1、一种拖拉机车桥用行星轴表面碳氮共渗处理方法
[简介]：一种拖拉机车桥用行星轴表面碳氮共渗处理方法，包括助渗预处理，碳氮共渗处理，淬火回火处理；助渗预处理包括表面处理，制备助渗涂覆液，烘干烧结；碳氮共渗所用碳氮共渗剂由碳酸钠、碳酸钡、Mo3N2、四氟硼酸钠、氯化钠、氯化钾按质量比30~46:23~36:28~33:1~4:5~9:1~3组成。采用本技术碳氮共渗处理方法得到的拖拉机车桥用行星轴，淬火硬度表面59~63HRC，R/2处48~51HRC，芯部28~30HRC；回火组织表面为S回1~2级，R/2为S回1~2级，芯部为2~3级；疲劳寿命（90%存活率下）60~65万次。
2、动、静铁芯等离子碳氮共渗处理方法
[简介]：本技术提供了一种动、静铁芯等离子碳氮共渗处理方法，包括如下步骤：(1)首先对动、静铁芯进行超声波清洗；(2)将动、静铁芯装上工装；(3)在真空炉内进行等离子碳氮共渗处理。所述等离子碳氮共渗处理方法依次包括抽真空、真空升温、等离子碳氮共渗、真空降温四个阶段。本技术与现有的气体渗氮、液体渗氮处理方法相比，方法温度低，工件变形量小，保证了动、静铁芯的精密度；整个方法处理流程6?9h，加上真空冷却不超过12h，处理时间短，效率高，节省时间；渗层硬度高，可达HV1300以上，耐磨性好；渗层脆性小，避免使用时开裂失效。
3、一种基于稀土催渗碳氮硼共渗的J55钢管加工方法
[简介]：本技术提供了一种基于稀土催渗碳氮硼共渗的J55钢管加工方法，包括以下步骤：(1)将J55钢管的内壁表面进行打磨处理；(2)将配置好的渗剂放入步骤(1)处理好的钢管中，钢管的两端进行密封处理；(3)将密封好的钢管放入温控炉中，设置好加热保温时间，进行碳氮硼固体共渗。本技术中J55钢管经稀土催渗碳氮硼共渗后，钢管内壁表面由渗硼层和碳氮共渗层组成，基体表面硬度得到大幅度提高，使钢管内壁具有更好的耐磨性，不易出现划痕，提高其使用寿命；本技术采用稀土催碳氮硼共渗可以缩短保温时间，提高生产效率，减少能源损耗，具有重要的经济意义。
4、一种高碳铬轴承钢碳氮共渗工艺及设备
[简介]：本技术涉及一种高碳铬轴承钢碳氮共渗工艺及设备，包括以下步骤：清洗、预氧化处理、碳氮共渗、保温退火、奥氏体化、淬火处理以及清洗后回火处理。本技术可有效提高碳氮共渗有效渗层深度，可控制在现有渗层深度的2倍以上；本技术更稳定地控制残余奥氏体的含量，进一步细化马氏体组织，有效改善零件组织；本技术可将表面氮化物中氮含量控制更加稳定，同时氮元素的含量深度有进一步加深。
5、一种耐火模具的碳氮共渗方法
[简介]：本技术是一种耐火模具的碳氮共渗方法，包括以下步骤：(1)、先将单件耐火模具加工成设计的形状，将表面清理干净后的耐火模具放置入渗碳炉中；(2)、渗碳炉进行加热，按速度200滴/分滴入乙醇，同时按速度200L/h通氨气进行排气，至渗碳炉内气体合格；(3)、继续升温至870?890℃，在870?890℃下保温5?8h，保温时按速度140?160滴/分滴入煤油，同时按速度180?220L/h通氨气，在870?890℃下保温5?8h，本技术中采用高温共渗、低温共渗与扩散三段共渗的方法对耐火模具进行碳氮共渗，共渗层与基体结合良好，而且共渗层厚度大，完全满足模具磨损的使用需求；模具表面强化性能高，使用寿命高，该方法能够适用于1000吨及以下压机和各种耐火泥料模具，适用性更强。
