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陶瓷废渣回收利用生产工艺技术

发布时间:2019-11-07   作者:admin   浏览次数:166

1、陶瓷废渣生产轻质陶瓷板材工艺
    [简介]:陶瓷废渣生产轻质陶瓷板材工艺的工艺,包括以下步骤:将陶瓷冷加工产生的废水收集起来,并加入聚合氯化铝聚丙烯酰胺使废水中的陶瓷废渣自然沉降;将沉降后得到的物料经过压滤得到陶瓷抛光砖废渣;将得到的陶瓷抛光砖废渣加入到球磨机中球磨;将通过球磨后的物料进行喷雾干燥;将喷雾干燥后的物料通过模具压制成型;将压制成型后的物品放在500-600℃的温度下烧成产品;将烧成的产品经过磨边、抛光、防护、贴膜、包装、产品入库。本技术工艺简单,使用方便,能提高陶瓷废渣的利用率。
2、陶瓷废渣烘干回收装置及陶瓷废渣烘干回收系统
    [简介]:本技术提供了一种陶瓷废渣烘干回收装置及陶瓷废渣烘干回收系统,涉及废渣干燥设备技术领域,所述陶瓷废渣烘干回收装置包括炉体,炉体的内部设置有第一隔板和第二隔板,第一隔板和第二隔板将炉体的内部依次分隔为初级干燥区、中级干燥区和末级干燥区;通过在炉体内部设置第一隔板和第二隔板将炉体分隔为初级干燥区、中级干燥区和末级干燥区,使废渣能够依次进行三级干燥,使得废渣的干燥更为彻底,缓解了陶瓷生产厂家废渣大多未经干燥进行填埋处理,容易影响周边环境卫生,也无法进行二次利用的技术问题,达到了不仅使废渣能够达到二次利用的要求,而且能够废渣的重量大为减轻,便于运输,从而有效保护周边环境卫生的技术效果。
3、陶瓷废水废渣分离装置及陶瓷废水废渣回收系统
    [简介]:本技术提供了一种陶瓷废水废渣分离装置及陶瓷废水废渣回收系统,涉及陶瓷行业污水处理技术领域,包括沉淀罐,沉淀罐的内部设置有挡板,挡板将沉淀罐分隔为上下依次设置的沉淀腔和排淤腔,沉淀腔的内部设置有隔板,隔板将沉淀腔分隔为第一沉淀腔和第二沉淀腔,排淤腔的底部设置有出淤孔,且排淤腔中设置有导淤板,缓解了现有技术中存在的陶瓷行业所生产的废水废渣混合物只能进行填埋处理,既会造成土地资源紧张,又会造成能源浪费的技术问题,达到了将废水和废渣的混合物进行二次沉淀分离,使废水的纯净度更高,废渣更易于收集,以使得废水和废渣更易于二次回收利用,以达到缓解土地资源紧张,节约能源的技术效果。
4、一种用陶瓷抛光废渣制作泡沫陶瓷板的方法
    [简介]:本技术涉及一种陶瓷抛光废渣的回收利用的技术领域,特别是涉及用陶瓷抛光废渣制作泡沫陶瓷板的方法。将陶瓷抛光污水进行沉淀、压滤得到废泥;将配料按照重量份配比:废泥40?60份、长石8?20份、白泥20?25份、滑石5?10份、石英15?25份、减水剂1?3份混合;对步骤2的配料进行球磨过筛,使其粒径达到100目;过筛后的混合后,置入模具中,制成生胚;将生胚入窑850?1100度,烧结6?8小时;对烧制好的产品,按要求进行切割成不同尺寸规格,得到可以直接使用的泡沫陶瓷板。通过将陶瓷抛光过程中产生的废浆进行回收利用,制成密度低的、具有好的保温性能的泡沫陶瓷板,以减少对环境的污染。
5、陶瓷抛光废渣制作空心陶瓷板生产工艺技术
    [简介]:本技术提供了一种陶瓷抛光废渣制作空心陶瓷板生产工艺技术,首先选取废渣50-80份、陶土10-25份、长石10-25份和高效增塑剂2份;经过制浆、喷雾制粉、过筛、搅拌造粒、挤出成型和干燥、烧成生成空心陶瓷板;本技术将抛光陶瓷生产过程中产生大量废渣作为制作空心陶瓷板的原料,既减少了废渣处理的过程,又节约了资源;在传统的陶板生产工艺,塑性原料占的比例高达60-80%,而本技术空心陶瓷板生产方法中的抛光陶瓷废渣掺入50-80%,大幅度的减少了新原料的使用量,且保证生产大规格板材供料的充足。
6、利用陶瓷抛光废渣或陶瓷废料生产超薄陶瓷抛光砖的工艺方法
