1、基于拉白工艺的铝环保漂白处理剂复配物配方技术
[简介]：基于拉白工艺的铝环保漂白处理剂复配物配方技术，属于铝合金洗白技术领域，为解决市售取得的铝合金表面洗白溶液成本较高，使得其应用范围受到很大限制，人工配置的过程中容易粘到皮肤造成损伤，配置过程容易造成溶液的比例失调影响其产品功效的问题；本技术为氧化剂与无机络合剂及高份子氨聚合物的复配物，按重量组分为，包括：双氧水20‑25份、氟化氢铵25‑30份、聚乙胺2‑3份、50％硫酸5‑8份、元明粉1‑2份，本技术中各种成分之间能够相互协同，不仅洗白除垢效率高、效果好，大大减轻了传统由硝酸与氢氟酸组成的铝材拉白工艺对人体健康的危害。
2、一种中性铝材漂白剂及其配方技术
[简介]：本申请涉及金属漂白剂领域，具体提供了一种中性铝材漂白剂及其配方技术。中性铝材漂白剂以100份重量份计，包括以下重量份组分：氧化剂30‑60份，络合剂1.5‑2.5份，稳定剂0.5‑2份，润湿剂1.4‑2.1份，表面活性剂2‑5份，缓蚀剂0.3‑1份，其余为无离子水；所述氧化剂为双氧水，所述表面活性剂为FluorE19；其配方技术为：在室温下，将稳定剂、润湿剂、缓蚀剂混合搅拌，使其溶解于无离子水中，再加入表面活性剂，继续搅拌均匀，制得混合料，待混合料冷却至低于40℃后，加入氧化剂，搅拌直至液体变得透明均匀，即得漂白剂。本申请的中性铝材漂白剂具有不产生刺鼻性气味、且能够均匀漂白工件的优点；另外，本申请制得的漂白剂应用于清洗铝材工件，保证铝材工件表面不发黄、不发黑。
3、一种用于压铸铝的无烟无气味漂白剂及其配方技术和应用
[简介]：本技术提供一种用于压铸铝的无烟无气味漂白剂的配方技术，包括以下步骤：将一定量的纯水加入反应釜中；接着依次加入第一原料、第二原料、第三原料和第四原料至反应釜中，并且边加入边搅拌；其中所述第一原料为羟基乙叉二膦酸或者柠檬酸，所述第二原料为氟化钾，所述第三原料为氟化氢铵，所述第四原料为硫代硫酸钠或者双氧水；对混合物充分搅拌，直至完全溶解。本技术还提供了一种用于压铸铝的无烟无气味漂白剂和应用。本技术所制造的漂白剂对压铸铝的漂白能力强，同时对压铸铝的腐蚀性弱，无烟无气味减少了生产电子产品过程中对人体的伤害，减少对环境的污染，满足市场和行业发展的需求。
4、一种压铸铝无烟洗白剂、配方技术及应用
[简介]：一种压铸铝无烟洗白剂，以重量百分比计，由以下重量百分比的原料制成：氨基磺酸10‑15%，苯甲酸7‑9%，冰乙酸15‑25%，脂肪醇聚氧乙烯醚6‑9%，纳米二氧化硅乳液10‑15%，十二烷基磺酸钠3‑7%，乳酸2‑5%，甘油5‑10%，余量为水。氨基磺酸与苯甲酸提供有机酸性环境，对压铸铝有侵蚀作用，冰乙酸和乳酸将强侵蚀作用下造成工件表面高低不平的状态进行整平，使压铸铝表面呈现镜面状态；在强侵蚀作用下，压铸铝中杂质析出来，造成表面挂黑灰，同时渗透剂AEO‑9，清洗剂十二烷基磺酸钠及研磨剂纳米二氧化硅乳液协同作用下，对黑灰进行彻底去除。
5、用于清洗白家电油墨的水基清洗剂及其配方技术
[简介]：本技术涉及清洗剂技术领域，具体提供了一种用于清洗白家电油墨的水基清洗剂。以所述水基清洗剂质量含量为100％计，包括如下组分：炔醇类表面活性剂2.0～5.0％；*离子表面活性剂1.0～3.0％；环保溶剂5.0～10.0％；助洗剂1.0～5.0％；去离子水79.0～90.0％。本技术提供的用于清洗白家电油墨的水基清洗剂，呈中性，清洗时具有油墨清洗力强，安全环保，对人体无危害的效果，更重要的是，清洗过程中无气泡产生，对白家电的面板及丝印网框的铝合金等无腐蚀作用。
