1、一种柠檬酸系铜合金酸洗液及其配方技术
[简介]：本技术提供一种柠檬酸系铜合金酸洗液及其配方技术，其中，柠檬酸系铜合金酸洗液，以重量百分比计，其原料组成包括:柠檬酸10%‑15%、表面活性剂2%‑4%、缓蚀剂0.2%‑1%、金属络合剂0.2%‑1%、极化剂0.2%‑0.5%、缓冲剂1%‑2%、余量为水。本技术提供的柠檬酸系铜合金酸洗液为非危险品，能够较好的去除铜合金坯饼表面的氧化皮，且在与清洗液配合使用的情况下，酸洗过程铜合金表面不变色；光饰后铜合金坯饼表面无明显的水渍、脏污、变色、磨痕等质量缺陷，能够满足后续压印生产的质量要求；压印后铜合金制件表面无明显的水渍、脏污、变色、闪光线、粘模、雾圈等质量缺陷。
2、一种铜材环保型中性酸洗液
[简介]：本技术涉及铜材表面清洗液领域，尤其涉及一种铜材环保型中性酸洗液，包括以下组分：羟基乙叉二膦酸、乙二胺四乙酸二钠、十二烷基苯磺酸钠、pH值调节剂和水；其中，制得的铜材环保型中性酸洗液的PH值为6～7，羟基乙叉二膦酸在制得的铜材环保型中性酸洗液中的浓度为15.0～20.0g/L、乙二胺四乙酸二钠在制得的铜材环保型中性酸洗液中的浓度为8.0～10.0g/L、十二烷基苯磺酸钠在制得的铜材环保型中性酸洗液中的浓度为1.0～2.0g/L。本技术制得的铜材环保型中性酸洗液不含重金属及其它有毒有害物质，符合绿色环保的需求，在中性条件下使用，可洗去铜材表面的各种氧化物和油性物质且能提高铜材的耐蚀性。
3、一种铜合金带材连续生产酸洗后处理方法
[简介]：本技术涉及一种铜合金带材连续生产酸洗后处理方法，属于铜合金带材连续生产技术领域，解决铜合金带材酸洗后温度过高、无法快速进入下道工序实现连续生产的技术问题，本技术在现有酸洗工序基础上，于“烘干”的后续环节增设温度与湿度高精度调节的风冷室，将张力辊、挤干辊、收卷机纳入该风冷室内，在风冷室内保持恒定的温度和湿度；在此基础上，位于风冷室内烘干后进入轧辊前增设“风冷”环节，安装风冷工艺所需的设备，风管的出风口分别对准酸洗工序与张力辊之间线连续生产的铜合金带材的上表面和下表面，严格控制风冷工艺参数，有效降低带材表面温度，实现带材的快速冷却，节省了带材放置冷却时间，带材酸洗后可直接转运到拉弯矫工序。
4、一种发电机空芯铜导线氧化物的柔性酸洗方法
[简介]：本技术提供了一种发电机空芯铜导线氧化物的柔性酸洗方法。柔性酸洗剂为由包括抗坏血酸、磷酸盐、乙二胺四乙酸二钠和有机酸组成的溶质稀释于水形成的低浓度溶液，该柔性酸洗剂选择性地溶解发电机空芯铜导线内表面无钝化作用的CuO，而保留具有钝化作用的Cu<Sub>2</Sub>O。本技术通过改变所述的复合酸洗剂中各组分配比和浓度调节，结合溶液pH值调控，使得清洗环境处于还原性环境以实现对发电机空芯铜导线氧化物的柔性化学清洗。本技术还通过预先调控复合酸洗剂中C/N/P之比简化清洗废液的后处理。
5、一种薄壁黄铜轴承套圈的酸洗钝化方法