    [简介]:一种利用陶瓷抛光废渣或陶瓷废料生产超薄陶瓷抛光砖的工艺方法,包括:对陶瓷抛光废渣或陶瓷废料以及陶瓷抛光砖配料进行超微细化处理;干燥超微细化后的粉体;将干燥后的粉体压制成型后烧成、抛光得到成品。本技术有益的技术效果在于:整个制造过程流程简单而对原料没有特殊的要求,能够对陶瓷抛光废渣或陶瓷废料进行大量处理而不再占用土地;原料经过超细处理,这样在烧制的过程中由于粒度细,传热速度快,因此烧成时间大大缩短,降低了能耗。本技术彻底解决了陶瓷行业所面对的如何使生态环境与产业协调发展的问题。既推动了产业进步,又彻底解决了环境污染问题。
7、一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机
    [简介]:本技术提供了一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机,属于剪切分离机领域,要解决的技术问题为陶瓷纤维废渣棉混料的分离、回收,其包括支架Ⅰ、上料传送机、剪切分离机、出料传送机、收集装置、电动机组、电控箱,支架Ⅰ上固定剪切分离机,剪切分离机包括外壳、转子、转轴、若干叶片、筛网,外壳形成相连通的剪切分离腔、渣仓,剪切分离腔上开有进料口、出料口,渣仓上开有出渣口,剪切分离腔与下部的渣仓通过筛网隔离,转轴设置在剪切分离腔内,转子设置在转轴的外周,叶片排布在转子的外侧面上;电动机组分别连接驱动上料传送机、出料传送机、转轴,上料传送机与进料口连通,出料传送机位于出渣口的下方,出料口与收集装置连通。
8、一种耐腐蚀性废渣再利用型玻璃陶瓷
    [简介]:本技术提供了一种耐腐蚀性废渣再利用型玻璃陶瓷,其特征在于,包括下列重量份数的物质:钢渣52-87份,石渣25-60份,镁15-32份,膨胀珍珠粉5-16份,白碱10-20份,方解石15-31份,冰晶石5-12份,珍珠岩3-52份,硅澡土2-14份,硫酸镉3-5份,硅藻土11-23份,硅5-12.5份,氧化硅3-14份,叶蜡石5-36份,高岭石10-30份。本技术的玻璃陶瓷强度高,质感好、能够很好的应用在生产建筑装饰材料、工业耐磨耐蚀材料及工艺品,产品质量可靠,市场前景广阔。
9、一种工业废渣再利用型玻璃陶瓷
    [简介]:本技术提供了一种工业废渣再利用型玻璃陶瓷,其特征在于,包括下列重量份数的物质:钢渣10-80份,石渣35-70份,镁1.8-6.4份,聚乙烯醇15-36份,羟基磷灰石1-29份,氟硅酸钠1.8-13.8份,伟晶花岗岩3-11份,氧化铁11.5-27份,硅50.9-67.9份,铝11.73-15.73份,疏水改性的纳米级氧化硅1-7.5份,叶蜡石11-40份,高岭石0-37份。本技术的有益效果是:本技术的玻璃陶瓷强度高,质感好、能够很好的应用在生产建筑装饰材料、工业耐磨耐蚀材料及工艺品,产品质量可靠,市场前景广阔。
10、一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机
    [简介]:本技术提供了一种陶瓷纤维废渣棉混料剪切分离机,属于剪切分离机领域,要解决的技术问题为陶瓷纤维废渣棉混料的分离、回收,其包括支架Ⅰ、上料传送机、剪切分离机、出料传送机、收集装置、电动机组、电控箱,支架Ⅰ上固定剪切分离机,剪切分离机包括外壳、转子、转轴、若干叶片、筛网,外壳形成相连通的剪切分离腔、渣仓,剪切分离腔上开有进料口、出料口,渣仓上开有出渣口,剪切分离腔与下部的渣仓通过筛网隔离,转轴设置在剪切分离腔内,转子设置在转轴的外周,叶片排布在转子的外侧面上;电动机组分别连接驱动上料传送机、出料传送机、转轴,上料传送机与进料口连通,出料传送机位于出渣口的下方,出料口与收集装置连通。
11、陶瓷废渣混凝土制品生产工艺技术
    [简介]:陶瓷废渣混凝土制品生产工艺技术,其步骤如下:A、将回收的陶瓷次品或边角料粉碎成1~10mm的陶瓷颗粒;B、按百分比准备各原材料;C、将步骤B得到的原材料除陶瓷颗粒外全部倒入搅拌机内,再加入相当于水泥量23%的水后搅拌8分钟形成水泥砂浆,然后再加入陶瓷颗粒后搅拌均匀后形成陶瓷废渣混凝土浆料;D、将步骤C得到的陶瓷废渣混凝土浆料倒入产品模具中,放置24小时后即可脱模;E、脱模后泡清水养护7天即可;通过本技术制作出来的金属制品外形美观、质量可靠。
