1、一种绿色系钛合金微弧氧化着色溶液配方及其制备方法
[简介]：本技术属于表面处理技术中的金属着色和染色领域，具体涉及一种绿色系钛合金微弧氧化着色溶液及其制备方法。目的是克服电解着色膜层的缺陷。该着色溶液包括产生微弧氧化的微弧氧化火花放电引入剂，绿色微弧氧化着色剂，绿色膜层致密促进剂，绿色微弧氧化膜层色泽均匀剂，绿色膜层稳定剂，槽液稳定剂。通过本技术提供的溶液进行微弧氧化着色，膜层厚度可达到22微米，膜层厚度在3微米~22微米均为需要的绿色，且形成的膜层色泽稳定，具有耐摸，耐磨特点，膜层致密不会吸附污迹。更为优异的是膜层不含有机物，可长期耐紫外光。膜层在500℃以下，不会变色。
2、一种枪色系钛合金微弧氧化着色溶液配方及其制备方法
[简介]：本技术属于表面处理技术中的金属着色和染色领域，具体涉及一种枪色系钛合金微弧氧化着色溶液及其制备方法。目的是克服电解着色膜层的缺陷。该着色溶液包括产生微弧氧化的微弧氧化火花放电引入剂，枪色微弧氧化着色剂，枪色膜层致密促进剂，枪色微弧氧化膜层色泽均匀剂，枪色膜层稳定剂，槽液稳定剂。通过本技术提供的溶液进行微弧氧化着色，膜层厚度可达到30微米，膜层厚度在5微米~30微米均为需要的枪色，且形成的膜层色泽稳定，具有耐摸，耐磨特点，膜层致密不会吸附污迹。更为优异的是膜层不含有机物，可长期耐紫外光。膜层在450℃以下，不会变色。
3、一种蓝色系钛合金微弧氧化着色溶液配方及其制备方法
[简介]：本技术属于表面处理技术中的金属着色和染色领域，具体涉及一种蓝色系钛合金微弧氧化着色溶液及其制备方法。目的是克服电解着色膜层的缺陷。该着色溶液包括产生微弧氧化的微弧氧化火花放电引入剂，蓝色微弧氧化着色剂，蓝色膜层致密促进剂，蓝色微弧氧化膜层色泽均匀剂，蓝色膜层稳定剂，槽液稳定剂。通过本技术提供的溶液进行微弧氧化着色，膜层厚度可达到20微米，膜层厚度在2微米~0微米均为需要的蓝色，且形成的膜层色泽稳定，具有耐摸，耐磨特点，膜层致密不会吸附污迹。更为优异的是膜层不含有机物，可长期耐紫外光。膜层在600℃以下，不会变色。
4、烟黄色钛合金着色加工方法
[简介]：本技术涉及一种烟黄色钛合金着色加工方法，工艺流程包括除油、碱蚀、中和、氧化、电解着色、封孔、风干工序，其电解着色电解槽液配方为：0.5-25克/升的硅酸盐，6-16克/升的硫酸，15-43克/升的防臭剂，11-40克/升导电介质，30-46克/升的抑氧剂，其工艺参数为：25-80℃的温度，8-22V的电压，0.5-6分钟的时间。此种着色方法所制得的是具有烟黄色、色彩纯真、不含其它杂色、稳定性好的钛合金材料。
5、一种全流程环保的钛合金镀膜着色方法
[简介]：本技术涉及一种钛合金表面的阳极氧化镀膜着色，尤其是涉及一种全流程环保的钛合金表面阳极氧化镀膜着色方法。包括以下步骤：(1)将钛合金工件在食用级碱性溶液中浸泡；(2)在Micro?90清洗液中超声波清洗；(3)放入去离子水清洗干净；(4)将清洗干净的钛合金工件夹装置入食用级酸性溶液中阳极氧化；(5)将完成阳极氧化着色的工件用去离子水清洗干净；(6)封闭处理；(7)将封闭处理后的钛合金工件烘干，得到表面阳极氧化镀膜着色的钛合金工件。本方法在保证工件着色效果的同时，其使用的食用级碱性溶液与食用级酸性溶液大大降低了工件和操作人员受到毒害污染的风险，全程没有任何对人体和环境构成风险的无机酸根离子、重金属离子等参与或产生。
6、不引入与钛及钛合金基材不一致元素的阳极氧化着色方法
