的浊循环水。
15、一种新型化学除油器
[简介]：本技术涉及一种新型化学除油器，它包括化学除油器本体，在所述化学除油器本体内部中间设有中心反应搅拌装置，在所述中心反应搅拌装置外部设有反射筒，在所述反射筒外部设有中心反应筒，在所述中心反应筒外部上方设有导流筒，在所述导流筒与化学除油器本体之间设有斜管填料，在所述化学除油器本体上部设有进水管和加药管，在所述化学除油器本体底部设有排泥管和出水管。本技术运行稳定，处理效果明显，日常维护方便和整体成本较低。
16、化学除油斜管沉淀器
[简介]：本技术提供了一种化学除油沉淀器，属于污水处理设备。其特点是该沉淀器的反应絮凝区由第一反应器和第二反应器组成，第一反应器底部设进水管，污水由底部流进，第一反应器与第二反应器之间设有隔板，污水经隔板流入第二反应器中；所述沉淀区由沉淀器本体、集水槽装置和排泥装置构成，置于钢结构的支架上，斜管组安装在沉淀器本体内，沉淀器本体上部设集水槽装置，下部设排泥装置，通过焊接形成一体。优点是：该装置构思新颖，结构简单，对轧钢污水进行添加化学试剂、搅拌、絮凝，斜管沉淀与定期沉淀排污，保证快速、高效、连续性污水处理，达到合格水质标准，保证高质用水量，满足轧钢系统生产设备冷却用水的要求。
17、一种新型化学除油器
[简介]：本技术涉及一种新型化学除油器，包括机架，机架上依次设置有混合室、反应室和沉淀室，混合室的上端设置有第一加药口、开设在下端的进水管和安装在进水管上的第二加药口以及设置在内部用于进行混合溶液的混合搅拌机，反应室设置在混合室一侧并与混合室相连通，沉淀室与反应室相连通，沉淀室包括至少一个用于分离液体的斜板和设置在斜板下方并与斜板相对应的锥形结构的污泥集斗以及依次开设在沉淀室侧面上的出水口，污泥集斗底部开设有污泥排放口。本技术的一种新型化学除油器，采用锥形结构的污泥集斗，能够使分离后的污泥快速准确的从污泥排放口排出；采用最新设计，能够有效地将油消化在污泥中与水分离出来，分离效果好。
18、一种高效化学除油器
[简介]：本技术提供了一种高效化学除油器，其特征是它包括有壳体，所述壳体侧壁设有进水管，进水管与位于壳体内的反应筒底部相连通，缓冲层的上方为反应区，所述反应筒的外部设有沉淀区，所述沉淀区的下方设有污泥集斗，所述污泥集斗的底部与排泥管相连，所述反应筒的上方设有出水分配箱，出水分配箱与出水分配管的一端相连，出水分配管的另一端位于壳体底部的过滤区的一侧，所述过滤区的另一侧通过过水管与所述壳体中部的清水区相连通，所述壳体的侧壁上还设有与所述清水区相连通的出水管。本技术絮体形成后在沉淀区不易解体，并能自运进行冲洗，节省控件及人员，确保出水达标，适合各类含油废水的处量，尤其适用于钢铁行业处理的浊循环水。
19、一种不锈钢化学除油剂
[简介]：本技术涉及一种不锈钢化学除油剂，是以氢氧化钠（NaOH）为主要原料，以碳酸钠（Na2CO3）、磷酸三钠（Na3PO4？12H2O）为辅助原料，再加入乳化剂（OP-10）和水，经混合后制得的液体。这种不锈钢化学除油剂，能够使不锈钢材料获得较为清洁的表面，并形成一层氧化膜，对不锈钢表面的后期处理有一定的促进作用，得到较为广泛的应用。本技术不锈钢化学除油剂含有氢氧化钠（NaOH）60g，碳酸钠（Na2CO3）20g，磷酸三钠（Na3PO4？12H2O）40g，乳化剂（OP-10）2ml，水1000ml。
20、化学除油器的清洗清淤装置
[简介]：本技术提供了一种用于工业污水处理的化学除油器的清洗清淤装置，电动机安装在沉淀池上端的外侧，垂直或水平链条装在沉淀池内侧的链轮上，在沉淀池下端内腔壁上固连有能放置活动斜板架的定位板，活动斜板架上倾斜安装有多块斜板/管，位于沉淀内腔底端的两个相对称安装的支承之间有可套装凸轮的转轴。清污水管成环形固定在泥斗内腔上端，清污水管上安装有长短不同、倾斜角度不同带喷头罩的清淤喷管，脉冲/连续清淤进水管与清污水管相连。这种清洗清淤装置可保证化学除油器的正常连续运行，节省了清洗清淤费用，有推广价值。