12、炼镍废渣陶瓷骨料及其制造方法
    [简介]:“炼镍废渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及固体废物治理、长期安全性、骨料生产,按照炼镍废渣:粘土﹦25—65:35—75重量比配料,将炼镍废渣与粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土及还原剂充分混合,用挤制造粒机造粒成为直径10—20毫米,长度10—30毫米的陶瓷骨料素坯;回转窑干燥、烧成为陶瓷骨料,将陶瓷骨料以自然冷却或风冷却或水冷却,得到炼镍废渣陶瓷骨料产品,炼镍废渣陶瓷骨料浸出液中砷<0.02mg/L,铬<1.3mg/L,镉<0.04mg/L,镍<0.2mg/L,铅<0.2mg/L;用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撑材料、路面渗水材料。
13、一种采用陶瓷抛光废渣生产空心陶瓷板的挤出筒
    [简介]:本技术提供了一种采用陶瓷抛光废渣生产空心陶瓷板的挤出筒,包括挤出筒和绞泥筒,所述挤出筒的尾端设置有压力头,所述挤出筒内沿内筒壁设置有一圈挤出筒内衬,所述挤出筒内衬的内壁上设置有均匀间隔的凸出条型和凹槽,所述挤出筒的尾端安装有2根横向悬伸伸入挤出筒内的挡泥棒;本技术的出泥速度更流畅稳定,增快了挤出出泥速度,有效的避免了泥料在挤泥筒内抱团倒流的现象;且出泥的左中右部位的密度基本一致,可有效的解决了陶板生产过程中出泥速度慢、出泥不均匀和陶板变形的问题。
14、PTC热敏电阻陶瓷生产废水废渣回收处理系统
    [简介]:本技术提供了一种PTC热敏电阻陶瓷生产废水废渣回收处理系统,包括依次相连的滤芯过滤器、反渗透过滤器和阴阳树脂吸附装置,所述反渗透过滤器的输出端和高空储水罐的输入端相连,所述高空储水罐的一个输出端通过配料设备清洗槽和沉淀池的进水端相连,另一输出端和PTC清洗槽相连,所述沉淀池的进料端和阴阳树脂吸附装置之间设有配料箱和料浆压滤器,所述沉淀池的底部出料端和废渣收集箱相连。本技术提供的PTC热敏电阻陶瓷生产废水废渣回收处理系统,将过滤吸附的废水通过高空储水罐给配料设备清洗槽和PTC清洗槽供水进行回收利用,废渣经过滤沉淀后制成假片,从而降低对环境的污染,且结构简单,易于推广使用。
15、废渣、矿物为阳光吸收体的注浆成型陶瓷太阳板
    [简介]:“废渣、矿物为阳光吸收体的注浆成型陶瓷太阳板”涉及太阳能集热体,陶瓷太阳能集热体,特别涉及以废渣黑瓷或矿物黑瓷为阳光吸收体的注浆成型陶瓷太阳板及其生产工艺。基体是由普通陶瓷泥浆一次注浆成型具有进出接口的中空陶瓷板、向阳面的表面层是废渣黑瓷或矿物黑瓷、具有进出接口的注浆成型废渣黑瓷复合陶瓷中空陶瓷太阳板或注浆成型矿物黑瓷复合陶瓷中空陶瓷太阳板,或者不采用普通陶瓷泥浆而是直接以废渣黑瓷泥浆或矿物黑瓷泥浆一次注浆成型具有进出接口的注浆成型废渣黑瓷中空陶瓷太阳板或注浆成型矿物黑瓷中空陶瓷太阳板。陶瓷太阳板用于加热水、空气或其他流体。
16、一种含有陶瓷抛光废渣的呼吸砖及制备方法
    [简介]:一种含有陶瓷抛光废渣的呼吸砖及制备方法,主要针对现有产品价格昂贵、制备方法复杂及陶瓷抛光废料污染环境的问题。本技术采用陶瓷抛光废渣30%-40%;硅藻土46.5%-57.5%;膨润土1%-3%;吉林土5%-7%;陶瓷坯体增强剂0.5%-1%;陶瓷助烧剂1%-2%;高效减水剂0.5%-1%;纳米二氧化钛0.5%-1.5%;电气石粉0.5%-1.5%。并加入适量的颜料和水,经制备浆料、喷雾造粒、成型、烧成即得含有陶瓷抛光废渣的呼吸砖。本技术陶瓷抛光废料用量较大,清洁环保。并巧妙的将陶瓷抛光废料作为呼吸砖的骨料,提高呼吸砖性能的同时降低了成本,提高了其产品的附加值,制备方法相对简单。主要应用于建筑装饰材料领域。
