1 一种免水洗陶化剂及其使用方法
简介：本技术提出一种免水洗陶化剂，按质量百分比，包括以下组分：硅溶胶5‑10％；铝溶胶5‑10％；锆盐10‑30％；硝酸盐5‑10％；水40‑75％。本技术通过加入的锆盐转化为二氧化锆作为主要金属钝化层；硝酸盐的作用为促进钝化膜层的生成；硅溶胶和铝溶胶复配形成覆盖层附着在金属钝化层的表面及对钝化层的缝隙进行填补，不仅能限制金属钝化层过于粗大，同时也能更好的增加钝化层的耐蚀性。本技术还提出所述的免水洗陶化剂的使用方法：稀释调节pH后对工件进行浸泡或喷淋，无需水洗，操作简单，节能环保。
2 陶化剂、其配方技术和应用
简介：本技术提供了陶化剂、其配方技术和应用，涉及陶化剂技术领域。陶化剂的活性原料包括无机酸30‑60份、还原性一元醇1‑15份、三氧化铬0.5‑8份、硝酸盐40‑70份、氟锆酸盐20‑40份、还原剂0.5‑8份、成膜助剂0.5‑5份、络合剂1‑8份、硅烷偶联剂0.5‑5份和pH调节剂3‑30。形成的陶化剂对酸洗后构件进行表面处理，能够在物件表面生成致密、均匀、防锈性能优异的硅烷陶化膜层，有效避免陶化处理之后出现返锈、挂灰等现象，以满足钢铁涂装前的要求。
3 一种陶化剂、其配方技术及搅拌装置
简介：本技术提供了一种陶化剂、其配方技术及搅拌装置，由下列成份组成：六氟锆酸10‑15％；氟化钠0.5‑1％；钼酸铵3‑5％；钼酸钠2‑3％葡萄糖酸钠5‑10％；柠檬酸10‑15％去离子水余量。本技术通过添加钼酸钠的缓蚀效果，避免工件在酸中过度反应从而影响工件尺寸；同时添加葡萄糖酸钠，减少钼酸钠的使用量，以减少毒性。添加钼酸铵为反映或话题，加快反应速度。并且配套设置专用的搅拌装置，通过各组分单独加入混料，保证了各组分充分溶解。
4 陶化剂及其配方技术和应用
简介：一种陶化剂及其配方技术和应用，陶化剂包括如下质量份的各组分：氧化锌1.0份‑3.0份；硝酸3.0份‑5.2份；氟钛酸0.5份‑1.3份；氟锆酸4.2份‑7.5份；钼酸钠2.0份‑3.5份；柠檬酸1.2份‑2.5份；酒石酸2.5份‑4.0份；氟硼酸2.0份‑3.0份；无铬钝化添加剂0.3份‑0.5份；水62.8份‑83.3份。上述陶化剂，其能够在金属表面生成一层主要以锆盐和钛盐为基础的纳米级陶瓷转化膜，来提高金属表面的防腐能力。上述陶化剂不采用磷化工艺，未含有磷酸，因而能够减少磷污染，环保性相对较好。
5 一种环保型金属表面陶化剂
简介：本技术涉及一种环保型金属表面陶化剂，将乙醇、水和硅烷偶联剂搅拌至澄清得到混合液；向混合液中依次分批加入氟锆酸、柠檬酸、硼氢化钠、金属离子封锁剂混合搅拌直至溶液澄清，该搅拌过程中溶液的温度保持在35～40℃；继续搅拌直至溶液自然冷却至室温，即得成品。所述环保型金属表面陶化剂不含镍、铬、磷酸根，不需要使用促进剂，在常温下即可使用，反应产物易处理，符合欧盟RoHS指令要求；可用来处理钢铁、镀锌板、纯铝以及铝合金等金属材料，无需加热使用，节能、环保、无污染。
6 一种金属表面前处理用硅烷陶化剂及其配方技术和使用方法
简介：本技术提供了一种金属表面前处理用硅烷陶化剂，该金属表面前处理用硅烷陶化剂由以下重量百分比的原料构成：1‑2％的硅烷偶联剂、5‑10％的含锆化合物、0.2‑1％的络合剂、0.1‑1％的纳米化合物、1‑5％的含氟酸、2‑8％的氧化剂、1‑5％的pH调整剂以及余量的水；该硅烷陶化剂其具备完全水性体系、无挥发性有毒化学品且可以有效提高有机涂层对各种底材的结合力的特点。
7 陶化剂及其配方技术和使用方法