21、多层结构化学除油污水净化设备
[简介]：一种多层结构化学除油污水净化设备，它包括壳体（1），其特征是所述的壳体（1）中至少设有两个相互独立的沉淀区（2），所述的沉淀区（2）均通过独立的污水进水管（3）与高压污水管（4）相连，所述的沉淀区（2）的下部均设有污泥收集区，污泥收集区通过管道与排泥口（5）相连；所述的沉淀区（2）的上部设有净水收集区（6），净水收集区（6）通过净水收集管（7）与出水管（8）相连通；在所述的污水进水管（3）上设有加药口（9）。本技术具有结构简单，占地面积小，污水处理效率高，制造方便，性价比高的优点。
22、多功能压力式化学除油污水净化设备
[简介]：一种多功能压力式化学除油污水净化设备，它包括壳体（1），其特征是所述的壳体（1）中至少设有两个相互独立的沉淀区（2）和一个过滤区（12），污水进水管（3）的进水端与压力污水管（4）相连，在所述的污水进水管（3）上设有加药口（9）；所述的沉淀区（2）的下部均设有污泥收集区；净水收集区（6）通过净水收集管（7）收集后汇总于过滤区（12）的上部，出水管（8）的一端与过滤区（12）下部的过滤水区（13）相连通，出水管（8）的另一端与后续的用水设备相连；所述的过滤水区（13）中安装有反冲洗管（15），所述的反冲洗管（15）的进水端与反冲洗水源相连，反冲洗管（15）的出水端与过滤区（12）的反洗水进口端相连。本技术结构简单，处理效率高，出水浊度低，制造方便，投资省，性价比高。
23、改进的化学除油器吸污管路
[简介]：本技术提供了一种改进的化学除油器吸污管路，包括安装在除油器底面上的吸污管体，除油器底面内设置着十字形隔板，十字形隔板将除油器底面内分为四个独立的除油污空间，所说的吸污管体分为两根并均呈F形，每根吸污管体的两个进液口都分别连接着一个除油污空间。本技术结构简单，用F型管路通过虹吸排污，且经过分隔处理，使排污管路能够有效吸排各个独立的除油污空间内的污泥，从而能够有效减少积泥，减少定期清泥次数。
24、多层结构化学除油除污设备
[简介]：一种多层结构化学除油除污设备，它包括壳体（1），其特征是所述的壳体（1）中至少设有两个相互独立的沉淀区（2），所述的沉淀区（2）均通过独立的污水进水管（3）与高压污水管（4）相连，所述的沉淀区（2）的下部均设有污泥收集区，污泥收集区通过管道与排泥口（5）相连；所述的沉淀区（2）的上部设有净水收集区（6），净水收集区（6）通过净水收集管（7）收集后汇总于位于壳体（1）下部的出水管（8）中，出水管（8）输出带有压力的净水直接与后续的冷却塔相连；在所述的污水进水管（3）上设有加药口（9）。本技术结构简单，制造方便，投资省，性价比高、出水浊度降低。
25、化学除油器药剂自动投加装置
[简介]：本技术提供了一种化学除油器药剂自动投加装置，安装在化学除油器的中心筒上端的进水围堰上，它包括承装有固体杀菌灭藻剂的桶状外壳，其特征在于：所述桶状外壳的桶口处设置有与进水围堰相配合的悬吊钢丝，所述桶状外壳侧壁上以桶轴为中心对称分布有若干个流通孔，从而保证中心筒进水从一侧的流通孔进入桶状外壳冲击溶解固体杀菌灭藻剂，再从另一侧流通孔溢出。此装置作用时间长、用量少实现了自动投放药剂，大大减少了人工的投入。
26、一种改进的大型化学除油器排泥装置
[简介]：本技术提供了一种改进的大型化学除油器排泥装置，在大泥斗下方泥斗斜板内壁固定安装有环形喷淋管，环形喷淋管设置有冲洗孔，冲洗孔的出水方向与大泥斗斜板平行向下，环形喷淋管上的进水管穿过大泥斗斜板通过阀门与进水管道联通；大泥斗下方的中央通过泥斗分区隔板均分有四个小污泥沉积区，小污泥沉积区对应大泥斗下方斜板底部安装有排泥管。本技术在大泥斗下方的中央设置泥斗分区隔板，解决了泥斗底部面积过大，造成中央区污泥流动性差、积泥过高、排不动的问题；在大泥斗下方泥斗斜板内壁设置环形喷淋管，解决了大泥斗斜板倾角偏小，造成斜板上污泥流不动，排不出的问题。