17、利用石油催化剂废渣制备玻璃陶瓷的方法
    [简介]:本技术提供了一种利用石油催化剂废渣制备玻璃陶瓷的方法。本技术以石油催化剂废渣、白云石、长石与添加剂为原料,采用高温熔融法制备高附加值玻璃陶瓷产品。本技术的石油催化剂废渣最大利用率90%,极大的减少了石油催化剂废渣堆放的土地成本、堆场建设和维护费用,避免了石油催化剂废渣对周围土地环境、水源和空气的污染,有利于节约土地资源,保护环境。本技术的主原材料为固体废弃物,原料成本低,制备方法简单,有利于工业化生产推广。该方法制备的玻璃陶瓷强度高、质感好,能够很好的应用在生产建筑装饰材料、工业耐磨耐蚀材料及工艺品方面。
18、一种掺加陶瓷废渣的湿拌砂浆及其制备方法
    [简介]:本技术提供了一种掺加陶瓷废渣的湿拌砂浆及其制备方法,所述掺加陶瓷废渣的湿拌砂浆,以质量百分比计,由下列组分配比组成:水泥8.2~20%,砂子65~72%,陶瓷废渣3.24~8.64%,羟乙基甲基纤维素醚0.01~0.1%,葡萄糖酸钠0~0.25%,十二烷基苯磺酸钠0.01~0.02%,水12~15%。所述掺加陶瓷废渣的湿拌砂浆的羟乙基甲基纤维素醚掺量低,成本低,实现了废物综合利用。
19、陶瓷废渣生产加气混凝土砌块砖的方法
    [简介]:本技术提供了一种陶瓷废渣生产加气混凝土砌块砖的方法,包括以下生产步骤:取陶瓷废渣分别粉碎成粗骨料和细骨料,取石灰粉碎成石灰粉;取陶瓷废渣粗骨料、陶瓷废渣细骨料、石灰粉和水泥、水混和成料浆;取金属铝粉和水混和成铝粉悬浮液;取硅酸锆、桃胶、方解石、丙烯基弹性体、聚丙烯与水混和成胶结剂;将铝粉悬浮液和胶结剂加入料浆中混匀,对模具进行浇注;浇注后将模具推入初养室进行发气初凝;用切割机对脱模后的坯体切割成砖块;将砖块送入蒸压釜内蒸养,制得成品砖。本技术制成的加气混凝土砌块砖具有耐火性能高、抗震性能好、吸音及隔热能力强,容重轻、承载力小,施工效率高、节省砌筑砂浆等优点,耐久性强、可加工性大、绿色环保。
20、陶瓷砖抛光废渣制作泡沫陶板生产工艺技术
    [简介]:本技术提供一种陶瓷砖抛光废渣制作泡沫陶板生产工艺技术,按照原料配比为——抛光废渣50~80%、页岩10~25%、长石10~25%、发泡剂0.5~3%备料,经球磨、搅拌、喷雾制粉、过筛、搅拌造粒、挤出成型、干燥、烧成;其中的挤出成型中,在挤出机的挤出筒的筒壁上安装沿其周向均匀布设的至少两排横向悬伸在挤出筒内的档泥件,每排的档泥件沿挤出筒的轴向间距布设;将挤出机的挤出模口的上下两侧内壁设成相对左右两侧内壁呈弧形前凸。传统陶板生产工艺,塑性原料占的比例高达60~80%,而本技术陶板生产方法中的抛光废渣掺入量高达50~80%,即瘠性原料占的比例远大于塑性原料的比例,主要源于工艺配方的不同及挤出机的独特设计。
21、利用铝型材工业废渣制备陶瓷熔块的方法
    [简介]:本技术提供了一种利用铝型材工业废渣制备陶瓷熔块的方法。该方法将铝型材工业废渣熟料、石英、硼酸、碳酸锂、轻质碳酸钙、纯碱和硅酸锆按照质量比(45~55%)∶(25~40%)∶(5~8%)∶(2~4%)∶(0~6%)∶(2~4%)∶(0~1%)混合配料;利用粉料混合机对配料均匀混料;在玻璃池炉中,1350~1400℃保温2.5~3小时熔制;直接水淬,烘干得熔块;作为熔块釉布施在坯体上,在1150~1220℃下烧成,制得陶瓷熔块。本技术在预处理过的工业铝型材废渣中加入必要的配合料,制得陶瓷基础熔块,可再添加着色剂得到色彩丰富的熔块,装饰效果好,成本低,并且消耗掉大量堆放的铝废渣,保护了环境。
22、一种用工业废渣制备的陶瓷材料及其制备方法
