1、一种适用于高硅含量钢铁发黑工艺
[简介]：本技术涉及金属材料表面处理技术领域，针对现有发黑工艺难以保证对高硅钢铁发黑效果的问题，提供了一种适用于高硅含量钢铁发黑工艺，所述发黑工艺流程：除油→水洗→酸洗→水洗→碱性高温发黑→二次常温氧化发黑→空气氧化→水洗→脱水→封油。所述二次常温氧化发黑过程为：将碱性高温发黑后的钢铁工件浸入二次发黑液中发黑处理5~10min。本技术通过提供组分分散、均匀稳定的发黑处理液来进行二次发黑处理，解决了由于高硅含量钢铁受硅元素影响碱性高温产品外观为红色或咖啡色颜色的局限，比传统常温发黑耐蚀性更强，本技术的发黑新工艺具有氧化速度快，膜层抗蚀性好，高效，操作简单等优点。
2、一种钢铁余热发黑剂生产方法
[简介]：本技术提供一种钢铁余热发黑剂生产方法，将需要的水、炭黑、乙酸基树脂以及润湿分散剂加入到反应釜中，其中水、炭黑、乙酸基树脂以及润湿分散剂的搅拌速度为50?120r/min，温度为20?35℃，搅拌时间为5?8min后制得混合物A；原料混合，将混合物A中加入水性颜料，将搅拌速度控制在30?90r/min下将水性颜料分散到混合物A中制得混合物B相比于现有的余热发黑剂，本技术发黑剂能在工件表面形成致密的双层发黑膜，由于该双层发黑膜本身具有高的耐腐蚀性能，从而大大提高了工件的耐腐蚀性能；另外本技术发黑剂中所使用的无机成分和有机成分均不会对环境造成污染。
3、一种钢铁件发黑方法
[简介]：本技术属于材料表面处理技术领域，尤其涉及一种钢铁件发黑方法，包括以下步骤：1)对钢铁件进行前处理，裸露出钢铁件干净、活跃的表面；2)将经过前处理的钢铁件置于预处理药水中浸泡，完成预处理；3)将经过预处理的钢铁件置于发黑药水中浸泡，完成发黑处理；4)将经过发黑处理的钢铁件产品先置于热水中烫洗，再置于脱水防锈油中浸泡，最后冷风吹干；其中，所述预处理药水包括磷酸或磷酸盐、偶联剂、胺类表面活性剂和成膜促进剂，所述发黑药水包括主盐、络合剂、发黑剂、pH值稳定剂和偶联剂。相比于现有技术，本技术的方法能确保形成的发黑膜具有良好的附着力和耐蚀能力。
4、一种无污染的钢铁气体发黑工艺
[简介]：本技术提供一种无污染的钢铁气体发黑工艺，包括如下步骤：零件清理；零件装炉，同时往炉内装入催化剂；抽真空排出炉内空气；充入氮基保护性气氛，加热到500～600℃，转入脉冲抽排气，加热时间为60～120min；降温到氧化处理温度400～500℃，将炉内的氮基保护性气氛转换为氧化性气氛，保温持续时间为30～300min；抽去氧化性气氛，充入氮气，降温到200～480℃；零件出炉并浸油；零件冷却后出油。与普通碱性发黑相比，本技术可以使零件耐腐蚀性能提高50％～200％。本技术工艺过程加入的原料为氮气、氨气和氧气，最终排放的气体为氮气、氧气和少量氢气，这是一个无污染工艺。
5、余热发黑剂、配方技术及使用方法
[简介]：本技术提供一种余热发黑剂，其特征在于以重量百分比计，由以下成分制成：聚碳酸酯树脂13.3?16.8％，乙烯基树脂8.6?10.3％，炭黑6.6?9.1％，烷基酚甲醛树脂聚氧乙烯醚2.2?3.2％，聚丙烯酸钠1.8?2.8％，十二烷基硫酸钠0.8?1.2％，余量为水。该余热发黑剂能在钢铁及不锈钢表面进行微粗化处理，经微粗化的表面可明显提高金属表面的真实表面积，进而提高钢铁及不锈钢表面对防蚀层、隔震降噪材料的粘附性能。
6、一种金属的表面发黑处理工艺
[简介]：本技术提供了一种金属的表面发黑处理工艺，采用钢用碱性发黑，溶液维护与调整常温发黑时，钢铁表面活化产生Fe2＋，过量Fe2＋与Se2－反应生成白色沉淀；在氧化剂存在的条件下，Fe2＋氧化为Fe3＋反应也生成沉淀，发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠，发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，所需时间有些长短，实际操作中，并对工件发黑前除锈和除油，以及发黑后的钝化浸油，发黑质量会大大提升。本技术解决目前发黑工艺中，金属物件发黑后，容易输疏松的问题。
7、钢铁紧固件材料表面发黑处理与有机涂层双层防护的方法
