1、一种铝材化学打砂剂及其打砂工艺
[简介]：本技术提供了一种铝材化学打砂剂，由C液与D液混合而成，C液与D液的混合比为：1:1-10:1。C液的各组分及含量为：无机酸79.9%-98.2%；硫酸镍0.1%-10%；钼酸钠0.1%-10%；硝酸铋0.1%-10%。D液的各组分及含量为：磷酸90%-99.9%；硫酸铜0.1%-10%。本技术不含氟化物，在处理时不会损伤铝材及处理槽，铝件化学打砂剂在处理时，因可以长期暴露在空气中而不发生氧化反应，故而，可以增加残液收回的时间，铝材的化学打砂剂的带出量极少，可长期使用，同时，因减少了带出量，在水洗时，可以有效延长单位水量的使用周期，减少周期用水量。
2、一种铝合金无氟酸砂处理工艺及酸砂处理剂
[简介]：本技术提供了一种铝合金无氟酸砂处理剂，所述处理剂包括如下组份：重量浓度为30~100g/L的三氯化铁，重量浓度为10~50g/L的氯化铵，重量浓度为80~150g/L的硫酸，其余为纯水。酸砂工艺如下：将待铝合金制品装在挂具上后先除油、碱洗；再待酸砂铝合金制品放入60—70℃的酸砂溶液中5—10分钟，取出铝合金制品水洗二次并喷淋。本技术的酸砂液对操作人员无任何伤害而且环保；本技术的酸砂工艺具有时间短、效率高、对铝合金制品的漫反射提高幅度大等优点。
3、用于稠砂浆的含有硫酸钙和矿物铝酸钙化合物的钙矾石粘合剂
[简介]：本技术涉及一种用于稠砂浆的含硫酸钙和铝酸钙矿物化合物的钙矾石粘合剂，所述铝酸钙矿物化合物含有氧化钙C和氧化铝A，它们可溶并可结合到一种或多种结晶的和/或无定形的矿物相中，其比例如下：-铝酸钙矿物化合物的有效C/A摩尔比为1.2至2.7；-可用的(C+A)相的重量总和占矿物化合物总重量的至少30%。
4、硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥-石膏-聚合物复合防水砂浆配方生产工艺技术
[简介]：本技术提供了硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥-石膏-聚合物复合防水砂浆配方生产工艺技术。以质量份数计，该方法将硅酸盐水泥35~50份、硫铝酸盐水泥12~21份和石膏5~12份、可再分散聚合物胶粉7-18份、填料13.5-19份和外加剂1-3份称量之后，搅拌至粉料充分混合均匀，即制备得到防水浆的粉料；施工时，将粉料倒入搅拌器中，边搅拌边加水，控制粉料与水的质量比1:0.4-0.6，搅拌，直到生成无结块的均匀胶浆，得防水砂浆；本技术所得砂浆具有优异的防水堵漏效果，此外还具有抗渗效果好、粘结强度高、收缩率低等优点，适用于寒冷冬天或相对严寒的天气的特殊工程上应用，满足工程早强和防水等性能要求。
5、一种仿机械喷砂效果的铝或铝合金表面化学处理工艺
[简介]：本技术涉及一种仿机械喷砂效果的铝或铝合金表面化学处理工艺，包括以下步骤：步骤一，除油；步骤二，清洗两次；步骤三，中和处理；步骤四，清洗两次；步骤五，酸化处理；步骤六，清洗两次；步骤七，中和处理；步骤八，清洗两次；步骤九，风干、储存；本技术取代现有的机械喷涂，节约成本，提高效率，而且表面更加均匀，提高了铝或铝合金的抗疲劳性。
6、砂化剂、铝合金表面处理方法及铝合金与塑料复合制品
[简介]：本技术提供了砂化剂、铝合金表面处理方法及铝合金与塑料复合制品。上述砂化剂包括三氯化铁、盐酸、氟化氢铵、氯化铜及硫酸；表面处理方法为：S1、脱脂；S2、碱洗；S3、采用三氯化铁、盐酸、氟化氢铵、氯化铜及硫酸配制成砂化剂，采用砂化剂将铝合金进行砂化；S4、碱洗；S5、中和；S6、对所述铝合金进行阳极氧化；S7、烘干。本技术所述铝合金表面处理方法，得到的铝合金表面产生粗化效果，并产生微孔，使得其表面与塑料产生良好的结合力。
7、铝材及其合金表面化学光亮砂面处理液及处理工艺
[简介]：本技术提供一种工艺简单，质量稳定，最适合于大生产的流程操作的铝材及其合金表面化学光亮砂面处理液及处理工艺。处理液含有一定含量的硫酸、氟离子、氟化铵硝酸铵、磷酸氢二铵、极性溶剂。将除油后的待处理铝材放入处理液中浸泡3~6min，温度保持在55±5℃，之后即得。本技术用化学的工艺只需一个步骤即可将铝表面做成光亮砂面，投资不足于原技术的1/20。
8、一种汽车铝合金轮毂低压模具智能化打砂设备的使用方法
[简介]：本技术提供一种汽车铝合金轮毂低压模具智能化打砂设备及使用方法，由打砂房、模具平台、旋转平台、旋转平台驱动马达、滑轮、顶端喷头、顶端驱动马达、烟囱、电源线、输沙管、空气管、侧面喷头、侧面驱动马达、储沙池、控制柜组成。模具平台与旋转平台上有直径10mm圆孔便于漏砂；旋转平台与导轨、旋转平台驱动马达连接；顶端喷头与侧面喷头通过驱动马达左右摆动；控制柜控制喷砂压力与时间。打砂时，将模具放置在模具平台上，通过导轨与滚动滑轮推到旋转平台，调整顶端喷头与侧面喷头角度为20°~30°，设定打砂压力450-500KPa，时间为6-8分钟，即可取得良好打砂效果。该设备是一种成本低廉、使用简单、效果良好的打砂设备。
9、碳酸化分解生产砂状氧化铝工艺