    [简介]:本技术提供了一种用工业废渣制备的陶瓷材料及其制备方法,其由以下重量份原料制成:硅微粉20-30、工业废渣60-80、重钙粉4-6、锆英石8-12、棕刚玉6-8、大同土4-6、三聚磷酸钠1-2、阿拉伯胶3-5、氮化铬3-5、偏磷酸铝0.5-1、砻糠3-4、松香酸聚氧乙烯酯2-3、丙二醇3-5、羧甲基纤维素2-4、增强剂6-7。本技术的陶瓷材料以工业废渣为主要原料,制造成本低,避免了工业废渣造成的污染,添加的氮化铬、锆英石、棕刚玉、氮化铬、增强剂等成分,不仅显著提高了陶瓷材料的机械强度,还改善了陶瓷材料的耐磨性、耐热性和耐久性,使用寿命长,具有重要的经济效益和社会效益。
23、废渣陶瓷砖以及所用粉料、砖坯体及其制备方法
    [简介]:本技术的废渣陶瓷砖以及所用粉料、砖坯体及其制备方法,在不对现有陶瓷砖的生产工艺做出重大改变的基础上,重点对制备粉料所用浆料的配方组成、陶瓷废渣的配方组成及预处理、浆料的球磨工艺、粉料的制备工艺、粉料的性能参数、窑炉各温度区域的烧成时间配比、烧成工艺等进行调整与优化,从而使高比例掺入陶瓷废渣制备的陶瓷砖产品表面质量及内在质量均优,从而使产品的使用范围更为广泛,同时该技术具备较强的普适性,易于在行业内推广。
24、用石膏或石膏废渣制造石膏陶瓷装饰材料
    [简介]:用石膏或石膏废渣制造石膏陶瓷装饰材料,是以石膏及其废渣为主要原料,同时掺加少量混合型外掺剂,经压制成型,烧结而制得的具有普通陶瓷物理力学性能的制品—石膏陶瓷装饰材料。本技术设计的装饰材料同时具有陶瓷和石膏的优良性能,节约能源,减少环境污染,扩大了石膏及其废渣的应用范围。而且不需要任何特殊条件,易于在石膏产区推广应用。
25、一种日用陶瓷废渣为骨料制备瓷砖粘结剂
    [简介]:本技术提供了一种日用陶瓷废渣为骨料制备瓷砖粘结剂,将制备好的瓷砖粘结剂均匀地涂敷在瓷砖上,控制粘结剂厚度3?4㎜,然后将粘结好的样品在室内条件下养护28天。本技术通过科学合理的成分配比,将减水后的硅酸盐水泥均匀的包裹在日用陶瓷废渣、石英砂的表面,配合可再分散胶粉的添加,得到拉拔强度显著提高的瓷砖粘结剂;本技术产品既能够保证瓷砖粘结剂的高强度,又具有良好的经济效益,而且产品具有良好的施工性能。
26、一种利用陶瓷废渣制备多孔材料的方法
    [简介]:本技术提供一种利用陶瓷废渣制备多孔材料的方法,属于固体废弃物综合利用技术领域。该方法利用陶瓷废渣自有的化学组成的特点,将杂质造成的不能直接循环利用的缺点转换为制备的必要有力条件,以陶瓷废渣为主要原料,通过添加不同的添加剂和粘结剂,混合后构成基本原料,并结合发泡剂的作用,采用高温化学发泡的方法得到一种高性能的多孔材料。本技术工艺流程短,设备简单,可充分利用陶瓷废渣的自身化学组成和不能直接循环利用缺点,得到的产品性能好,无环境污染。
27、利用陶瓷砖废渣生产的烧结砖及其制备工艺
    [简介]:本技术提供了一种利用陶瓷砖废渣生产的烧结砖及其制备工艺,该烧结砖包括按重量份计的以下原料:石英砂20?40份,钾钠砂10?15份,陶瓷磨边粉35?50份,废品砖渣15?25份。优选的方案中,还可以包括原料粉煤灰5?10份、粘土10?20份、硅灰石3?8份、透辉石5?8份和膨润土1?3份。其利用陶瓷砖废渣替代普通粘土生产烧结砖,烧成温度低,解决了陶瓷厂废弃物无法利用的难题,降低生产成本,节约资源,保护环境。
28、一种利用陶瓷废渣制造的免烧免蒸建筑砖(瓦)及制造方法
    [简介]:本技术提供一种利用陶瓷废渣制造的免烧免蒸建筑用砖(瓦)及制造方法,其特征在于该建筑用砖(瓦)成分的重量百分比为瓷砖废渣颗粒55%,废浆30%,煤渣4%,水泥10%,其他1%。按原料配比同时将瓷砖废渣颗粒、废浆、煤渣、水泥投入到搅拌机内,加入适当的水,搅拌均匀,然后经制砖机高压振动成型,成型后砖垛(瓦垛)养护,养护7-28天即成。本技术具有减少环境污染、产品质量高、经济效益好,保护国土资源等优点,其各项技术指标均达到国家建筑用砖(瓦)的标准。
29、用铝型材工业废渣制备的氧化铝陶瓷摩擦材料及制备方法
