1、石墨粉片化学依次镀铜镀锡方法及镀复的石墨粉片的应用
[简介]：本技术提供一种石墨粉片化学依次镀铜镀锡方法及镀复的石墨粉片的应用。本技术的制备过程：该方法首先将200-300目石墨粉片用HF溶液清洗，然后分别用SnCl2溶液和AgNO3溶液敏化和活化，将活化后的石墨粉片进行干燥，干燥后进行化学镀铜，再在镀复铜的石墨粉片表面化学镀锡，清洗干燥后获得依次镀铜镀锡的石墨粉片。该方法过程简单、操作条件易于控制，能够解决单独镀复铜石墨粉片表面粗糙、球化的现象，使用该方法镀复铜、锡的石墨粉片制备的铜基合金/石墨复合材料，能提高复合材料减磨性能和机械性能。
2、一种制备膨胀石墨电镀铜的设备和方法
[简介]：一种制备膨胀石墨电镀铜的设备包括电解槽(8)、铜阳极电极(2)和石墨板阴极电极(3)，其特征在于电解槽(8)内有塑料网箱(6)，电解槽(8)内且塑料网箱(6)之外有铜阳极电极(2),在塑料网箱(6)上端有石墨板阴极电极(3)，在塑料网箱(6)内有机械搅拌(4)。本技术具有结构简单、工艺简单、镀铜稳定性高、镀铜效率高和成本低的优点。
3、石墨粉表面镀铜所用镀液的配制方法
[简介]：本技术提供了一种石墨粉表面镀铜所用镀液的配制方法，将五水硫酸铜、甲醛、乙二胺四乙酸、酒石酸钾钠、稳定剂按照1:1.6:1.6:1:0.001的配比进行称取；(2)将所称取的原料在60℃的温度条件下进行充分溶解、混合，之后用20%的氢氧化钠水溶液调节PH值在12—13之间。采用20%的氢氧化钠水溶液调节PH值,使PH值保持在12—13之间，确保镀液的稳定性，从而确保镀层连续、稳固、均匀。
4、镀铜石墨颗粒增强镁基复合材料的制备方法
[简介]：一种用于复合材料技术领域的镀铜石墨颗粒增强镁基复合材料的制备方法。具体步骤如下：选用石墨颗粒，在其表面通过化学镀覆工艺沉积一薄层铜涂层；复合材料中增强体颗粒的体积百分含量1-30%，折算出所需涂层石墨颗粒的重量和所需原料镁粉的重量；将所需量的涂层石墨颗粒、镁粉及玛瑙球加入到混料机中进行混合2~48小时；把混合均匀的粉末放入模具中，在室温下压制成块；将压制的块体于真空炉中进行烧结；将烧结后的块体再进行热挤压，面积压缩比为10~100∶1。本技术制备出了增强相颗粒分布均匀、界面结合良好、而且兼具良好力学性能和阻尼性能的镁基复合材料，为制备结构功能一体化的镁基复合材料开辟了一条新的途径，进一步拓展了其应用领域。
5、一种镀铜石墨烯/铜基电触头材料及其制备方法
[简介]：本技术涉及一种镀铜石墨烯/铜基电触头材料及其制备方法。电触头材料包括重量含量为0.1-2.0%的镀铜石墨烯和98.0-99.9%的铜-稀土合金，稀土占铜-稀土合金的重量比为0.03-3.0%。制备方法为：石墨烯镀铜、雾化制粉、球磨混粉、冷压成型、真空电弧熔炼。本技术在铜合金中添加镀铜石墨烯增强体作为骨架，使材料具有高硬度、高耐磨性、抗机械冲击性能、抗熔焊性。稀土的加入，提高铜合金电触头材料的抗氧化性和耐电弧烧损能力。
6、一种镀铜石墨粉生产低噪音高性能电刷的工艺
[简介]：本技术提供了一种置换镀铜石墨粉生产低噪音高性能电刷的工艺，1)将石墨粉和粘结剂混捏得到胶质石墨粉；2)将胶质石墨粉、添加剂和脱模剂混合得到混合粉末；3)在混合粉末中，加入甲醇或汽油低残炭粘结剂稀溶液，混合后再加入镀铜石墨粉；4)将第3)步混合好的料粉晾干，再经带线压制，最后烧结即得到低噪音高性能电刷。本工艺采用易于工业化生产的化学置换镀铜石墨粉为原料，并克服了化学置换镀铜石墨粉镀层疏松、多孔、结合力较差，在使用过程中，镀铜层易于脱落的缺点，制备了低噪音高性能电刷。本工艺只需要一次成型，经过低温热处理即可获得产品，工序简单，能耗低，效率高，生产周期短，成本低于电化石墨。
7、热解法合成强结合镀铜石墨烯增强的高强Sn-Ag-Cu-RE系复合钎料及制备方法
