1、一种铜制品外表面化学着铜绿色的着色液及其着色方法
[简介]：本技术提供了一种铜制品外表面化学着铜绿色的着色液的组分及含量为：10~30%NH4Cl、5~15%CuSO4、1~10%CH3COOH、2~15%促进剂和30~82%H2O。其着色方法，步骤为：1、将配比好的NH4Cl、CuSO4、CH3COOH、促进剂加入H2O中充分混合形成着色液；2、先对铜制品外表面进行打磨或者喷砂，去除表面氧化铜，然后对外表面进行刷光去除浮灰；3、将着色液均匀涂抹在铜制品的外表面；4、去除外表面残留的着色液；5、静置后对涂有着色液的外表面进行干燥处理；6、干燥后的表面喷涂氟碳清漆，隔绝空气和紫外线对着色膜加以保护。本技术能够达到工艺品要求，同时呈现出的颜色均匀鲜艳，成分简单纯粹，能够减少成本效率更高。
2、一种铜制品外表面化学着古铜色的着色液及其着色方法
[简介]：本技术提供了一种铜制品外表面化学着古铜色的着色液的组分及含量为：5~20%的NaOH、3~8%的Na2CO3、4~12%K2S2O8、0.6~2.5%络合剂、0.5~2%稳定剂和55.5~86.9%H2O。其着色方法，步骤为：1、将配比好的NaOH、Na2CO3、K2S2O8、络合剂和稳定剂加入H2O中充分混合形成着色液；2、先对铜制品外表面进行打磨或者喷砂，去除表面氧化铜，然后对外表面进行刷光去除浮灰；3、将着色液均匀涂抹在铜制品的外表面；4、去除外表面残留的着色液；5、静置后对涂有着色液的外表面进行干燥处理；6、干燥后的表面喷涂氟碳清漆，隔绝空气和紫外线对着色膜加以保护。本技术能够达到工艺品要求，同时呈现出的颜色均匀鲜艳，成分简单纯粹，能够减少成本效率更高。
3、一种铜制品外表面化学着黑色的着色液及其着色方法
[简介]：本技术提供了一种铜制品外表面化学着黑色的着色液为含有3~25%的K2S和75~97%的H2O构成。其着色方法，步骤为：1、先对铜制品外表面进行打磨或者喷砂，去除表面氧化铜，然后对外表面进行刷光去除浮灰；2、将着色液均匀涂抹在铜制品的外表面；3、去除外表面残留的着色液；4、静置后对涂有着色液的外表面进行干燥处理；5、干燥后的表面喷涂氟碳清漆，隔绝空气和紫外线对着色膜加以保护。本技术能够达到工艺品要求，同时呈现出的颜色均匀鲜艳，成分简单纯粹，能够减少成本效率更高。
4、一种铜或铜合金表面的着色处理方法
[简介]：本技术涉及一种铜或铜合金表面的着色处理方法，属于金属表面着色处理技术领域。提供一种铜或铜合金表面的着色处理方法，该方法包括将待着色的铜或铜合金表面进行打磨、除油和抛光处理；将待着色的铜或铜合金表面进行活化处理除去铜或铜合金表面的氧化膜；将经过处理的铜或铜合金浸泡在着色液中，并控制温度在25℃~90℃的条件下进行着色处理；将经过着色处理后的铜或铜合金进行清洗、抗氧化处理和涂漆，即得到表面着色的铜或铜合金。具有工艺过程简单、易于操作的优点，具有着色致密性好、着色稳定性高和美观的优点。
5、铜的古铜色化学着色方法
[简介]：铜的古铜色化学着色法是属于金属表面处理行业领域，是一种用自私其化学着色液的作用下形成金属表面的氧化层或其它化合物膜层的一种方法。将被处理的工件先打磨精修抛光，再经电化学抛光，然后用稀硫酸去掉表面的氧化层，使其表面活化，然后将其放入已经配制好的化学着色液中。在其着色液中形成棕褐色或灰显色的膜即可，然后用软填料擦光，使零件凸出的部分薄一些或露出部分铜的本色，这样使零件部位呈现深浅不同的色调，即获得古铜色的色泽。着色后的工件可在表面涂覆一层有机清漆保护膜，也能提高着色的效果。
6、一种铝合金交流电解沉积银铜的着色方法
