1、一种基于有机无机杂化的余热发黑液
[简介]：本技术提供了一种基于有机无机杂化的余热发黑液，所述余热发黑液为含笼型聚倍半硅氧烷基团的聚丙烯酸树脂乳液；所述聚丙烯酸树脂乳液由含笼型聚倍半硅氧烷基团的改性材料与丙烯酸树脂共聚乳化而得到。本技术发黑液大幅提高工件发黑后的耐腐蚀性能，采用本技术余热发黑液处理后工件的耐盐雾时间达到96小时；大幅提高发黑液的耐热性能，在400～500℃高温工件的冲击下，发黑液中的树脂也不会受热分解，从而使本技术发黑液能够应用于中高温工件的发黑处理。
2、一种钢铁余热发黑剂生产方法
[简介]：本技术提供一种钢铁余热发黑剂生产方法，将需要的水、炭黑、乙酸基树脂以及润湿分散剂加入到反应釜中，其中水、炭黑、乙酸基树脂以及润湿分散剂的搅拌速度为50?120r/min，温度为20?35℃，搅拌时间为5?8min后制得混合物A；原料混合，将混合物A中加入水性颜料，将搅拌速度控制在30?90r/min下将水性颜料分散到混合物A中制得混合物B相比于现有的余热发黑剂，本技术发黑剂能在工件表面形成致密的双层发黑膜，由于该双层发黑膜本身具有高的耐腐蚀性能，从而大大提高了工件的耐腐蚀性能；另外本技术发黑剂中所使用的无机成分和有机成分均不会对环境造成污染。
3、一种余热发黑中发黑剂废液的处理方法
[简介]：本技术提供了一种余热发黑中发黑剂废液的处理方法，包括如下步骤：(1)向废液池中加入废液当量3％～5％的氯化钙，循环搅拌直至氯化钙完全溶解；(2)往步骤(1)的废液中加入碱性物质，使废液的pH调整至8.0～9.5；(3)循环搅拌0.5～2h后，废液中的有机高分子树脂乳液破乳析出；(4)往步骤(3)废液池中加入废液当量0.1％～0.3％的聚合氯化铝，继续循环搅拌0.5～1h；(5)停止循环搅拌，将废液静置沉淀12～24h，静置后的废液分为上清液和固体沉降物；(6)对步骤(5)的废液进行过滤，分离出上清液和沉淀物，分离后的上清液，调整pH至6.8～7.2后排入外部污水处理站继续处理，分离后的沉淀物，作为固体废弃物进入固体废弃物填埋处理。
4、余热发黑剂、配方技术及使用方法
[简介]：本技术提供一种余热发黑剂，其特征在于以重量百分比计，由以下成分制成：聚碳酸酯树脂13.3?16.8％，乙烯基树脂8.6?10.3％，炭黑6.6?9.1％，烷基酚甲醛树脂聚氧乙烯醚2.2?3.2％，聚丙烯酸钠1.8?2.8％，十二烷基硫酸钠0.8?1.2％，余量为水。该余热发黑剂能在钢铁及不锈钢表面进行微粗化处理，经微粗化的表面可明显提高金属表面的真实表面积，进而提高钢铁及不锈钢表面对防蚀层、隔震降噪材料的粘附性能。
5、乳化蜡作为成膜剂在工件余热发黑方面以及在制备余热发黑液方面的应用
[简介]：本技术提供了乳化蜡作为成膜剂在工件余热发黑方面的应用，本技术还提供了乳化蜡作为成膜剂在制备余热发黑液方面的应用，同时本技术还提供了含乳化蜡的余热发黑液配方。使用本技术发黑液处理工件时，当发黑工件接触含有乳化蜡的发黑工作液时，利用发黑工件的余热，乳化蜡发生破乳，部分蜡裹挟着色浆沉积在发黑工件表面，形成发黑膜层，未能在工件表面沉积的蜡，逐渐累积上浮于工作液表面，通过过滤循环装置，将上浮的蜡进行清除，从而解决传统余热发黑技术中有机高分子树脂沉积在槽底的问题；同时，乳化蜡发黑膜具有优异的耐腐蚀性(耐盐雾时间不低于48小时)和光亮度(使工件外观黑亮美观)，满足市场上对发黑工件外观黑亮和高耐蚀性的要求。
6、一种有机-无机余热发黑剂