27、一种化学除油器填料清洗装置
[简介]：本技术提供了一种化学除油器填料清洗装置，包括爪形水*、软管、进水管和正反向调节机构，爪形水*末端与软管相连，软管末端与进水管相连，正反向调节机构一端与爪形水*相连，另一端与进水管相连。通过正反向调节机构可驱动爪形水*进行相应角度变化，从而适应过滤薄板群的正反面不同角度的清洗，保证过滤薄板群的过滤效果，也避免其发生坍塌事故。
28、一种新型高效化学除油器
[简介]：本技术提供了一种新型高效化学除油器，包括支座（1）、筒体（2），所述筒体（2）包括底部的锥形集泥斗（3）及其上方依次设有的反应室（4）、斜管填料区（5）和清水室（6），斜管填料区（5）将反应室（4）和清水室（6）分割为两个独立的腔体，在斜管填料区（5）下方的筒体（2）内设有混合室（7），混合室（7）的底部与进水管（8）相连通且混合室（7）的顶部出口设有空心球搅动区（9），进水经混合室（7）上升至空心球搅动区（9）后溢出至反应室（4），在反应室（4）内充分反应后清水自斜管填料区（5）溢流至清水室（6）内并进而经筒体（2）顶部的上出水管（10）流出。本技术占地小、运行稳定且节能降耗。
29、一种超强钢铁化学除油粉烘干设备
[简介]：本技术提供了一种超强钢铁化学除油粉烘干设备，包括基座，所述基座顶部设有支架，所述支架顶部设有支撑滚轮，所述支撑滚轮一端连接有从动轮，所述基座上设有电机，所述电机输出端连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接，所述烘干壳体右侧端部设有右端盖，所述左端盖上设有进料口，所述进料口左侧设有盖板，所述烘干壳体外部覆盖有发热电阻丝结构层，所述发热电阻丝结构层外部设有保温结构层，所述烘干壳体内壁设有螺旋推进装置。本技术一种超强钢铁化学除油粉烘干设备，结构新颖，操作方便，通过物料不断翻滚，烘干效果好，便于下料，加热烘干过程中产生的废气通过透气管过滤后排出，适合广泛推广。
30、一种化学除油剂生产用反应装置
[简介]：本技术提供一种化学除油剂生产用反应装置，具体涉及除油剂反应设备领域，包括釜盖、与所述釜盖固定连接的釜体、固定在所述釜体底部的支架、设置在所述釜体内若干平行的搅拌装置，放置在所述釜体内的若干多孔介质，固定在所述釜体壁上的温度感应器，所述温度感应器穿过所述釜体壁，所述釜体内设有若干平行的第一筛网，所述釜体内壁周向固定若干支撑块，所述第一筛网活动设置在所述支撑块上，所述第一筛网和所述支撑块通过定位销活动连接，所述多孔介质放置在所述第一筛网上和所述釜体底部上，所述搅拌装置设置在所述第一筛网将所述釜体分为的若干腔体内。本技术具有可监测反应温度，反应速率快，进料口密封性好的优点。
31、交流电化学除油工艺技术
[简介]：技术名称“交流电化学除油工艺技术”，是采用槽电压仅为2～4伏特的单相或三相交流电，对金属卷卷材表面用交流电进行电化学除油的工艺技术。这项技术解决了金属工件经直流电化学除油工艺后容易发生的“氢脆”顽症。这项新技术还实现了在自然液温中不需加温的理想作业模式，工艺历时也从老工艺所要求的35～45秒钟降至新工艺仅需要6～7秒钟，因此节约了80～85％的工艺能耗。这些技术上的长足进步，终使一直处于相对幼稚中的“直流电化学除油工艺”，跃变成为金属卷材工件的“交流电化学除油工艺技术”。
32、多功能压力式化学除油污水净化设备