    [简介]:本技术提供了一种用铝型材工业废渣制备氧化铝陶瓷摩擦材料的方法,具体步骤如下:(1)铝型材工业废渣的预处理;(2)氧化铝陶瓷摩擦材料的配料:按照质量比,铝废渣熟料∶粘土∶滑石∶TiO2∶六方BN=(70~85)∶(5~20)∶(4~5)∶(1~2)∶4,进行配料,将配好的原料进行第三次球磨,烘干后过30目筛造粒;(3)氧化铝陶瓷摩擦材料的成型;(4)氧化铝陶瓷摩擦材料的烧结,即得到氧化铝陶瓷摩擦材料。该摩擦材料机械强度高,摩擦磨损性能良好,其中铝型材工业废渣中的氧化铝含量高达90%,同时铝型材工业废渣粒子超细,活性高,在此基础上添加适量的烧结助剂有效地降低了烧成温度,节能降耗。
30、一种用陶瓷废渣生产的烧结透水环保砖及其制造方法
    [简介]:本技术涉及一种用陶瓷废渣生产的烧结透水环保砖及其制造方法,其特征在于它采用陶瓷废渣粉料、废玻璃粉料、废瓷碎片粉料、市政基础废泥渣粉料、氧化钙、硫酸钙、膨润土、滑石粉、垃圾灰渣粉料、废植物粉料和水为原料,搅拌呈潮湿状后用机械振动挤压成型为透水砖下层砖,再用二次布料机在透水砖下层砖的上部均匀布上一层细面料,然后在25~30Mpa的压力下制造成陶瓷废渣烧结透水环保砖坯,进行自然干燥。再将成型经自然干燥后的陶瓷废渣透水环保砖坯送进隧道窑进行焙烧,温度控制在1150~1200℃范围内烧制成陶瓷废渣烧结透水环保砖产品。用本技术原料还可制成不同规格的植被砖。该产品具有一定的透水性、透气性、保水性,可降温、降噪、调节气候,消除城市热岛效应,提高空气质量、保持地表水循环等多项功能。強度高,无污染,成本低,效益好的优点及效果,符合国家节能减排保护环境发展低碳经济要求。
31、一种用陶瓷废渣生产的蒸养生态透水环保砖及其制造方法
    [简介]:本技术涉及一种用陶瓷废渣生产的蒸养生态透水环保砖及其制造方法,其特征在于它采用陶瓷废渣粉料、废玻璃粉料、垃圾灰渣粉料、硅酸盐水泥、氧化钙、硫酸钙、氯化钠、松香热聚物、磺酸钙、硫酸钠、铝酸钠和水混合均匀的下层砖料加入双轴混合搅拌机搅拌呈潮湿状后用机械振动挤压成型为生态透水环保砖的下层砖,再将废陶瓷碎片粉料、膨润土、滑石粉和水混合均匀的上层砖料,用二次布料机在下层砖的上部均匀布上一层细料后,在25-30Mpa的压力下制成透水环保砖坯,再进行蒸汽养护,经加热、恒温,自然降温,制成陶瓷废渣蒸养生态透水环保砖产品,用本技术原料还可制成不同规格的植被砖,该产品具有一定的透水性、透气性、保水性,可降温、降噪、调节气候,消除城市热岛效应,提高空气质量、保持地表水循环等多项功能,产品強度高,无污染,成本低,效益好的优点及效果,符合国家节能减排保护环境发展低碳经济要求。
32、一种用陶瓷废渣生产的干粉抹灰砂浆及其制造方法
    [简介]:本技术涉及一种用陶瓷废渣生产的干粉抹灰砂浆及其制造方法,其特征在于它采用陶瓷废渣、粉煤灰、大理石废渣、硅酸盐水泥、氧化钙、硫酸钙、发泡聚苯乙烯、淀粉醚、烷基苯磺酸盐引气剂、甲基纤维素醚、聚羧酸盐高效减水剂、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉为原料,经搅拌机进行混合均匀,制成干粉抹灰砂浆产品,用本技术原料还可制成不同型号的保温隔热砂浆和防水砂浆,该产品具有重量轻,强度高,无污染,成本低,效益好的优点及效果。
33、一种用陶瓷废渣、淤泥生产的烧结轻质环保砖及其制造方法
    [简介]:本技术涉及一种用陶瓷废渣、淤泥生产的烧结轻质环保砖及其制造方法,其特征在于它采用陶瓷废渣、淤泥、粉煤灰、垃圾灰渣、大理石废渣、硫酸钙、硼酸、硼酸钠、硫酸亚铁、硫酸镁、Li高分子重金属捕集剂和水为原料,经混合采用双轴搅拌机搅拌呈潮湿状后利用真空挤泥机挤压经切坯机切割成型,在20-30MPa的压力下制成陶瓷废渣淤泥轻质环保砖坯,再将成型经自然干燥后的轻质环保砖坯用电瓶车送进轮窑进行焙烧,经焙烧后制成陶瓷废渣淤泥轻质环保砖产品。用本技术原料还可制成不同规格的空心砌块和人行道路砖,该产品具有重量轻,強度高,无污染,成本低,效益好的优点及效果。
34、一种用陶瓷废渣生产的轻质免烧空心砌块及其制造方法