[简介]：本技术提供了一种薄壁黄铜轴承套圈的酸洗钝化方法，包括以下步骤：清洗→第一次冲洗→酸洗→第二次冲洗→钝化→第三次冲洗→漂洗→吹干→真空干燥。进行清洗步骤时，采用水基清洗液浸泡清洗或超声清洗；水基清洗液由羟基亚戊二膦酸液或金属防锈清洗剂与水混合而成；进行酸洗步骤时，将套圈浸泡在酸洗溶液中，酸洗溶液由硝酸、磷酸和冰醋酸混合而成，或由硝酸、磷酸和水混合而成，或由冰醋酸、硝酸、磷酸、聚乙烯醇、水和聚马来酸混合而成；进行钝化步骤时，采用无铬型钝化液，并在室温下将套圈浸泡于钝化液中；进行漂洗步骤时，在无水乙醇中漂洗两次。本技术能较大幅度地降低薄壁套圈的变形率，且在钝化工序中的钝化液采用环保的无铬型钝化液。
6、一种黄铜合金线材无酸洗去除氧化层的方法
[简介]：本技术涉及铜合金加工技术领域，针对无酸洗工艺能够很好的去除线材表面的氧化皮成本高的问题，提供一种黄铜合金线材无酸洗去除氧化层的方法，黄铜合金线材首先经过油槽，再经过模具安装装置中的延伸模和扒皮模，然后通过立式拉丝机的盘元，进入另一个模具安装装置的延伸模，最后经过倒立式拉丝机出成品。本技术通过延伸—扒皮—延伸或者延伸—扒皮—扒皮—延伸的流水线型操作达到去除氧化层的方法，减少酸洗操作过程，降低了生产成本，环境友好。
7、一种铜合金材料无烟酸洗液及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种铜合金材料无烟酸洗液及其配方技术，涉及酸洗液技术领域，所述的铜合金材料无烟酸洗液包括如下原料组分：硫酸、单过硫酸氢钾复合盐、氧化剂、稳定剂、缓蚀剂和水。所述的铜合金材料无烟酸洗液的配方技术，步骤如下：将水分成3等份，在1/3的水中加入硫酸，不停搅拌；加入单过硫酸氢钾复合盐；再加入硫酸氢钠、过硫酸钾和苯并三氮唑；最后加入剩余2/3的水，搅拌30分钟，制得铜合金材料无烟酸洗液。本技术提供的铜合金材料无烟酸洗液可用于酸洗纯铜和铜合金材料，原料组分中没有任何挥发物，其中，单过硫酸氢钾复合盐是污水处理的重要物质，配制成品后对人无刺激性，酸洗过程中无挥发刺激性气味，安全环保。酸洗后表面更光滑平整。
8、一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线
[简介]：本技术提供了一种检测并酸洗表面油脂的铜丝生产线，包括油脂检测机构和升降酸洗机构；所述油脂检测机构包括上游定位辊轮、下游定位辊轮、摩擦力检测圈及油脂检测摆杆，所述油脂检测摆杆包括摆杆安装轴、摆杆安装套、摆杆检测部及摆杆摆动部；所述摆杆摆动部的上端固定设置有活动接触块，所述活动接触块的上游侧设置有固定接触块，所述摆杆安装轴和所述摆杆安装套之间设置有扭簧；所述摆杆检测部位于所述摩擦力检测圈的下游；所述升降酸洗机构包括酸洗槽本体及升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝下设置且下端设置有浸没辊轮。本技术能够对铜丝进行油脂检测，且可在有油脂时使铜丝浸没到酸洗液中，无油脂时使铜丝不接触酸洗液。
9、一种从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法
[简介]：本技术提供了一种从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法，属于铜回收技术领域，解决了现有从酸洗铜渣中浸出铜困难、工艺流程长、成本高等问题。从湿法炼锌的酸洗铜渣中浸出铜的方法包括以下步骤：将酸洗铜渣放入焙烧炉氧化焙烧得到焙烧渣；将焙烧渣磨矿并筛分，得到待处理焙烧渣；配置甘氨酸浸出剂，调整浸出剂的pH；将待处理焙烧渣与浸出剂混合，选择性浸出待处理焙烧渣中的铜过滤得到浸出液和浸出渣；将浸出液和草酸溶液混合进行沉铜，过滤得到草酸铜沉淀和沉铜后液；将草酸铜沉淀洗涤后放入高温焙烧炉，进行加热分解，得到铜粉，将铜粉经稀酸洗涤、除杂、烘干后，得到高纯度的铜粉。本技术的方法有效实现了铜与锌、镉的分离。