[简介]：本技术涉及钛及钛合金领域，具体涉及一种不引入与钛及钛合金基材不一致元素的阳极氧化着色方法，其包括以下步骤：(1)在Micro-90清洗液中超声波清洗；(2)将清洗干净的钛及钛合金置入酸洗溶液中处理；(3)将钛及钛合金用纯化水冲洗干净；(4)将清洗干净的钛及钛合金装夹在特定的挂具上，将挂具置入阳极氧化着色溶液中氧化；(5)将阳极氧化着色的钛及钛合金用纯化水冲洗干净；(6)将冲洗干净的钛及钛合金吹干后放入干净的流转盒内流转。本技术的阳极氧化着色方法最大限度保证植入医疗器械的安全性，同时以一种改良的酸洗工艺实现对各种不同表面状态的钛及钛合金进行阳极氧化处理并且保证颜色一致性。
7、一种钛合金阳极氧化着色工艺
[简介]：本技术属于材料表面处理技术领域，具体涉及一种钛合金阳极氧化着色工艺。本技术的技术方案如下：一种钛合金阳极氧化着色工艺，采用电化学两电极体系，在无机酸电解液中，使用直流稳压电源，调控阳极氧化电压，在室温条件下对钛合金进行阳极氧化着色处理。本技术提供的钛合金阳极氧化着色工艺，能够获得色彩丰富、着色膜均匀的钛合金表面，能够在工业上大规模使用。
8、一种无氟环保型钛合金表面阳极氧化着色方法
[简介]：一种无氟环保型钛合金表面阳极氧化着色方法，涉及一种钛合金表面的阳极氧化着色。提供一种无氟环保型钛合金表面阳极氧化着色方法。将钛合金工件碱洗除油，电解抛光；将电解抛光后的钛合金工件进行阳极氧化着色，得不同色泽的钛合金氧化膜；将阳极氧化着色后的钛合金工件封闭处理；将封闭处理后的钛合金工件烘干，得表面阳极氧化着色的钛合金工件。工艺步骤少，各步骤操作简单，易于维护。通过设定不同的电压值可以获得不同色泽的钛合金氧化膜；氧化膜光彩夺目，色泽鲜艳、均匀无杂色，防指纹，抗污性强，具有良好的装饰效果，较高的表面硬度、良好的结合力和耐蚀性。各步骤中溶液易于维护，可实现批量化生产，具有良好的实际应用前景。
9、钛及钛合金的表面光亮阳极氧化着色方法
[简介]：本技术涉及钛及钛合金领域，具体涉及一种钛及钛合金的表面光亮阳极氧化着色方法，其包括以下步骤：(1)在Micro-90清洗液中超声波清洗；(2)将清洗干净的钛及钛合金装夹在特定的挂具上，将挂具置入阳极氧化着色溶液中氧化；(3)将阳极氧化着色的钛及钛合金用纯化水冲洗干净；(4)将冲洗干净的钛及钛合金吹干后放入干净的流转盒内流转。本技术的钛及钛合金的表面光亮阳极氧化着色方法，其无需去除产品尺寸，同时革新了原先阳极氧化处理之前必须进行酸洗或者电化学抛光的工艺，直接将清洗干净的产品进行阳极氧化处理，极大的简化阳极氧化处理的工序。
10、一种钛及钛合金表面阳极氧化着色方法
[简介]：本技术提供一种钛及钛合金表面阳极氧化着色方法，属于金属表面处理技术领域。本技术所述方法步骤如下：将经过清洗后的工业纯钛试样，置于配比为HF:HNO3:H2O的溶液中进行电解抛光；清洗、干燥后的试样放入浓硫酸和甲基磺酸的混合溶液中进行阳极氧化处理；将阳极氧化处理后试样迅速用乙醇、去离子水清洗，然后在真空下进行干燥得到着色后的试样。本技术通过控制阳极氧化电压和处理时间，得到不同色彩的阳极氧化膜，其色泽光亮均匀，耐蚀性好。
11、一种钛及钛合金交流电两极同时氧化着色方法