    [简介]:本技术涉及一种用陶瓷废渣生产的轻质免烧空心砌块及其制造方法,其特征在于,它采用陶瓷废渣、粉煤灰、花岗岩废渣、硅酸盐水泥、生石灰粉料、石膏粉料、聚羧酸盐高效减水剂、碳酸钠、甲酸钙、硫酸钠和水为原料,经混合搅拌机搅拌呈潮湿状后用机械振动挤压成型,在25~30MPa的压力下制造成陶瓷废渣轻质免烧空心砌块,再用喷水法在常温下自然干燥养护28天制成产品。用本技术原料还可制成不同规格的顶墙砖、广场砖和人行道路砖,该产品具有重量轻,强度高,无污染,成本低,效益好的优点及效果。符合国家节能减排发展低碳经济要求。
35、一种利用工业固体废渣干法制备的建筑陶瓷及其工艺
    [简介]:本技术提供了一种利用工业固体废渣干法制备的建筑陶瓷及其工艺,按质量百分比计,包括30~60%的固体废渣、40~70%的陶瓷原料以及1~3%的陶瓷添加剂,其中,所述陶瓷原料,选自粘土类原料、长石类原料或滑石中的一种或几种组合物,所述陶瓷添加剂为三聚磷酸钠、硅酸钠、氯化铵、柠檬酸铵、腐植酸钠、木质素磺酸钠、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸中的一种或几种的组合。固体废渣经过预处理后颗粒较细,用干混方式与喷雾干燥的配料进行混匀后直接用于砖坯压制或进入料仓备用,降低了球磨能耗及解胶成本,省去了增湿造粒和流化床干燥环节,并可根据产品功能特征快速调节配方,工艺控制简便,且产品具有保温隔热、高强等良好性能。
36、一种陶瓷废渣和道路废弃混凝土生产的路缘石及制造方法
    [简介]:本技术涉及一种陶瓷废渣和道路废弃混凝土生产的路缘石及制造方法,其特征在于它釆用陶瓷废渣、道路废弃混凝土、垃圾焚烧余渣、花岗岩废渣、硅酸盐水泥、氧化钙粉料、硫酸钙粉料、聚羧酸盐高效减水剂、甲酸钙、硫酸钠和水为原料,经混合搅拌机搅拌呈潮湿状后用液压机械挤压成型,在25~30MPa的压力下制造成陶瓷废渣和道路废弃混凝土路缘石,再用喷水法在常温下自然干燥养护28天制成产品。用本技术原料还可制成不同规格的顶墙砖、广场砖和人行道路砖,该产品具有重量轻,強度高,无污染,成本低,效益好的优点及效果。符合国家节能减排发展低碳经济要求。
37、利用铝型材工业废渣制备的陶瓷墙面砖及其制备方法
    [简介]:本技术提供了利用铝型材工业废渣制备的陶瓷墙面砖及其制备方法,该方法包括铝型材工业废渣的预处理;高强度轻质陶瓷墙面砖的配料,按照质量配比计,将铝废渣熟料、轻质白料、羧甲基纤维素和三聚磷酸钠按(5~30)∶(70~95)∶0.1∶0.3混合配料,配好后进行球磨混料,出浆过80-100目筛,烘干后过20-30目造粒;高强度轻质陶瓷墙面砖的成型;高强度轻质陶瓷墙面砖的烧成,即得到高强度轻质陶瓷墙面砖。该材料的抗折强度较未添加铝废渣的轻质陶瓷墙面砖配方有明显提高,约为国家标准2倍;铝废渣引入到轻质陶瓷墙面砖的生产中,不仅提高了材料性能,降低了生产成本,而且能为社会处理掉大量废渣,保护了环境。
38、利用含铬废渣制备坯用黑色陶瓷色料的方法及其所得产品
    [简介]:本技术提供了一种利用含铬废渣制备坯用黑色陶瓷色料的方法,其采用化工原料及工业废渣铬泥制备,所述铬泥经过950-1050℃高温煅烧、并粉碎至细度为325目≤0.2%得含铬矿渣,所述黑色陶瓷色料中各组份的重量百分比为:含铬矿渣20~30%,氧化铁40~50%,氧化铬20~30%;上述各组份经混合、煅烧、粉碎获得制品,其中煅烧温度为:1180-1250℃,保温1小时。本技术采用工业化工原料及工业废料铬泥制备黑色陶瓷色料,其原料来源广、价格低廉、变废为宝;其形成了稳定的尖晶石颗粒,因此获得的色料黑度高、呈色纯正、性能稳定。
39、一种利用钒钛工业废渣制成的紫砂陶瓷砖及其制备方法