[简介]：本技术属于生产砂状氧化铝的工艺方法。技术的目的是提供一种流程简单，适于工业应用的碱—石灰烧结法碳酸化分解制取砂状氧化铝的方法。其主要技术特征是采用循环晶种不需另设氢氧化铝晶种制备流程，分解中也不需要保持浆液恒温。该工艺流程简单、成本低，适于工业上应用。
10、粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法
[简介]：本技术涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫和低温拜耳法处理。本技术的优点效果：本技术不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。
11、一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法
[简介]：本技术涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫和低温拜耳法处理。本技术的优点效果：本技术不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。
12、一种利用建筑垃圾制砂、石和高钙硅铝酸盐料的装备系统
[简介]：一种利用建筑垃圾制砂、石和高钙硅铝酸盐料的装备系统，包括建筑垃圾颗粒料的崩解修料装置，所述崩解修料装置，以机械离心力和/或压缩气流和/或高压水流和/或螺旋叶片回转动能，强制建筑垃圾颗粒表面之间、建筑垃圾颗粒表面与耐磨器壁和/或篦板和/或筛网之间，产生撞击磨削，崩解及清除建筑垃圾颗粒表面的松软组织、尖锐棱角细屑和裂隙缺陷，最终将建筑垃圾颗粒崩解为砂粒、石粒和高钙硅铝酸盐料细屑三大组份。本技术工艺过程及装备简单、占地少、投资少而崩解分离有效高效，利于建筑垃圾的资源化利用推广；利于保护社会生态环境及自然环境，并利于增加就业机会；一定程度上解决水泥企业掺合材来源的短缺问题。
13、一种铸钢件用含硅酸镁铝的改性呋喃树脂砂配方生产工艺技术
[简介]：本技术提供了一种铸钢件用含硅酸镁铝的改性呋喃树脂砂，该树脂砂选用不同粒径、不同配比的方解石砂、石英砂、旧砂作为造型砂料，高温浇注后透气性好，易于清理，纳米活性炭、纳米电气石粉的添加进一步增进了型砂的透气性，可辅助废气的排出，而制备的改性呋喃树脂粘接剂较传统的呋喃树脂具有发气量低、有机物残留少、粘度低、粘接力强、流变性佳等优点，利用率更高，用量更少；制备得到的型砂透气稳定，环保低毒，得到的钢铸件质量得到了有效改善。
14、硅酸铝、镁隔热保温砂浆
[简介]：硅酸铝、镁隔热保温砂浆，由胶、硅酸盐、珍珠岩、硅酸铝、海泡石、石棉绒按照一定组分重量经过一定工艺配制而成。此产品高效节能、造价低、施工简便、按照设计要求使用，即能达到居住建筑节能50%的标准。
15、一种利用金矿尾砂和硅酸铝纤维制备复合型压裂支撑剂的方法
[简介]：一种利用金矿尾砂和硅酸铝纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温的含锆型硅酸铝短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min~10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h~1h，以5℃/min~7℃/min的加热速度升温至1350℃~1400℃，保温2h~3h，随炉自然冷却后取出，过20目~40目筛，即得复合压裂支撑剂。本技术将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
16、一种含水铝硅酸盐黏土猫砂的制作方法
17、自动化铝片砂面处理振动筛选包装生产线的生产方法
18、磨砂面铝塑复合板
19、一种铝合金表面喷砂图案制品及其制作方法
20、铝合金砂面处理机
21、尤其用于涂覆和固结磨料、如用于消除合金钢扁坯表面裂纹的砂轮的具有高氧化铝含量的磨粒
22、铝合金磨砂釉面陶瓷阳极氧化工艺
23、一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机
24、铝合金无氟无铵四合一砂面前处理工艺
25、一种免喷砂铝板表面模压设备
26、铝粉改性全信息表面硅胶模具紫砂废料注凝成型方法
27、铝厂电解碳素残极表面喷丸喷砂清理系统
28、铝制品喷砂表面处理工艺
29、一种汽车铝合金轮毂表面磨砂涂装方法
30、磨砂面上的高漫反射铝膜配方生产工艺技术
31、一种磨砂面铝塑复合带的制备方法
32、压铸喷砂铝合金表面清洗剂、制备方法及使用方法
33、在铝质基板上产生抛光面的方法和喷砂装置
34、铝合金表面喷砂图案制品的制作方法
35、铝合金无氟无铵四合一砂面前处理药剂回收系统
36、一种铝合金法兰盘窄深槽吹砂工艺表面粗糙度控制方法
37、铝合金化学粗砂面处理方法
38、具砂感镜面铝合金电泳处理方法及其产品
39、压铸喷砂铝合金表面清洗剂
40、铝合金无氟无铵四合一砂面前处理工艺
41、铝合金无氟无铵四合一砂面前处理药剂回收系统
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询可联系：微信/电话：13510921263