[简介]：本技术涉及钢铁紧固件材料的表面防护技术，具体为一种钢铁紧固件材料表面发黑处理与有机涂层双层防护的方法。首先对紧固件除油、除锈；然后将紧固件浸于发黑液中10～20min，生成一层氧化膜，水洗后，再涂覆一层有机涂料，形成有机涂层。本技术针对目前电镀、化学镀、有机涂层等一些表面防护方法前处理复杂、苛刻、涂层较厚、污染严重，且防腐性能又一般等问题。采用发黑处理与有机涂层双层防护的表面处理技术，涂层薄，工艺简单，成本低。且不需经过复杂的前处理，在保证涂层与基体的结合力优异的前提下，较大程度的提高涂层的耐中性盐雾腐蚀性能。
8、一种钢铁常温速效环保型发黑剂及其应用
[简介]：本技术涉及金属表面处理技术领域，提供了一种钢铁常温速效环保型发黑剂及其应用，黑化剂包括：硫酸铜1?3%，硫酸镍0.5?4%，多羟基醛0.5?3%，植酸3?8%，柠檬酸0.5?3%，无机酸2?5%，烷基酚聚氧乙烯醚0.5?2%，钼酸铵1?3%，水余量。黑化方法包括S1、除油；S2、清洗；S3、发黑；S4、水洗中和；S5、浸油封闭。本技术的发黑剂不含硒，其在应用时可在常温下对钢铁表面进行快速黑化处理，处理后所得黑化膜平整、均匀、耐摩擦。
9、钢铁常温发黑剂及其配方技术和发黑方法
[简介]：本技术涉及钢铁常温发黑剂及其配方技术和发黑方法，属于金属材料腐蚀防护技术领域。所述钢铁常温发黑剂以水为溶剂并包含以下组分：亚硒酸1?5g/L，硫酸铜1?5g/L，硝酸镍1?5g/L，磷酸二氢锌1?4g/L，磷酸1?5mL/L，柠檬酸1?3g/L，焦磷酸钾0.5?1.5g/L，OP?10乳化剂0.5?1.5mL/L和氧化石墨烯0.04?0.07g/L。本文主要通过在硒?铜常温发黑体系中添加一定量的氧化石墨烯，以此得到一种在防护和装饰上更加优良的新型钢铁常温发黑剂。
10、一种钢铁常温发黑液的配方技术
[简介]：本技术属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种钢铁常温发黑液的配方技术。本技术以橄榄果为原料得到橄榄果油，将缓蚀剂与氯化苄混合得到混合单体，添加五倍子虫瘿得到防腐成膜剂，将防腐成膜剂、硫酸铜、橄榄果油等混合，经过高速分散乳化得到钢铁常温发黑液，由于橄榄果油中不饱和脂肪酸含量较高对空气中氧的阻隔吸收能力强，并且橄榄果油能与部分被氧化的金属二价离子进行螯合，提高钢铁常温发黑液对金属的附着力，使发黑膜的防腐蚀性能提高，发黑液形成憎水性膜，增大了腐烛生锈反应的活化能，使锈化反应难以进行，防腐成膜剂中五倍子虫瘿中富含没食子酸和丹宁，进一步提升发黑膜的防腐性能，具有广阔的应用前景。
11、一种钻井机钢铁配件表面发黑处理方法
12、一种钢铁铸件防腐发黑剂的配方技术
13、一种水性钢铁表面发黑剂及其配方技术
14、一种钢铁表面低温余热发黑剂及其制备和应用方法
15、一种高黏附性高强度发黑剂的配方技术
16、一种环保型钢铁常温发黑剂及其配方技术
17、一种钢铁表面发黑用常温发黑剂及配制方法
18、一种钢铁表面常温发黑钝化剂
19、一种用于钢铁的常温发黑液及其应用
20、一种钢铁铸件用常温发黑剂及其配方技术
21、用于钢铁发黑剂涂刷装置
22、一种高附着性无硒常温发黑液
23、一种用于铁合金机械人部件的氧化发黑装置
24、钢铁发黑剂防凝固装置
25、一种钢铁常温发黑剂及其配方技术
26、一种常温除锈发黑剂及其配方技术
27、一种钢铁表面的发黑工艺
28、非硒系常温环保钢铁发黑液及其配方技术和发黑方法
29、一种钢铁发黑剂
30、一种钢铁发黑工艺
31、钢铁常温快速发黑液及其配方技术
32、一种自愈合环保型钢铁常温发黑剂
33、钢铁低中温发黑处理液
34、无毒环保型钢铁常温发黑处理剂及配方技术
35、钢铁常温发黑液复合成膜促进剂及钢铁常温发黑液及钢铁常温发黑液的配方技术
36、一种环保型钢铁常温发黑剂及其配方技术
37、发黑磷化液的配方技术
38、钢铁表面敏化发黑剂及使用该发黑剂的发黑工艺方法
39、常温钢铁发黑剂
40、钢铁常温无毒发黑液
41、钢铁常温快速发黑剂
42、不用能源的金属常温发黑工艺
43、钢铁常温快速节能发黑剂
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