1、一种将硬质阳极氧化工艺应用于车身外覆盖件的方法
[简介]：本技术的一种将硬质阳极氧化工艺应用于车身外覆盖件的方法，包括如下步骤：步骤1：车身外覆盖件喷砂打磨。步骤2：车身外覆盖件除油。步骤3：车身外覆盖件水洗。步骤4：车身外覆盖件酸洗。步骤5：车身外覆盖件硬质阳极氧化：车身外覆盖件进行硬质阳极氧化，使表面形成氧化层，氧化时间决定氧化层厚度，一般可根据车身外覆盖件的性能要求（主要是耐盐雾性能）来确定氧化时间。步骤6：车身外覆盖件水洗。步骤7：车身外覆盖件着色。步骤8：车身外覆盖件封闭。步骤9：车身外覆盖件水洗：车身外覆盖件通过水洗，清洗残留的溶液。本技术车身外覆盖件材质为铝合金，表面处理采用硬质阳极氧化工艺，表面硬度高，表面不易刮伤。
2、一种铝合金活塞杆硬质阳极氧化前的防氧化工装及方法
[简介]：本技术提供一种铝合金活塞杆硬质阳极氧化前的防氧化工装及方法，属于机械加工技术领域。该防氧化工装包括箱体、泡沫支撑板、圆管防护套；所述泡沫支撑板置于箱体内，泡沫支撑板开有数个圆柱孔，圆柱孔的深度小于泡沫支撑板的厚度，圆柱孔的深度小于活塞杆的长度，圆管防护套的长度大于活塞杆长度。相应的防氧化方法为：活塞杆外形尺寸加工完成后，采用煤油清洗表面；使用高压冷气将活塞杆表面残留的煤油吹干；将清洗干净并吹干的活塞杆需要硬质阳极氧化的外表面均匀涂抹上凡士林；将活塞杆缓慢塞入圆管防护套中，活塞杆两端均不漏出；将套好圆管防护套的活塞杆放入工件转工装置泡沫支撑板的孔内。按需转工、存放，并尽快进行硬质阳极氧化处理。
3、一种铝合金大件硬质阳极氧化前处理工艺
[简介]：本技术提供一种铝合金大件硬质阳极氧化前处理工艺，包括以下步骤：工件验收→除油→水洗→碱洗→水洗→酸洗→水洗→干燥→对非氧化部位绝缘胶遮蔽保护→装挂→碱洗→水洗→酸洗→水洗→硬质氧化→水洗→封闭→拆卸→干燥→去除遮蔽绝缘胶→验收；采用该方法可以避免传统氧化工艺中使用稀释剂去除油漆的过程，减少对环境的污染，解决去油漆废液难处理的问题，且极大程度地提高工作效率，节约生产成本。
4、一种铝合金硬质阳极氧化工艺
[简介]：本技术提供了一种铝合金硬质阳极氧化工艺，包括以下步骤：（1）除油脱脂：将铝合金除油槽的槽液Ⅰ中浸泡进行除油脱脂处理；（2）光化处理：将除油后的铝合金放入光化池的槽液Ⅱ中进行光化处理；（3）活化处理：将光化处理后的铝合金放入活化槽的槽液Ⅲ中进行活化处理；（4）硬质阳极氧化：将活化处理后的铝合金放入硬质阳极氧化槽的槽液Ⅳ中进行硬质阳极氧化，观察电流与电压的变化，当电流降低电压升高时，将铝合金取出放入封闭槽中；（5）封闭处理：将经过硬质阳极氧化处理的铝合金放入封闭槽的槽液Ⅴ中进行封闭处理。通过本技术氧化工艺处理后的铝合金表面氧化膜厚度达到25?45μm，布氏硬度超过180，延长了铝合金的使用寿命。
5、一种全自动铝活塞硬质阳极氧化系统
[简介]：本技术涉及一种全自动铝活塞硬质阳极氧化系统，包括有主机骨架、模具、模架、氧化槽、沉淀槽、流体输送自动控制系统、氧化液过滤除渣系统、电气控制系统、氧化液冷却系统、清洗槽、漂洗槽、排污系统、整机防护系统以及踏步，在模具上方还设有桁架机械手；清洗槽一侧部装有工件翻转转移机构A，与漂洗槽并排还设有一烘干槽，烘干槽与漂洗槽之间设有工件翻转转移机构B，在所述清洗槽的前部还设有一上下料翻转机构；还设有一移载机系统，移载机系统的上设有料框校正机构，在移载机系统与上下料翻转机构之间区域内还设有一上下料机器人系统；本技术操作更加智能自动化、效率更高。
6、一种防静电硬质阳极氧化工艺
[简介]：本技术提供了一种防静电硬质阳极氧化工艺，属于零件阳极氧化领域。一种防静电硬质阳极氧化工艺，包括以下步骤：上挂；脱脂将零件放入脱脂液中进行脱脂，脱脂时间为5min?10min，温度为48℃?52℃；溶液浓度浓度为为5%；第一次水洗待步骤B中零件表面无油脂、印迹、划伤以及表面水不聚集后，开启溢流，水质电阻率≥200kΩ，将零件吊出步骤C的洗槽液面，由上至下对零件进行扇形喷洗，水洗时间为60s?90s，温度为20?30℃；本技术可实现防静电效果、提高耐腐蚀性和提高击穿电压的防静电硬质阳极氧化工艺。
7、一种ZL105铝合金砂铸件硬质阳极氧化电解液及氧化方法