6、一种压铸铝无烟洗白剂及其配制
[简介]：本技术提供了一种压铸铝无烟洗白剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：磺酸钠、硫酸钠、磷酸钠、活性剂、添加剂、增加剂、增光剂、丙酮0.5‑2份、均匀剂、抗氧剂、消泡剂、固化剂、促进剂、磷酸二胺、聚乙烯醇、硅酸钾，以上原料的配方技术包括：1、制备混合液，2、加入辅助剂，3、灌装保存，4、标签打包，本技术溶液与铝材产生反应，使铝及铝合金的表面形成保护层，有效地调整铝及合金表面膜反应，榕体与铝及铝合金的反应长期有效，使溶液长久不变质，节能，溶液由于呈中性且不含有任何禁止排放的物质，故可以直接排放，节约了高额的空气污染及废水处理的费用，环保。
7、洗白除垢液及其用途以及铝合金的前处理方法
[简介]：本技术涉及铝合金表面处理技术领域，具体涉及一种洗白除垢液，按重量份计，其包括：氧化剂1～100份、稳定剂1～10份、催化剂0.1～5份、助洗剂1～50份以及溶剂1～50份，还涉及一种铝合金的前处理方法，包括以下步骤：将经过脱脂处理、酸洗处理、碱蚀处理后的铝合金放入上述洗白除垢液中进行洗白除垢处理。该洗白除垢液不仅对铝合金表面的杂质金属洗白除垢效率高、效果较好，而且可以避免产生有害烟雾，有效地确保了操作人员的身体健康。
8、洗白除灰剂及压铸锌合金前处理方法
[简介]：一种洗白除灰剂及压铸锌合金前处理方法，洗白除灰剂包括如下浓度的各组分：二乙烯三胺30～80克/升；三乙烯四胺30～80克/升；羟基乙叉二膦酸1～25克/升；过硫酸钾1～25克/升；过硫酸铵1～25克/升；双氧水1～25克/升；表面活性剂0.1～1毫升/升；余量为水。上述压铸锌合金环保表面洗白除灰剂能使酸洗后发黑有灰的锌合金表面达到半光亮或者洁净光亮金属表面，有利于后续表面处理，如无铬钝化或其他金属电镀。有利于环境保护，安全性较好，废水无剧毒，且有利于废水处理，处理后的锌合金表面对涂料附着力好。
9、压铸铝洗白钝化工艺
[简介]：本技术涉及一种压铸铝洗白钝化工艺，包括如下步骤：先将工件进行机械打磨抛光，然后进行除硅、喷砂、去油、钝化，最后进行清洗和烘干；在除硅步骤中，采用氢氟酸和硝酸的混合液，其中氢氟酸的质量百分比为20～25％，硝酸的质量百分比为75～80％，将工件在氢氟酸和硝酸的混合液中放置30～90s，然后取出进行后续步骤；在钝化步骤中，采用重铬酸钾、硝酸和水的混合液，其中重铬酸钾的质量百分比为3～5％，硝酸的质量百分比为15～17％，水的质量百分比为78～80％，将工件在重铬酸钾、硝酸和水的混合液中放置3～10分钟。通过上述工艺所制得的产品洁白美观、抗指纹、耐腐蚀。
10、洗白除垢液及压铸铝合金前处理方法
[简介]：本技术涉及一种洗白除垢液及压铸铝合金前处理方法，洗白除垢液包括氧化剂1份～100份；络合剂1份～15份；助洗剂3份～700份；缓蚀剂1份～110份；分散剂0.1份～0.5份。上述洗白除垢液通过采用1份～100份的氧化剂、1份～15份的络合剂、3份～700份的助洗剂、1份～110份的缓蚀剂和0.1份～0.5份的分散剂进行复配，应用于压铸铝合金前处理中，具有洗白除垢效率高、效果好以及可以避免有害烟雾产生的优点。
11、铝质手机电池盖洗白剂及其配方技术
12、一种铸造铝合金洗白除垢溶液
13、铝及铝合金环保光亮洗白液及表面保护剂
14、铝合金表面洗白溶液及其表面处理方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