6、一种16Cr3NiWMoVNbE材料低压真空碳氮共渗方法
[简介]：本技术提供了一种16Cr3NiWMoVNbE材料低压真空碳氮共渗方法，属于金属处理技术领域。其旨在解决现有技术中对于16Cr3NiWMoVNbE材料碳氮共渗后残奥容易超级、表面硬度偏低的问题。包括以下步骤：第一，将工件放入渗碳炉；第二，向渗碳炉内通入氮气对渗碳炉进行吹扫；第三，对工件进行至少一次复合脉冲碳氮共渗；所述复合脉冲碳氮共渗包括以下几个步骤：a，向渗碳炉中通入乙炔气体；b，向渗碳炉内通入氮气对渗碳炉进行吹扫；c，向渗碳炉中通入氨气;d，向渗碳炉内通入氮气对渗碳炉进行吹扫；e，向渗碳炉内通入氮气，进行氮气扩散。
7、碳氮共渗热处理方法及其制得的合金零件
[简介]：本技术提供了一种碳氮共渗热处理方法及其制得的合金零件，涉及热处理加工技术领域，上述热处理方法通过利用RX吸热式气体作为载气载入富化气和空气，以调节热处理气氛的碳势；所述RX吸热式气体，按体积百分比计，包括以下气体：CO 20.5％、H241％、N238.5％。使用上述RX吸热式气体作为反应气体，能够有效减少热处理过程中零件表面非马氏体组织和氧化物的形成，提高零件的表面硬度、耐磨性和抗疲劳强度；同时，本申请热处理方法相对于现有的以甲醇滴注裂解气作为载气、添加富化气和平衡空气的碳氮共渗热处理方法具有更好的经济性。
8、一种不锈钢表面碳氮共渗的方法
[简介]：本技术提供了一种不锈钢表面碳氮共渗的方法，通过对不锈钢表面的调质处理和离子注入稀土元素的处理，充分控制碳氮共渗过程中的温度、碳势和氨气流量，可以有效的控制不锈钢表面的渗层厚度和微观组织，能够得到强度高、硬度大、耐磨性好和抗疲劳性能优异的不锈钢制品，且本技术所述方法具有生产周期短，方法简单，生产效率高、能够适用工业生产的良好优点。
9、一种钛合金表面离子碳氮共渗处理装置
[简介]：本技术属于钛及钛合金表面处理技术领域，具体涉及一种钛合金表面离子碳氮共渗处理装置。装置中采用了双电源体系、一套直流电源控制辅助*极，通过向辅助*极施加电压，可以加速辅助*极附近氩气的电离，激发离子碰撞加速升温，同时能够对工件及炉内腔体起到清洁的作用；另一套高频脉冲偏压电源负极与工件相连，正极接地，使得工件处于负电位，负偏压对工件表面等离子体的扩渗过程起到了加速的作用，可以提高离子对工件表面的轰击作用，增强扩渗层的附着力和致密度。氨气、二氧化碳作为扩渗介质，在电子的碰撞下形成具有较高内能的电子激发态离子，制得厚度适中、组织均匀的扩渗层，显著提升钛的力学性能及摩擦学性能。
10、高碳铬轴承钢中大型薄壁轴承碳氮共渗工艺
[简介]：本技术提供了一种高碳铬轴承钢中大型薄壁轴承碳氮共渗工艺，所述工艺包括以下步骤：s1、碳氮共渗；s2、压模淬火；s3、回火；其中，中大薄壁型轴承套圈外径尺寸为100?450mm，有效壁厚为5?20mm，压力淬火的模具采用圆台状的上模和下模，上模和下模的小端相对设置，使得压力淬火时，上模通过圆周外表面将轴承套圈压接于下模的圆周外表面。本技术的工艺具有能够缩短前期渗碳时间，解决中大型薄壁轴承圈碳氮共渗热处理变形大、硬度和组织分布不均匀的问题的优点。