[简介]：本技术涉及热解法合成强结合镀铜石墨烯增强的高强Sn?Ag?Cu?RE系复合钎料及制备方法，镀铜石墨烯添加量为0.01%~0.11%质量分数，通过石墨烯镀铜，改善石墨烯自发团聚，及与无铅钎料基体润湿差的问题，采用热解法合成镀铜石墨烯，Cu纳米粒子均匀分布在石墨烯表面，形成强结合，用于制备镀铜石墨烯增强的高强Sn?Ag?Cu?RE系复合钎料，能够提升复合钎料性能。
8、一种石墨烯镀铜粉受电弓碳滑板复合材料的制备方法
[简介]：本技术提供了一种石墨烯镀铜粉受电弓碳滑板复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1：按照配比称量石墨、铜粉、碳纤维、分散剂、硫酸铜和锌粉作为原料，对石墨进行粉碎，磨粉，制得石墨粉；S2：石墨烯制备：对S1中所述的石墨粉进行氧化，得到氧化石墨，然后对氧化石墨进行还原，制得石墨烯；S3：镀铜：将S1中所述的硫酸铜和锌粉加水混合，制得混合溶液，向混合溶液中加入冰乙酸，最后将制得的石墨烯加入到混合溶液中，对石墨烯镀铜，制得镀铜石墨烯；S4：混料：将S3中所述的镀铜石墨烯与铜粉放进混合设备内，搅拌20?30min。本技术提高了受电弓碳滑板复合材料的强度、韧性和导电率，制备方法简单。
9、TC4钛合金表面电镀铜-石墨复合材料的方法
[简介]：本技术属于钛合金表面电镀技术领域，具体涉及一种TC4钛合金表面电镀铜?石墨复合材料的方法。针对现有在钛合金表面镀铜形成的镀层耐磨性能较差的问题，本技术提供一种TC4钛合金表面电镀铜?石墨复合材料的方法，包括以下步骤：a、将石墨粉灼烧，加入硝酸粗化；将硫酸铜溶液与硫酸溶液混合形成电镀液，把石墨加入电镀液中；b、对TC4钛合金表面除油处理，再进行酸侵蚀活化；c、将电镀液加入电解池中，将步骤b得到的钛合金用金属钼丝组装成阴极，铜板为阳极，搅拌电镀液，在常温下电解10～60min，则在钛合金表面电镀得到铜?石墨复合材料。本技术电镀方法操作简单，能电镀得到铜?石墨复合镀层，该镀层耐磨性更好，价值更高。
10、一种石墨粉镀铜的电镀装置及工艺
[简介]：本技术提供了一种石墨粉镀铜的电镀装置及工艺，该反应装置包括特制的底部为阴极不锈钢板的电镀槽，根据生产需要可以进行1~3个镀槽的多组重叠，从而提高沉积的效率，缩短沉积时间。在阴极不锈钢板底部安装超声振动装置，使金属铜在石墨颗粒上沉积，形成铜包石墨粉体复合材料。流动镀铜工艺采用的电解液为：CuSO48~12g·dm-3，NaH2PO2·H2O0~20g·dm-3，表面活性剂少量。施加的电流密度20~40A·dm-2，反应温度60℃，石墨粉的装载量为5~15g·dm-3，镀液流速控制在8~12dm-3·min-1，电镀时间20~40min。用该装置制备铜包石墨粉体材料的生产周期缩短，制得的铜包石墨粉体的镀铜层均匀连续和镀层厚，提高了生产效率，降低了生产成本。该装置结构简单，工艺设计合理操作方便。
11、镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料的制备方法
[简介]：镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料及其制备方法，涉及一种用粉末冶金法制备镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料及其制备方法，解决了现有铜基复合材料存在力学性能及导电、导热性能不能兼顾的问题。本技术是按照体积百分比由82%~92%纯铜粉或铜合金粉，5%~15%含镀铜层石墨颗粒以及3%纳米碳化硅颗粒经过步骤一：石墨颗粒化学镀铜前的预处理；步骤二：石墨颗粒化学镀铜；步骤三：混合；步骤四：冷压成型和真空热压烧结；步骤五：热挤压变形。即得到镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料。它的力学性能和导电性能均很高，可作为优良的导电、导热功能材料被广泛的用于受电弓滑板、滑动触头及电阻焊电极等工业生产中。
12、一种基于电镀铜衬底制备大面积石墨烯薄膜的方法
