1、一种高硬度纳米Ni-Co-B合金代铬电镀液及其应用
[简介]：一种高硬度纳米Ni‑Co‑B合金代铬电镀液及其应用，它属于电镀领域，具体涉及一种高硬度纳米Ni‑Co‑B合金代铬电镀液及其应用。本技术的目的是要解决现有三价铬电镀不能满足代硬铬的需求，复合镀工艺复杂，且电流分布不均导致镀层厚度不均匀，其大规模应用仍受到较大限制和镍基合金存在内应力大、硬度较低、镀速慢的问题。一种高硬度纳米Ni‑Co‑B合金代铬电镀液由主盐、硼源、阳极活化剂、pH缓冲剂、晶粒细化剂、应力消除剂、润湿剂和蒸馏水制备而成。采用一种高硬度纳米Ni‑Co‑B合金代铬电镀液制备的Ni‑Co‑B合金代铬镀层，硬度可达到1100～1300HV‑50。
2、一种代铬(Ⅵ)镀层的Cr-Fe合金靶材及制备与应用
[简介]：本技术属于金属涂层制备技术领域，提供了一种代铬(Ⅵ)镀层的Cr‑Fe合金靶材及制备与应用。所述Cr‑Fe合金靶材由80～90wt％的Cr和10～20wt％的Fe组成。其配方技术为：将Cr粉和Fe粉混合后置于真空热压炉模具中预压成型，然后在1100～1150℃及70～80MPa压力下保温烧结，得到代铬(Ⅵ)镀层的Cr‑Fe合金靶材。本技术的Cr‑Fe合金靶材能显著降低烧结温度，缩短致密烧结时间，显著提高生产率的同时降低烧结成本。其可应用与PVD法制备Cr‑Fe涂层，成本与电镀铬(Ⅵ)镀层相近甚至更低，且性能能够满足市场要求。
3、一种CrFe+(Cr,Fe)N代铬镀层及其配方技术
[简介]：本技术属于金属表面强化技术领域，提供了一种CrFe+(Cr,Fe)N代铬镀层及其配方技术。所述CrFe+(Cr,Fe)N代铬镀层由CrFe和(Cr,Fe)N两相组成，其中CrFe为韧性相，(Cr,Fe)N为硬质相。其配方技术为：以CrFe合金作为靶材，在压力为0.5～1.0Pa、N2分压为5％～15％的N2/Ar混合气氛下通过磁控溅射在工件基体表面沉积制备得到CrFe+(Cr,Fe)N代铬镀层。本技术的CrFe+(Cr,Fe)N复合膜比电镀铬(Ⅵ)镀层硬度高，韧性好，是强韧性薄膜，内应力小，与基体结合力高。无氢脆和靶中毒问题。比Cr+CrN复合膜工艺窗口范围宽，成本更低。
4、一种五金代铬电镀方法
[简介]：本技术涉及电镀技术领域，尤其涉及一种五金代铬电镀方法，包括以下步骤：在基体表面完成镀锌处理；在镀锌层表面完成镀锌镍处理；在镀锌镍层表面完成镀代铬处理；在镀代铬层表面完成钝化处理。本技术的技术目的在于提供一种五金代铬电镀方法，采用本技术提供的技术方案针对装饰性五金件电镀，能使镀层表面达到传统的六价铬电镀效果，光亮，耐蚀性好，并且无重金属，无毒。
5、一种氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法
[简介]：本技术实施例提供了一种氯化物镀锌+锡钴锌三元合金代铬工艺方法，所述方法包括：步骤1：*极电解除油；步骤2：阳极电解除油；步骤3：第一次洗水；步骤4：酸洗除锈；步骤5：第二次洗水；步骤6：碱性电解；步骤7：第三次洗水；步骤8：酸电解；步骤9：第四次洗水；步骤10：镀锌；步骤11：第五次洗水；步骤12：出光；步骤13：第六次洗水；步骤14：镀锡钴锌三元合金；步骤15：第七次洗水；步骤16：洗纯水；步骤17：烘干；步骤18：喷涂低温水性五金光油；步骤19：烘干固化。该代铬工艺毒性小，废水处理简单；此外，该代铬工艺的电流效率较高；此外，不仅适用于滚镀形式处理细小工件，还可以大大提升生产效率。
6、一种环保型代铬电镀液及配制方法