11、圆锥轴承内圈碳氮共渗工艺及含碳氮共渗内圈的圆锥轴承
12、一种用于提高不锈钢耐硫化氢腐蚀的低温碳氮氧共渗处理剂
13、一种300M钢表面耐磨碳氮共渗层及其配方技术
14、一种碳氮共渗后直接淬火的热处理方法
15、一种智能滚珠碳氮共渗的设备
16、一种用于提高不锈钢耐液态金属腐蚀的低温碳氮氧共渗处理剂
17、一种新型中碳钢表面碳氮共渗改性层及其配方技术
18、一种激光冲击强化改善碳氮共渗层性能的工艺
19、链条销轴碳氮共渗工艺
20、一种熔盐电化学法对不锈钢表面渗氮或碳氮共渗的方法
21、一种钢球碳氮共渗工艺
22、一种汽车发动机泵轴的碳氮共渗工艺
23、轻型汽车离合器主板的薄层碳氮共渗热处理工艺
24、一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺
25、一种9310钢碳氮共渗方法
26、一种发动机正时链条销轴碳氮共渗工艺
27、低碳镍钼钢的三段式碳-氮-硼三元气体深层共渗方法
28、一种解决碳氮共渗质量不合格的方法
29、一种采用液相弧光放电的活塞环碳氮共渗表面处理方法
30、一种碳氮共渗自动控制系统
31、一种渗碳、碳氮共渗加热炉
32、对有时效强化效应的钛合金低温碳氮共渗同时时效的工艺
33、薄壁钢件的碳氮共渗方法
34、一种腰轮的碳氮共渗方法
35、阀板表面碳氮共渗处理方法
36、一种钢的气态碳氮共渗的方法
37、碳氮共渗用钢材和碳氮共渗零件
38、压缩机泵体构件碳氮共渗方法
39、精密冷挤压免研磨碳氮共渗轴承套加工方法
40、一种等离子体电解硼碳氮三元共渗方法
41、一种碳氮共渗热处理碳势的实时验证方法
42、万向节十字轴衬套的碳氮共渗
43、一种钢的气态碳氮共渗的方法
44、圆锥轴承套圈用高碳铬轴承钢碳氮共渗热处理方法
45、一种真空碳氮共渗设备的废气处理装置
46、用于获得基于碳氮共渗的氧化锆的制品的方法
47、低温盐浴碳氮共渗剂及其在活塞杆表面处理中的应用
48、一种基于碳氮共渗技术的多头螺纹及其配方技术
49、5CrNiMo模具碳氮硫共渗热处理工艺
50、一种不锈钢碳氮共渗薄壁套
51、用于1215易切削钢紧固件的微碳氮共渗工艺
52、一种碳氮共渗热处理工艺方法
53、凸轮浅层碳氮共渗热处理方法
54、快速检测钢件表面碳氮共渗网状组织的方法及装置
55、一种奥氏体不锈钢的低温气体碳氮共渗方法
56、一种空调轴承套圈的碳氮共渗热处理方法
57、工件碳氮共渗工艺
58、一种轴承套圈强化耐磨的碳氮共渗热处理工艺
59、一种高压共轨的阀套碳氮共渗热处理工艺
60、在较低压强和较高温度下钢零件的碳氮共渗方法和设备
61、热锻标识模具钢的渗碳碳氮共渗复合热处理方法
62、一种碳氮共渗后的高碳铬长寿命轴承零件的检测方法
63、碳氮共渗轴承用钢
64、一种钢的气态碳氮共渗的方法
65、碳氮共渗轴承部件
66、一种气体碳氮共渗自动化控制方法及装置
67、一种碳氮共渗轴承零件及配方技术和具有该零件的球轴承
68、低压碳氮共渗方法和炉
69、发动机正时链条销轴及低温阶梯碳氮共渗工艺
70、用于渗碳或碳氮共渗的加热炉
71、通过渗氮或碳氮共渗、氧化然后浸渍的钢元件的表面处理方法
72、一种用于螺丝的碳氮共渗热处理的方法