[简介]：一种钛及钛合金交流电两极同时氧化着色方法，其特征是，步骤为：1)、将经工业生产线冷轧、脱脂后的钛及钛合金产品按不同需求剪切为所需形状和尺寸；2)、将经步骤1)剪切好的钛及钛合金工件放入着色溶液，同时放入两件，两工件投影面积比为1：1；并分别到交流电调压器两极，两工件距离5-40mm；3)、将放置好的工件接通电源，进行着色处理；4)、如为单面着色，为保证着色的均匀应平行来回移动两工件；如为工件周相360°着色，应将工件各自按轴线旋转；5)、切断电源，将完成着色的工件取出用清水冲洗1-2min，用热风机吹干。本技术为一种真正高效、节能、环保、稳定重现性好、经济、可工业化生产的钛及钛合金表面氧化着色的方法。
12、一种钛及钛合金表面阳极氧化着色的处理方法
[简介]：本技术提供了一种钛及钛合金表面阳极氧化着色的处理方法，其工艺过程是先将钛及钛合金样件先后置于丙酮溶液和氢氧化钠溶液中清洗油污，再用蒸馏水清洗，干燥后放入电解液中处理。电解液为磷酸和葡萄糖酸钠的混合溶液。本技术具有工艺简单、氧化膜与基体结合力好、色泽光亮均匀和成本较低的特点。
13、一种钛及钛合金表面阳极氧化着色的方法
[简介]：本技术涉及一种适用于钛及钛合金表面阳极氧化着色的方法。其目的在于提供一种新型无氟环保型工艺方法，改进目前钛及钛合金阳极氧化工艺普遍采用氢氟酸高毒物质的技术，以符合绿色安全生产和可持续发展的要求。其工艺步骤如下：阳极氧化前验收→装挂→除油→流动热水洗→流动冷水洗→电解抛光→流动冷水洗→去离子水洗→阳极氧化→流动冷水洗→流动热去离子水洗→拆卸→干燥→检验。本技术的阳极氧化着色工艺成本低，操作简单，可获得色彩丰富，色泽光亮鲜艳的高质量氧化膜层，而且表面防指纹污染，抗污性强，装饰效果佳。
14、一种钛合金阳极氧化着色装置
[简介]：一种钛合金阳极氧化着色装置，涉及一种着色设备，尤其是涉及一种钛合金阳极氧化着色装置。提供一种质轻体小、结构紧凑、功能较为完备和操作简单的钛合金阳极氧化着色装置。设有碱洗槽、热水洗槽、5个冷水洗槽、酸洗槽、阳极氧化槽、沸水封闭槽、3个电加热器、3个温度传感器、温控器、计时控制器和直流电源，碱洗槽、热水洗槽、冷水洗槽、酸洗槽、2个冷水洗槽、阳极氧化槽、2个冷水洗槽和沸水封闭槽按直线顺序安放在支架上，支架上安放操作面板，在操作线的左右两边分别设置温控器、直流电源和计时控制器，3个电加热器分别设在碱洗槽、热水洗槽和沸水封闭槽内。
15、一种通过钛合金微弧氧化进行着色的工艺方法
[简介]：本技术属于表面处理技术中的金属着色和染色领域，具体涉及一种通过钛合金微弧氧化进行着色的工艺方法。目的是为了克服电解着色膜层的缺陷。该方法在微弧氧化着色时，采用双向方波，脉冲波形频率在150Hz~1700Hz；正向电流密度为5A/dm2~15A/dm2，负向电流密度为5A/dm2~15A/dm2；正向占空比10%~50%，负向占空比10%~50%；微弧氧化着色时间为3min~20min。本技术通过微弧氧化工艺，在钛合金基体上直接产生光亮、细腻有色陶瓷层。该方法产生的装饰性陶瓷层，特别适应于对于具有高档装饰需求的钛合金制品，膜层具有耐蚀、耐热、耐紫外光、耐磨等优点，同时能保持金属的光泽，真正实现着色膜层的装饰效果。膜层的技术特征是具有特殊色泽的陶瓷层。
16、钛及钛合金表面阳极氧化着色的方法
17、钛及钛合金高光亮着色工艺
18、钛及钛合金的阳极氧化溶液和表面氧化着色方法
19、钛及钛合金阳极氧化着色工艺
20、一种钛或钛合金饰品的阳极氧化炫彩着色方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