[简介]：一种多功能压力式化学除油污水净化设备，它包括壳体（1），其特征是所述的壳体（1）中至少设有两个相互独立的沉淀区（2）和一个过滤区（12），污水进水管（3）的进水端与压力污水管（4）相连，在所述的污水进水管（3）上设有加药口（9）；所述的沉淀区（2）的下部均设有污泥收集区；净水收集区（6）通过净水收集管（7）收集后汇总于过滤区（12）的上部，出水管（8）的一端与过滤区（12）下部的过滤水区（13）相连通，出水管（8）的另一端与后续的用水设备相连；所述的过滤水区（13）中安装有反冲洗管（15），所述的反冲洗管（15）的进水端与反冲洗水源相连，反冲洗管（15）的出水端与过滤区（12）的反洗水进口端相连。本技术结构简单，处理效率高，出水浊度低，制造方便，投资省，性价比高。
33、低碳型交流电化学除油工艺方法
[简介]：技术名称“低碳型交流电化学除油工艺方法”，是金属表面处理技术领域中首例采用交流电进行电化学除油的新工艺方法，这种方法采用电压仅为2.5～3.5伏特的单相或三相交流电，对金属工件界面用交流电进行电化学除油的工艺方法。这项技术解决了金属工件经直流电化学除油工艺后容易发生的″氢脆″顽症。这项新技术还实现了在自然液温中不需加温的理想作业模式，工艺历时也从老工艺所要求的20～30秒钟降至新工艺仅需要6～8秒钟，因此节约了60～70％的工艺能耗。
34、一种自循环式化学除油方法
[简介]：本技术提供一种自循环式化学除油方法，包括：向除油室内注入热水；向所述除油室内所述热水中注入除油粉，形成溶液；启动搅拌器搅拌；使金属件进入所述除油室，并浸泡在所述溶液中；实时地采集所述溶液的第一温度；将所述第一温度和预设的第二温度进行比较，当所述第一温度小于所述第二温度时，逐步抽取所述除油室内溶液加热后，循环回所述除油室。本技术处理后废水易于处理、除油效果好，且除油速度快。
35、一种循环加热式化学除油设备
[简介]：本技术提供一种循环加热式化学除油设备，包括除油室，设进料口，热水进口，出水口；搅拌器，设置在所述除油室内；水泵，其第一进水管连通到所述除油室内；加热器，其第二进水管连通所述水泵的第一出水管，其第二出水管连通到所述除油室内。采用本技术对金属件进行化学除油处理，不仅除油效率高，效果好，而且可以有效减少能耗。
36、一种恒温自恢复式化学除油方法
[简介]：本技术提供一种恒温自恢复式化学除油方法，包括：向除油室内注入热水；向所述除油室内所述热水中注入除油粉，形成第一溶液；启动搅拌器搅拌；使金属件进入所述除油室，所述第一溶液对所述金属件进行浸泡以及去污处理，并形成第二溶液；在一定时间内取走所述除油室内定量的所述第二溶液，在相同的时间段内，向所述除油室内补充等量的所述第一溶液；实时地采集所述溶液的第一温度；将所述第一温度和预设的第二温度进行比较，当所述第一温度小于所述第二温度时，逐步抽取所述除油室内溶液加热后，循环回所述除油室。本技术处理后废水易于处理、除油效果好，且除油速度快。
37、一种金属件化学除油设备
[简介]：本技术提供一种金属件化学除油设备，包括除油室，设搅拌口，热水进口，出水口；搅拌器，转动连接固定机构，搅拌器上固定连接端盖；动力装置，通过支架安装在搅拌口上方；受动力装置驱动，固定连接固定机构的金属件将由搅拌口进入除油室，端盖将配合密封搅拌口。采用本技术对金属件进行化学除油处理，不仅除油效率高，效果好，而且可以有效减少能耗。
38、一种自循环式化学除油设备
[简介]：本技术提供一种自循环式化学除油设备，包括除油室，设进料口，热水进口，出水口；动力装置，通过支架安装在进料口上方；受动力装置驱动，固定连接固定机构的金属件将由进料口进入除油室，固定动力装置的端盖将配合密封进料口；若干水泵，其进口、出口均连通除油室。采用本技术对金属件进行化学除油处理，不仅除油效率高，效果好，而且可以有效减少能耗。
39、一种恒温层流式化学除油设备