[简介]：本技术提供了一种有机?无机余热发黑剂，由如下质量份数的组分混合搅拌而成：50份有机树脂、15份双氧水、5份酒石酸钾钠、20份钼酸盐、10份石油磺酸钠、3份硝酸钠、2份聚丙烯冷拉纤维、5份六甲基二硅胺烷、1份聚四氟乙烯、30份高锰酸钾、20份氧化铁黄、10份四氧化三铁、5～10份亚铁氰化钾、18份柠檬酸、12份四水合钼酸铵、5份高岭土、3份三聚磷酸钠、20份有机树脂、2份炭黑、6份硫酸铜、8份氯化钾以及水余量。本技术发黑剂能在工件表面形成致密的双层发黑膜，由于该双层发黑膜本身具有高的耐腐蚀性能，从而大大提高了工件的耐腐蚀性能；另外本技术发黑剂中所使用的无机成分和有机成分均不会对环境造成污染；本技术发黑剂的配方技术工艺简单，能耗低、成本低。
7、一种钢铁表面低温余热发黑剂及其制备和应用方法
[简介]：本技术的目的是提供一种钢铁表面低温余热发黑剂及其制备和应用方法，钢铁表面低温余热发黑剂由如下质量分数的组分混合搅拌而成：25?60份成膜树脂、2?10份水性颜料、水性防锈剂、润湿分散剂、水性消泡剂、水性防腐剂各1?5份、其余为水。配方技术包括：将所需要的水、成膜树脂和润湿分散剂加入搅拌釜中，在搅拌速率为30?100转/min下将树脂均匀分散到水中；边搅拌边往步骤一的混合物料中加入水性颜料和水性防锈剂，在搅拌速率为30?100转/min下将其均匀分散到水中；往步骤二的混合物料中加入消泡剂，在搅拌速率为20?50转/min下将其均匀分散到水中，静置后包装密封。本技术发黑剂生产及使用过程水性环保、节水、节电，无排放，属洁净生产技术，工艺简单、能耗低、成本低。
8、余热发黑膜专用防锈油及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种余热发黑膜专用防锈油，各原料组份按重量百分比计算，其成分含量如下：磺酸盐防锈添加剂3?10份，成膜剂8?15份，抗氧剂0.1?0.5份，助溶剂2?6份，余量为基础油；其中所述成膜剂为羊毛脂脂肪酸季戊四醇酯和油酸酰胺。本技术防锈油中，羊毛脂脂肪酸季戊四醇酯和油酸酰胺与余热发黑膜具有更好的亲和力，在助溶剂的作用下，可以更好地铺展在余热发黑膜表面。并且成膜剂添加量远大于常规普通防锈油中的加入量，有助于将余热发黑膜中的空隙填补，而且成膜剂材料为大分子，长期储存在仓库中也不易挥发。另外，本技术中加入部分磺酸盐类防锈添加剂，能够吸附在少量未被成膜剂聚合交联的金属表面，起到很好的防锈效果。
9、一种有机-无机余热发黑剂
[简介]：本技术提供了一种有机?无机余热发黑剂，由如下质量份数的组分混合搅拌而成：由如下质量份数的组分混合搅拌而成：25％高锰酸钾、20％亚铁氰化钾、3％硫化钠、5％蛋氨酸、2％硫脲、3％硝酸钠、3％草酸钠、6％硫酸铜、8％氯化钾、5％亚硫酸钠、15％氧化镧、18％柠檬酸、12％四水合钼酸铵，以及水余量。本技术发黑剂能在工件表面形成致密的双层发黑膜，由于该双层发黑膜本身具有高的耐腐蚀性能，从而大大提高了工件的耐腐蚀性能；另外本技术发黑剂中所使用的无机成分和有机成分均不会对环境造成污染；本技术发黑剂的配方技术工艺简单，能耗低、成本低。
10、一种有机-无机余热发黑剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种有机-无机余热发黑剂，由如下质量份数的组分混合搅拌而成：6~23份无机成膜剂、1~3份络合剂、3~6份成膜助剂、30~60份水性树脂、3~10份水性色浆和5~55份水。本技术还提供了上述有机-无机余热发黑剂的配方技术。本技术发黑剂能在工件表面形成致密的双层发黑膜，由于该双层发黑膜本身具有高的耐腐蚀性能，从而大大提高了工件的耐腐蚀性能；另外本技术发黑剂中所使用的无机成分和有机成分均不会对环境造成污染；本技术发黑剂的配方技术工艺简单，能耗低、成本低。
11、一种余热发黑剂
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