[简介]：本技术提供了一种环保型代替铬的电镀液，包括硫酸镍、硫酸钴、络合剂、糖精或糖精钠、香兰素或香豆素、1,4丁炔二醇、和十二烷基硫酸钠，pH值7.3‑8.5，低温18‑30℃，低电流0.8‑1A/dm2，阳极为石墨或镍板，其中所述络合剂为酒石酸钾钠、乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸钠中的至少一种，络合剂的浓度是硫酸镍和硫酸钴浓度之和的二倍以上。本技术环保型代铬电镀液的优点是在常温、低电流的情况下就能镀出硬镀比较高、抗磨、延展性、防腐性能及其结合力都非常好的产品。
7、一种取代铬酸钝化的钝化液的配方技术
[简介]：本技术提供了一种取代铬酸钝化的钝化液的配方技术，其中，用于钝化的钝化液由以下组分组成：过硫酸铵10～20g/L，植酸2～6g/L，磷酸三钠15～25g/L，磷酸1～3mL/L，硼酸0.5～1mL/L，四丙醇锆0.5～3g/L，苯并三氮唑0.1～1g/L，络合剂3～6g/L，水溶性成膜树脂5～10g/L，纳米氧化硅4～6g/L，稳定剂0.1～3g/L，其余为水；该钝化液完全符合我国电镀废水排放标准和欧盟RoHS指令等环保标准；本技术使用过硫酸铵和磷酸三钠为主要钝化物质，植酸为辅助钝化物质，并通过水溶性成膜树脂和络合剂的交联起到螯合架桥的作用，从而形成一层三种物质结合的分子复合膜层，使得成膜效果好，成膜速度快，膜层具有较好的附着力，成膜致密且均匀。
8、一种取代铬酸钝化的环保工艺
[简介]：本技术提供了一种取代铬酸钝化的环保工艺，其中，用于钝化的钝化液由以下组分组成：过硫酸铵 10～20g/L，植酸2～6g/L，磷酸三钠 15～25g/L，磷酸1～3mL/L，硼酸 0.5～1mL/L，四丙醇锆0.5～3g/L，苯并三氮唑 0.1～1g/L，络合剂3～6g/L，水溶性成膜树脂5～10g/L，纳米氧化硅4～6g/L，稳定剂0.1～3g/L，其余为水；该钝化液完全符合我国电镀废水排放标准和欧盟RoHS指令等环保标准；本技术使用过硫酸铵和磷酸三钠为主要钝化物质，植酸为辅助钝化物质，并通过水溶性成膜树脂和络合剂的交联起到螯合架桥的作用，从而形成一层三种物质结合的分子复合膜层，使得成膜效果好，成膜速度快，膜层具有较好的附着力，成膜致密且均匀。
9、四价锡Sn‑Co‑Zn三元合金代铬电镀液及电镀方法
[简介]：本技术提供了一种四价锡Sn‑Co‑Zn三元合金代铬电镀液及电镀方法，其镀液组成为：主盐8g/L～65g/L、络合剂30g/L～400g/L、稳定剂20g/L～100g/L、光亮剂0.01g/L～0.5g/L、湿润剂0.5g/L～2g/L；电镀方法为：以石墨板作为阳极放入电镀液中，将工件镀前进行处理并电镀光亮铜或光亮镍后作为*极，进行电镀。本技术的电镀液不含六价铬，没有环境污染；镀层颜色白亮，酷似六价铬镀层，且走位好，适用于复杂和深凹形状的小工件电镀，可以广泛应用于各种装饰性代铬工艺中；本技术镀液电流效率高,电镀液非常稳定无需后期进一步维护，具有很好的应用前景和经济效益。
10、一种环保型氯化物镀锌后代铬新工艺
[简介]：本技术提供了一种环保型氯化物镀锌后代铬新工艺，本技术环保型氯化物镀锌后代铬新工艺采用锌层代替打底铜层和镍层，大大降低了生产成本；在代铬前采用浸泡活化液，有效的防止锌层在代铬溶液中腐蚀，并能防止锌层于代铬发生置换反应，提高了锌层与代铬层的结合率，具有防腐性更优同时更环保的优点。
11、一种替代铬钝化的铝合金表面钝化液
12、一种替代铬钝化的铝合金表面钝化工艺
13、一种替代铬钝化的铝合金表面钝化液的配制方法
14、替代铬铁矿砂的铸造用复合特种砂
15、一种Ni-Co-X代铬电刷镀液
16、一种锡钴合金装饰性代铬电镀液及其电镀方法
17、可取代铬化的建筑用铝型材常温皮膜化成剂及配方技术
18、一种代铬电镀工艺添加剂和稳定剂的制备与工艺
19、焦磷酸盐电镀锡－钴－锌三元合金代铬膜的方法
20、用锆替代铬的耐指纹水基涂料
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