简介：本技术提供一种陶化剂及其配方技术和使用方法。所述陶化剂含有以下重量百分比的原料：氟锆酸铵1％～5％，乙酸0.2‑1.5％，柠檬酸0.5‑0.8％，乙烯基硅烷0.5‑3％，氯化钠0.1‑3％，氧化锌0.2‑1％，余量为水。所述陶化剂的配方技术主要包括：步骤一：常温常压下，在反应容器内加入配方量三分之二的水并缓慢不停的搅拌；步骤二：在保持搅拌的同时，向反应容器依次缓慢加入配方量的氟锆酸铵、乙酸、柠檬酸、乙烯基硅烷、氯化钠、氧化锌；步骤三：所述液体搅拌工具持续搅拌一定时间后，加剩余的水调整至密度为1.01‑1.03g/ml。所述陶化剂的使用方法主要包括步骤一：脱脂处理、两道水洗、用本技术制备的所述陶化剂进行表面处理、纯水洗、烘干、喷涂、固化。
8 一种陶化剂及陶化液配制方法和陶化工艺
简介：本技术涉及金属涂装前预处理，提供了一种陶化剂及其使用方法和陶化工艺，解决了现有陶化工艺得到的陶化膜耐腐蚀性上有所不足，导致易返锈时间快的问题，其使用一种陶化剂，包括如下组分及各组分的质量份数：氟锆酸钠5‑10份，氟钛酸钾3‑5份，硅烷偶联剂5‑10份，酒石酸5‑8份，去离子水62‑77份，纳米硅粉10‑15份；该陶化剂加水和调整剂稀释配制后得到陶化液，金属工件由传送吊架传送运动，依次通过无磷清洗室、第一超声波清洗槽和第一水洗槽清洗脱脂，再由酸洗槽、第二水洗槽和第二超声波清洗槽除锈清洗，再进入盛有该陶化液的第一陶化池进行陶化，在表面形成一层陶化膜，得到的陶化膜耐腐蚀性得到提高，防锈效果好。
9 一种环保陶化剂
简介：本技术是以钛锆化合物为基础，并通过添加入特殊助剂，使其能与钢铁、锌板和铝材等金属工件的表面进行化学反应生成一种杂和难溶解的纳米陶瓷转化膜，其是一种低能耗和高性能的环保陶化剂，其不但具有优良的耐腐蚀性和抗冲击性，其还能大大提高涂层的附着力，其对工件的处理过程不会产生残渣、各种重金属物质和不含磷、锌和亚硝酸盐等受控有害物质，其废水的排放对人体的健康和对环境的排放无污染，且其对工件的处理速度快，成膜所需时间短，膜层极薄，使用成本低，其对工件不但处理效果好，其还使工件的耐腐蚀能力强，其的耐腐蚀能力是传统采用磷酸盐对工件进行磷化处理后的耐腐蚀能力的2倍以上，且其整个操作过程无需加热、槽液无需过滤沉渣。
10 陶化剂及其配方技术和使用方法
简介：本技术提供一种陶化剂及其配方技术和使用方法。所述陶化剂的配方技术主要为：在持续搅拌条件下，将低分子量水溶性硅烷、柠檬酸、络合剂、硝酸钠、丙基氧化锆一次加入反应釜的水中，最终加水调密度。所述陶化剂由以下原料按配方制成：低分子量水溶性硅烷、柠檬酸、丙基氧化、络合剂、硝酸钠和水。所述陶化剂的使用方法只需将所述陶化剂加水稀释即可。本技术提供的所述陶化剂及其配方技术和使用方法解决了现有技术的污染环境、工艺复杂、能耗较大、成本高的技术问题。
11 一种钢铁表面陶化剂及其配方技术
12 硅烷陶化剂、陶化工作液和制备硅烷陶化剂的方法
13 一种钢铁无磷纳米陶化剂
14 一种提高金属耐腐蚀性的陶化剂、配方技术及其使用方法
15 一种电泳涂装前处理用陶化剂、配方技术及其使用方法
16 一种环保新型陶化剂及其配方技术
17 一种陶化剂的配方技术
18 一种纳米陶化剂及其配方技术
19 一种硅烷陶化剂及其配方技术
20 陶化剂、其配方技术及应用该陶化剂进行陶化处理的方法
21 一种热镀锌板陶化剂及其配方技术
22 无磷纳米陶化剂、配方技术及其应用
23 金属表面陶化剂及其使用方法
24 一种陶化剂及其配方技术
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：13510921263