[简介]：本技术提供一种恒温层流式化学除油设备，包括除油室，设进料口，热水进口，出水口；若干水泵，其第一进水口连通到所述除油室内；若干加热器，其第二出水口连通到所述除油室内；若干三通电磁阀，其进口连通所述水泵的第一出水口，其第一出口连接所述加热器的第二进水口，其第二出口连接到所述除油室内，所述第一出口和所述第二出口不同时导通；温度感应传输装置，设置在所述除油室内，用于即时测定所述除油室内液体温度数据；控制器，控制连接所述三通电磁阀。采用本技术对金属件进行化学除油处理，不仅除油效率高，效果好，而且可以有效减少能耗。
40、一种金属件恒温化学除油设备
[简介]：本技术提供一种金属件恒温化学除油设备，包括除油室，设搅拌口，热水进口，出水口；搅拌器，转动连接固定机构，搅拌器上固定连接端盖；动力装置，通过支架安装在搅拌口上方；温度感应传输装置，设置在除油室内，用于检测除油室内的溶液温度；水泵，其第一进水管连通到除油室内；加热器，其第二进水管连通水泵的第一出水管，其第二出水管连通到除油室内；控制器，电连接温度感应传输装置；受动力装置驱动，固定连接固定机构的金属件将由搅拌口进入除油室；当溶液温度低于/高于预存于控制器内的温度阀值时，控制器控制水泵启动/关闭。采用本技术对金属件进行化学除油处理，不仅除油效率高，效果好，而且可以有效减少能耗。
41、一种恒温式化学除油设备
[简介]：本技术提供一种恒温式化学除油设备，包括除油室，设进料口，热水进口，出水口；搅拌器，设置在所述除油室内；水泵，其第一进水管连通到所述除油室内；加热器，其第二进水管连通所述水泵的第一出水管，其第二出水管连通到所述除油室内；温度感应传输装置，设置在所述除油室内，用于即时测定所述除油室内液体温度数据；控制器，电连接所述温度感应传输装置，并控制连接所述水泵；当所述控制器接收到的所述温度数据高于/低于预定阀值时，将控制所述水泵停止/开始工作。采用本技术对金属件进行化学除油处理，不仅除油效率高，效果好，而且可以有效减少能耗。
42、一种有效成分可补充的化学除油设备
[简介]：本技术提供一种有效成分可补充的化学除油设备，包括除油室，用于盛放除油溶液，设进料口，热水进口，出水口；搅拌器，设置在所述除油室内；水泵，其第一进水管连通到所述除油室内；加热器，其第二进水管连通所述水泵的第一出水管，其第二出水管连通到所述除油室内；进料管，连通管件，用于向所述管件内注入所述除油溶液，所述管件用于连通所述水泵与所述加热器；出料管，连通所述管件，用于由所述管件内引出所述除油溶液。采用本技术对金属件进行化学除油处理，不仅除油效率高，效果好，而且可以有效减少能耗。
43、一种新型高效化学除油器
[简介]：本技术提供了一种新型高效化学除油器，包括支座（1）、筒体（2），所述筒体（2）包括底部的锥形集泥斗（3）及其上方依次设有的反应室（4）、斜管填料区（5）和清水室（6），斜管填料区（5）将反应室（4）和清水室（6）分割为两个独立的腔体，在斜管填料区（5）下方的筒体（2）内设有混合室（7），混合室（7）的底部与进水管（8）相连通且混合室（7）的顶部出口设有空心球搅动区（9），进水经混合室（7）上升至空心球搅动区（9）后溢出至反应室（4），在反应室（4）内充分反应后清水自斜管填料区（5）溢流至清水室（6）内并进而经筒体（2）顶部的上出水管（10）流出。本技术占地小、运行稳定且节能降耗。
44、一种电镀用电化学除油装置
[简介]：本技术提供了一种电镀用电化学除油装置，属于电镀用电化学除油领域，其包括电源、导线、极板以及槽体，还包括水平直杆、竖直直杆、横杆，横杆的两端分别与竖直直杆一端垂直固定，所述竖直直杆另一端均与所述水平直杆固定连接，所述水平直杆设置在所述槽体的端口处以将所述横杆支撑在所述槽体上，所述横杆的中央位置垂直固定有极板。本技术装置中导电杠与极板连接牢靠，不会生成铜绿，导电可靠。
45、采用化学剂清除油井结蜡的方法
[简介]：本技术涉及一种采用化学剂清除油井结蜡的方法，它选用的化学剂为:A剂浓度为25—45％的亚硝酸钠水溶液，B剂浓度为30—50％的硝酸铵或氯化铵水溶液，C剂由催化剂、有机溶剂、表面活性剂、互溶剂组成，所述催化剂为HAc、有机溶剂为C9或混合苯、互溶剂为乙二醇或二乙二醇、表面活性剂为T－20及OP－1或OP－2，将A剂、B剂、C剂按任意顺序分别加入油井套管内清蜡。本技术具备安全、高效、成本低廉等优点。