[简介]：本技术提供了一种ZL105铝合金沙铸件硬质阳极氧化电解液及氧化方法，包括以下步骤：S1、先将ZL105铝合金沙铸件置于碱液中，控制温度为50?70℃，时间为20?30 s，对ZL105铝合金沙铸件进行除油及碱蚀；S2、再将碱蚀后的ZL105铝合金沙铸件置于酸液中，在室温条件下出光20?30 s；S3、最后将出光后的ZL105铝合金沙铸件置于硬质阳极氧化电解液中，控制温度为2?12℃，阳极电流密度为1~2 A/dm2，电压为30~90V，处理时间为50~60 min；所述的硬质阳极氧化电解液包括硫酸、草酸、硫酸盐、亚硝酸钠、钼酸盐和去离子水。
8、浇铸铝、压铸铝硬质阳极氧化用高效催化剂的配方技术
[简介]：本技术提供了浇铸铝、压铸铝硬质阳极氧化用高效催化剂的配方技术，包括以下步骤：步骤1，以阳极氧化铝纳米管阵列作为载体，对该载体进行焙烧预处理；步骤2，通过化学自组装法合成核壳结构单元；步骤3，以浸渍的方式，将核壳结构单元吸附分散到载体阳极氧化铝上，然后将浸渍吸收后的载体旋蒸蒸干，在马弗炉中焙烧。本技术中，合理的原料配比以及复杂精密的配方技术，使催化剂的催化效率得到了显著的提高，从而大大降低了催化剂的使用成本。
9、一种铝合金硬质阳极氧化装置及方法
10、一种铝合金硬质阳极氧化膜层现场修复的处理装置及方法
11、一种铝合金硬质阳极氧化膜制备用电解液及配方技术
12、一种压铸铝合金的硬质阳极氧化工艺
13、用于压铸加工的可阳极氧化硬质铝合金及其配方技术和加工工艺
14、一种铸造铝合金高硬度硬质阳极氧化工艺方法
15、一种硫酸-草酸混合酸硬质阳极氧化溶液中硫酸含量的测定方法
16、一种铝合金表面硬质阳极氧化着色方法
17、一种铝合金材料硬质阳极氧化方法
18、一种硬质阳极氧化工艺
19、一种适应于凹槽、盲孔部位保护的硬质阳极氧化前处理工艺
20、铝合金硬质阳极氧化电解液、配方技术及应用
21、深孔铝件硬质阳极氧化方法及其制作的深孔铝件
22、面板类产品加工设备部件的硬质阳极氧化方法
23、一种铝合金硬质阳极氧化电解液维护方法
24、一种硬质阳极氧化气缸套夹具
25、一种用于铸造铝合金硬质氧化的阳极氧化方法
26、用于空调压缩机铝合金件的硬质阳极氧化电解液添加剂
27、无油压缩机涡旋盘精密硬质阳极氧化方法及装置
28、一种铝型材的硬质阳极氧化膜的制备工艺
29、耐腐蚀性硫酸硬质阳极氧化工艺
30、一种用于压铸加工的可阳极氧化硬质铝合金及其配方技术和加工工艺
31、一种防止大直径铝合金回转支撑硬质阳极氧化膜层起皮的工装及方法
32、一种提高耐碱性的硬质阳极氧化膜封闭方法
33、一种铝合金硬质阳极氧化膜的配方技术
34、一种铝合金硬质阳极氧化工艺
35、一种细外圆工件硬质阳极氧化的方法
36、一种快速成膜铸铝硬质阳极氧化工艺
37、PLC控制全自动活塞硬质阳极氧化机
38、一种防止大直径铝合金回转支撑硬质阳极氧化膜层起皮的工装及方法
39、一种铝及铝合金的混酸型硬质阳极氧化方法
40、铝合金硬质阳极氧化电解液和铝合金硬质自润滑膜层的配方技术
41、一种耐碱性封闭液和硬质阳极氧化膜的封闭方法
42、包括着色的硬质阳极氧化外表面的烧煮容器的获得方法
43、铝合金硬质阳极氧化处理工艺
44、一种具有硬质阳极氧化膜反应釜罐筒
45、铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法
46、一种铸铝合金工件的硬质阳极氧化处理方法
47、深孔铝件硬质阳极氧化专用阳极及其氧化方法
48、一种铝合金表面硬质阳极氧化着色方法
49、铝合金硬质阳极氧化电解液
50、铝活塞硬质阳极氧化设备
51、铜铝合金的混合酸硬质阳极氧化法
52、一种自动控制硬质阳极氧化工艺
53、铝合金硬质阳极氧化电解液及方法
54、包括着色的硬质阳极氧化外表面的烧煮容器的获得方法
55、铝合金硬质阳极氧化膜及其工艺方法
56、一种铝及铝合金硬质阳极氧化方法
57、铝合金硬质阳极氧化电解液及方法
58、铜铝合金的混合酸硬质阳极氧化交直流叠加法
59、活塞顶面硬质阳极氧化方法
60、一种头部硬质阳极氧化内燃机活塞及其制造方法
61、用于高硅铝合金硬质阳极氧化的添加剂、溶液和工艺
62、一种回收硬质阳极氧化过程中废硫酸的方法
63、铝活塞环槽自动硬质阳极氧化装置
64、提高铝合金零件运动摩擦表面硬质阳极氧化表面粗糙度的方法
65、一种铝型材的硬质阳极氧化膜的制备工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