73、发动机正时链条销轴碳氮共渗加真空离子镀钒工艺
74、汽车座椅调节器部件的碳氮共渗淬火工艺
75、一种2Cr2Ni4A钢碳氮共渗工艺
76、局部碳氮共渗热处理的不锈钢套圈及其制造方法
77、一种碳氮共渗的磷酸铁锂材料的配方技术
78、金属表面碳氮共渗处理的方法
79、一种碳氮共渗热处理工艺方法
80、一种高碳铬轴承钢碳氮共渗有效硬化层深度检测方法
81、高碳铬轴承钢碳氮共渗热处理后金相检测制样方法及产品
82、一种轴承滚动体碳氮共渗的热处理工艺
83、一种用于钢铁表面快速等离子体电解碳氮共渗的溶液及碳氮共渗方法
84、定量钛氮化碳氮共渗技术
85、一种模具钢专用稀土硼、碳、氮多元共渗剂及其配方技术
86、一种井式电阻炉碳氮共渗用工装
87、热处理渗碳或碳氮共渗检验装置及装有该装置的热处理炉
88、在初始渗氮阶段上以降低的温度梯度进行的低压碳氮共渗方法
89、工件表面低温碳氮共渗新方法
90、碳氮共渗钢构件的方法、钢构件以及该构件的使用
91、在初始渗氮阶段上在扩展的温度范围内的低压碳氮共渗方法
92、在温度下降过程中在最后渗氮阶段上进行的碳氮共渗方法
93、渗碳或碳氮共渗用的钢
94、一种液压件表面硬化碳氮共渗热处理工艺
95、一种低温碳氮共渗催化剂及其共渗工艺方法
96、轴承或离合器零部件的中深层渗碳或碳氮共渗热处理工艺
97、通过碳氮共渗实现金属多孔材料孔径调节的方法及该材料的孔结构
98、在处理室内对至少一个工件实施碳氮共渗的方法
99、对金属组件进行碳氮共渗的方法
100、活塞杆、活塞杆表面处理的碳氮共渗剂及其生产方法
101、一种定位盘薄层碳氮共渗热处理方法
102、碳氮共渗方法
103、碳氮共渗方法、机械零件的制造方法及机械零件
104、碳氮共渗构件的制造方法
105、碳氮共渗部件及碳氮共渗部件的制造方法
106、一种用于钢铁快速微弧碳氮共渗的溶液及碳氮共渗方法
107、产生经渗氮或碳氮共渗的钢制零件的耐腐蚀表面的方法
108、H13热模钢的碳氮钒共渗工艺
109、渗碳与碳氮共渗氧化催渗工艺
110、碳氮共渗-深层稀土硼碳氮共渗复合热处理工艺
111、高碳铬(GCr15)轴承碳氮共渗处理后表面细化工艺
112、碳氮和碳氮共渗氮势测控氧碳头
113、纯钛离子碳氮共渗改性工艺
114、碳氮共渗方法、机械零件的制造方法及机械零件
115、深层稀土硼碳氮共渗渗剂
116、稀土、碳、氮三元共渗剂及其配制方法
117、齿轮气体碳氮共渗热处理中的内氧化组织消除方法
118、一种硼碳氮三元共渗方法
119、真空碳氮共渗方法
120、金属部件的渗碳和碳氮共渗方法
121、碳氮共渗工件局部防渗技术及齿轮热处理工艺
122、制造渗碳或碳氮共渗钢工件的工艺
123、齿轮二段碳氮共渗工艺
124、对金属工件渗碳和碳氮共渗的炉内CO量的控制法及设备
125、燃烧快速碳氮共渗膏剂
126、用移动床反应器由氧化铝的碳氮共渗连续制备氮化铝方法
127、采用碳氮共渗处理氧化铝连续制备氮化铝的方法
128、一种钢锯条气体快速薄层碳氮共渗的热处理方法
129、由二氧化硅碳氮共渗制备氮化硅的方法以及无晶须的颗粒氮化硅
130、加硫离子碳氮共渗工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