46、一种铝镁合金铸件化学除油的方法
[简介]：本技术提供了一种铝镁合金铸件化学除油的方法，所述方法包括以下步骤：超声波化学除油—第一次清洗两次—抛光—第二次清洗两次—阳极氧化—第三次清洗两次???烘干；其中，在所述超声波除油过程中：超声波频率为15?30kHz，且振子安装在除油槽的外面，除油液温度为30?35℃，除油时间3?5min；所述超声波电化学除油剂由以下成分按一定比例调配而成：氢氧化钠20g/L，碳酸钠20g/L，磷酸钠50g/L和硅酸钠10g/L，配置成的溶液pH值为10～11；本技术中，使用的时候采用8V整流电源，铜带接（－）极，除油剂接（＋）极；本技术中，除油时间最少为10s。
47、从采出流体中去除油回收化学品
[简介]：用于加工采出流体的方法和系统包括从采出流体中去除注射的化学品的实施方案。一种方法的实施方案包括从地层中的钻孔接收采出流体，采出流体包含注入地层中的表面活性剂以刺激从其中生产烃。该方法还包括加工采出流体以将采出流体分离成至少油相和采出水，将处理流体从处理流体源引入采出流体和采出水中的至少一个中，并将表面活性剂从至少采出水中去除。处理流体包含一定浓度的多价阳离子，多价阳离子被配置为降低表面活性剂的水溶性。
48、脱除油气田水中化学需氧量的处理装置
[简介]：本技术提供了一种脱除油气田水中化学需氧量（COD）的处理装置，它可用于处理油气田水中的化学需氧量（COD）。本装置是装有填料的填料塔（5）（塔直径为Φ600mm～1500mm），塔底部设有进水口（1）、进水阀门（2）和排污口（9）、放空排污阀门（8）、配水区（11）。塔体分为三级，第一级上设填料进料口（4）、填料出料口（3）和观察孔（12）；塔体内设三个布水板（7），塔顶设出水口（6）和通气口（10），脱除化学需氧量（COD）的反应发生在该装置的填料层中。本装置具有对油气田水中化学需氧量（COD）处理
49、一种镀锌自动线电化学除油槽新型保温装置
[简介]：本技术涉及到一种镀锌自动线电化学除油槽新型保温装置，涉及电镀领域资源综合利用领域。该装置包括热水洗槽，出水口，过滤网，导管，电化学除油槽，U型钛管，水泵，热电偶，温度控制器。具体步骤为：电化学除油槽内有热电偶，热电偶与温度控制器相连，温度控制器与水泵相连，热水槽的一边有一个出水口，出水口上有过滤网，电化学除油槽底部铺有U型钛管，U型钛管的两端分别与水泵和出水口相连，利用水泵将除油槽底部的热水再抽回到热水洗槽。本技术为工厂生产提供了一种热水的循环利用，节约生产成本的方法，提高了资源的利用率。
50、一种污水处理厂化学除油器自动排泥装置
[简介]：本技术涉及一种污水处理厂化学除油器自动排泥装置，属于污水处理设备技术领域。该装置是在化学除油器的四周侧壁上连通有多根氮气管道，氮气管道的另一端与氮气源相连；每根氮气管道上均设有第一电磁阀；化学除油器的底部连通有多根排泥管道，每根排泥管道上均设有第二电磁阀；所述的第一电磁阀通过输出模块与控制器相连；所述的第二电磁阀也通过输出模块与控制器相连。本技术装置结构新颖，采用氮气吹动搅拌，能有效降低污泥的板结率，同时能更好的提高排泥效果，避免了化学除油器的泥浆沉积，有效的延长了化学除油器填料的使用寿命，易于推广应用。
51、一种用复合化学试剂去除油脂胶杂的工艺
52、一种聚合物驱采油污水除油的电化学方法
53、一种用于钢铁基体化学镀铜的除油清洗防锈液
54、PCB化学镍金板防非导通孔上金专用除油剂
55、一种解除油井近井地带有机物堵塞的化学配方工艺
56、包覆焊接法铜包铝线的铜带电化学除油方法及其装置
57、去除油田采出水中聚丙烯酰胺及其它有机物的方法及电化学反应器