10、一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂
[简介]：本技术提供一种用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗剂。按质量百分比，组成如下：硫酸2～5％、有机酸2～5％、氧化剂10～20％、*离子表面活性剂1～2％、非离子表面活性剂1～2％、2‑甲基‑2,4‑戊二醇2～5％、反向嵌段聚醚4～6％、异丙苯磺酸钠5～8％和余量水。本技术的酸洗剂用于铜及铜合金光饰工艺的酸洗处理，能够对退火后金属表面残留的碳化物等杂质有效的清洗，提高酸洗效果，对铜及铜合金的氧化膜有很高去除率，提高光饰后的表面质量，产品合格率大于90％。
11、一种用于硝酸酸洗黄铜件的复配型吡啶脒缓蚀剂及其配方技术
12、一种用于铜/铁基材的酸洗缓蚀剂及酸洗液
13、一种缓蚀剂及其在铜金属酸洗液和化学抛光液中的应用
14、一种水溶性助焊剂和一种铜材的酸洗方法
15、用于去除铜件表面上的铜氧化物的铬酸洗液及去除方法
16、一种黄铜线材环保酸洗液及其制备和应用方法
17、一种铜和铜合金异型管酸洗工艺
18、一种铜及其合金酸洗用缓蚀剂及其配方技术
19、一种利用含铜锌有机污泥和酸洗污泥制备多活性组分脱硫剂的方法
20、一种酸洗废酸、污泥及铜冶炼渣共生环保资源化利用的方法
21、一种新型铜带酸洗池
22、一种取代铜酸洗工艺的处理铜及铜合金表面的抛光液
23、黄铜管芯酸洗方法
24、一种铜材酸洗抛光液及其配方技术和使用方法
25、一种接插件铜合金线材酸洗液及其酸洗工艺方法
26、一种铜合金酸洗钝化剂
27、铜合金管铸轧法免酸洗生产制造方法
28、基于酸洗污泥中回收镍、铜金属的方法
29、一种用于酸洗污泥制备回收海绵铜金属的方法
30、一种利用铜管酸洗废液再生铜和回用硫酸的方法
31、一种铜带自动调整酸洗线的调整方法
32、一种铜带自动调整酸洗线的控制方法
33、一种铜及铜合金环保酸洗剂、铜及铜合金镀银前处理方法
34、一种自动控制调整铜带酸洗线及其控制方法
35、一种自动调整整合式铜带酸洗线及其控制方法
36、一种利用钢铁酸洗废液制备磁性铜离子印迹材料的方法及其应用
37、一种自动调整铜带酸洗线的控制方法
38、一种钢铁基体化学镀铜的除锈酸洗前处理液
39、一种黄铜表面钝化预处理的酸洗液
40、一种具有缓蚀效果的铜基材酸洗液
41、一种黄铜表面钝化预处理的酸洗液的配制方法
42、从废杂铜冶炼渣与铜加工酸洗废液中回收有价金属的工艺
43、一种铜及铜合金酸洗钝化剂、配方技术及其应用
44、一种黄铜表面钝化预处理的酸洗工艺
45、一种湿法炼锌酸洗铜渣免焙烧免蒸发生产硫酸铜的方法
46、醋酸洗必泰-铜/蒙脱土纳米抗菌复合材料及其配方技术
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