[简介]：本技术提供一种铝合金交流电解沉积银铜的着色方法，步骤如下：脱脂、除氧化膜等预处理后的铝合金件在硫酸介质中直流电解得到具有多孔氧化膜的铝合金件；然后对具有多孔氧化膜的铝合金件进行交流电解，着色液组成和工艺条件如下：H2SO415~20g/L，AgNO34~7g/L，CuSO4·5H2O?1.5~2.5g/L，MgSO4·7H2O?18~25g/L，络合剂A?2~7g/L或络合剂B?5~10g/L；温度5~35℃时间3~7min，电压4~7V；最后热水封闭处理，得到铝合金材料。本技术工艺简单，不仅着色均匀、稳定，提高了铝合金的耐腐蚀性能，又铝合金的抗菌杀菌率达到99.0%，而且抗菌杀菌作用持续时间长，着色处理成本低。着色液长期使用没有不溶性沉积析出，非常稳定。
7、乌铜及其着色方法
[简介]：乌铜工艺是古代云南人民对人类作出的一项重要贡献。乌铜工艺品豪华、典雅，古色古香，很具观赏价值和收藏价值。但是，乌铜工艺濒临失传。根据记载和实际取样对比分析认为，乌铜的主要成分为铜金合金，其中金含量在2~4%之间，金含量较高，生产成本高。本技术乌铜含有(重量%)：Au0.5~1.5,Ag0.5~2.0,Ni0.9~1.1,Cu余量。本技术乌铜的含金量比传统乌铜低，因此，生产成本较低。本技术乌铜用于制造工艺品。
8、铝合金铜盐着色电泳工艺
[简介]：本技术提供了铝合金铜盐着色电泳工艺，该方法包括以下步骤：一、准备硫酸槽液，将待着色的合金型材安装在提架上；二、将合金型材放入槽液中通过阳极氧化，生成一层带有膜孔的氧化膜，三、将阳极氧化好的合金型材放入铜盐电解着色槽中进行电解着色；四、将着色后的合金型材进行封孔处理，五、用水洗去封孔工艺残留的槽液；六、将水洗后的合金型材进行电泳，七、将电泳后的合金型材进行固化，本技术封孔槽液的pH值更高，封孔之间更长，将半封孔工艺调整为近全封孔工艺，用于防止铜的溶解，合金型材着色后更稳定，抗腐蚀性更强。
9、一种斑铜的着色工艺
[简介]：本技术涉及一种斑铜着色工艺，属金属材料的表面处理与工艺品制作领域。选用铜含量在97%~93%的铜锌合金铸件，先进性着色前处理，然后将铸件置于显斑溶液中侵蚀5~10分钟，即可显斑，显斑后的铸件置于着色液中1~2分钟就可出现金黄色。本技术具有制备方法操作简单，生产成本低，生产周期短，不受产品形状的限制，产品色彩美观等优点。
10、一种铜制品表面热着色工艺方法
[简介]：本技术提供一种铜制品表面热着色工艺方法。该方法是：(1)铜制品表面预处理；(2)铜制品表面着底色；(3)大理石花纹着色；(4)着色后处理。该工艺方法通过大理石花纹着色浆配方和着色方式的设计，使铜制品表面着色花纹清晰，仿大理石效果逼真，附着力强，并具有好的耐温性和耐候性，着色的颜色层绚丽多彩，可广泛应用于铜工艺品表面的着色装饰等，其工艺方法成本低，操作简便。
11、铜铸品着色剂的生产方法
12、一种紫铜色铝材电解着色槽液
13、一种黄铜拉链的着色工艺
14、铜表面热着色方法
15、一种铝型材阳极氧化铜盐电解着色工艺
16、铜表面阴极电解着色新工艺
17、铜着色液
18、ε型铜酞菁颜料、其制造方法和着色组合物
19、铜铸品着色剂
20、彩色铜多彩渗透着色工艺
21、金属古铜色着色剂
22、一种铝合金铜盐电解着色方法及产品
23、镀锌层的紫色锡钴铜钝化着色
24、青铜艺术品表面恒温着色稳定的黑色、棕色、栗色的方法
25、一种青铜雕塑着色防锈试液及方法
26、低铜海洋蓝浮法玻璃着色剂
27、压铸铝合金青铜色着色工艺
28、一种红色斑铜的着色方法
29、铜制品层次感强、光泽度高的大理石条纹着色方法
30、一种铜合金拉链氧化着色溶液搅拌机装置
31、一种铜合金拉链氧化着色溶液搅拌装置
32、一种斑铜的着色液及应用
33、一种铜工艺品表面着色工艺
34、一种斑铜器具的着色方法
35、一种铜工艺品的着色方法
36、真空铜油墨色着色工艺
37、铜合金的化学着色方法
38、无铜翡翠绿浮法玻璃着色剂
39、紫铜色铝合金着色系统
40、一种铝型材阳极氧化膜铜盐电解着色生产工艺
41、青铜器的仿古着色方法
42、铜工艺品的着色方法
43、铜制工件表面热着色方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