[简介]：本技术涉及一种在电镀铜衬底上制备石墨烯的方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤：在硅片上制备图形化电镀铜衬底；利用常压化学气相沉积的方法在800-1000C的温度下，利用甲烷为碳源，氩气和氢气为载气，生长3-5分钟，从而在电镀铜上生成石墨烯。该方法的特征在于可以直接制备图形化的石墨烯薄膜，并且衬底可以与IC工艺兼容，制作方法简单，成本低，能够大规模制造。
13、一种在膨胀石墨表面化学镀铜的方法
[简介]：一种在膨胀石墨表面化学镀铜的方法，首先在膨胀石墨表面化学镀镍，形成均匀分散的镍活化点。在化学镀镍时采用铁搅拌器或镍搅拌器与膨胀石墨同时施镀,并进行机械搅拌，利用金属铁或镍在镀液中发生氧化腐蚀，释放电子，通过与膨胀石墨的接触，将电子传导到膨胀石墨表面，从而在膨胀石墨表面发生镍的沉积反应，在膨胀石墨表面形成均匀分散的镍活化点。然后将表面分散着镍活化点的膨胀石墨放入化学镀铜的镀液中，进行第二步的化学镀铜。第一步在膨胀石墨表面形成的镍活化点将作为第二步化学镀铜的催化活性中心，催化化学镀铜反应，使铜离子以此镍活化点为中心在膨胀石墨表面沉积形成镀铜层。
14、一种具有高导热性能铝基镀铜石墨烯薄膜复合材料及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种具有高导热性能铝基镀铜石墨烯薄膜复合材料及其制备方法，铝基材试样在65℃的除油液中除油3分钟，并用清水清洗干净；除油后的试样在25℃的出光液中出光2分钟，并用清水清洗干净；出光后的试样在25℃的一次浸锌液中浸锌2分钟，并用清水清洗干净；一次浸锌后的试样在25℃的二次浸锌液中浸锌2分钟，并用清水清洗干净；二次浸锌后的试样在25℃的打底铜镀液中直流电镀5分钟，电流密度1-4A/dm2，极距5cm，并用清水清洗干净；镀铜后的试样在在25℃复合镀铜石墨烯镀液中双向脉冲电镀20-40分钟，电流密度1-4A/dm2，极距5cm，并用清水清洗干净。这种制备方法对设备要求不高，操作方便，工艺路线明确，薄膜厚度可控。
15、镀铜膨胀石墨增强金属基复合材料的制备方法
[简介]：一种镀铜膨胀石墨增强金属基复合材料的制备方法是在天然石墨中加入氧化剂和插层剂，在高温条件下制备出膨胀石墨；将膨胀石墨表面电镀铜，制得镀铜膨胀石墨；将镀铜膨胀石墨与金属粉末进行球磨混粉，采用高压成型，再低压烧结，制得复合材料。本技术具有结合强度，分散均匀性好，能提高产物最终的各项性能的优点。
16、一种基于无电镀铜SiC颗粒制备石墨烯和碳纳米管混合物的方法
17、一种基于镀铜石墨粉的受电弓滑板制备工艺
18、一种镀铜的格栅式石墨烯及其制备方法
19、一种在镀铜钢纤维表面可控生长石墨烯包覆膜的方法
20、镀铜石墨烯增强金属基复合材料的制备方法
21、一种镀铜石墨烯增强铜基电触头材料的制备方法
22、一种清洁高效镀铜石墨生产方法
23、一种高耐磨性能镀铜石墨清洁生产方法
24、一种高导热石墨纤维表面无钯化学镀铜工艺
25、镀铜碳纤维金属石墨复合电刷及其制造方法
26、一种镀铜石墨烯增强铜基电触头材料及其制备方法
27、石墨粉化学镀铜工艺
28、石墨粉表面的镀铜方法
29、石墨粉表面镀铜工艺
30、一种镀铜或铜氧化物石墨复合材料的制备方法
31、一种零排放无污染石墨烯化学镀铜方法
32、一种镀铜纳米粒子石墨烯复合材料的制备方法
33、一种镀铜纳米粒子石墨烯导电油墨及其制备方法
34、石墨颗粒复合镀铜工艺
35、一种镀铜石墨复合材料及其制备方法
36、镀铜石墨颗粒增强镁基复合材料
37、一种纳米石墨微片表面无钯化学镀铜的方法
38、石墨粉表面化学镀铜的预处理工艺
39、一种导电石墨镀铜不氧化方法
40、一种镀铜短切碳纤维增强铜/石墨复合材料及其制备方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