    [简介]:本技术提供了一种利用钒钛工业废渣制成的紫砂陶瓷砖及其制备方法,该紫砂陶瓷包括以下重量百分比的原料成份:钒钛工业废渣10~19%,高岭砂24~29%,粘土2~7%,铝矿1~5%,白泥26~31%,页岩5~10%,回收泥13~27%,将原料检测、配料、制浆、制粉、成型干燥、施釉印花、烧成、精修包装即可得到呈朱紫砂色。本技术充分利用了钒钛工业废渣的着色特性和烧制特性,实现资源的再利用,降低生产成本和能源消耗,减少废气排放量,且产品质量完全符合建筑装饰材料的性能要求。
40、一种高掺量铬铁废渣棕色陶瓷釉料及其应用方法
    [简介]:本技术涉及一种高掺量铬铁废渣棕色陶瓷釉料及其应用方法,采用工业级化工原料,由以下组分按重量百分比组成:煅烧铬铁废渣30~45wt%、钠长石24~28wt%、钾长石9~14wt%、方解石11~20wt%、石英3~15wt%、高岭土5~7wt%,经混料、湿法球磨、过筛制得釉料。本技术制备的棕色陶瓷釉料不仅具有良好的泽度和釉面平整度广泛应用于日用瓷产品中,而且制备原料成本低廉,既降低资源浪费又减少环境污染,因此具有广阔的应用前景。
41、基于聚氯化铝废渣的陶瓷纤维隔热材料及其制备方法
    [简介]:本技术涉及一种基于聚氯化铝废渣的陶瓷纤维隔热材料及其制备方法。其技术方案是:将聚氯化铝废渣、含铝原料和添加剂混合,加水搅拌,过滤,即得过滤料。将过滤料、城市污泥和表面活性剂混匀,成型,还原气氛中热处理,研磨,筛分,得到A物料和B物料。将A物料、B物料、含硅原料和含铝原料混匀,造粒,于还原气氛中热处理,再于中性气氛中热处理,得到C物料和D物料。将A物料、C物料、D物料、陶瓷纤维、结合剂、无机增稠剂和有机增稠剂混匀,加水搅拌,成型;烘干,热处理,制得基于聚氯化铝废渣的陶瓷纤维隔热材料。本技术具有原料来源广泛和生产成本低的特点;所制得的基于聚氯化铝废渣的陶瓷纤维隔热材料体积密度小和导热系数低。
42、一种新型环保废渣多孔陶瓷??硅砂复合砖及其制备方法
    [简介]:本技术的一种新型环保废渣多孔陶瓷??硅砂复合砖及其制备方法,包括陶瓷基板、硅砂面料和粘接剂,通过对陶瓷基板配方组成、硅砂面料配方组成、粘接剂配方组成、陶瓷基板表面处理、施硅砂面料和喷粘接剂工艺优选、表面装饰方法的调整与优化,从而使制得的新型环保废渣多孔陶瓷??硅砂复合砖产品表面呈现石头状光泽、图案丰富、纹理清晰、仿石逼真、经久耐用、不变色、不老化,不但具有传统建筑陶瓷的优良性能,还因其基板具有特殊的多孔性结构,从而具有密度小、重量轻、隔热、隔音的特殊效果,同时该技术具备较强的普适性,易于在行业内推广。
43、一种可抑制陶瓷砖抛光废渣高温烧结发泡的抑制剂及方法
    [简介]:一种可抑制陶瓷砖抛光废渣高温烧结发泡的抑制剂及方法,所述抑制剂为石英和氢氧化铝的至少一种;所述抑制剂中含有硅灰石和硼砂的至少一种;首先按质量百分比计,将10~20%的抑制剂、10~20%陶瓷砖抛光废渣和60~70%的公知陶瓷砖坯体原料进行混合;然后将混合料成型制成坯体;最后将其高温烧结,获得平整致密的陶瓷制品;本技术采用了石英和氢氧化铝作为抑制剂,具有抑制效率高、易于控制和适应范围广的特点;解决陶瓷砖抛光废渣生产陶瓷砖的工艺实施和控制难度高的问题;实现陶瓷砖抛光废渣的高效的资源化利用,提高陶瓷砖的结构和外观质量,降低生产的原料成本,利用率高、减少废渣废料的排放污染,制备工艺简单、易于操控、适用性广、便于实施和推广。
44、一种利用抛光废渣制备彩色发泡陶瓷板材的方法
    [简介]:本技术涉及一种利用抛光废渣制备彩色发泡陶瓷板材的方法,主要解决了以抛光砖为主的陶瓷生产企业排放废料对环境的危害问题。该方法主要以抛光废渣为原料,加入一定量的紫砂土、陶瓷颜料、发泡剂等辅助物料,经球磨混合处理、装模成型、1200℃左右高温烧结后制得可以用作内外墙装饰材料的彩色发泡陶瓷板材。该材料颜色稳定可调,其容重在0.3~0.45g/cm3,导热系数在0.06~0.12w/(m•k)。本技术成本低廉、附加值高,具有耐久性好、施工方便、防火性能好等特点。实现了建筑用装饰板材的环境友好型和美观于一体,大大简化其施工工艺。可以广泛应用于建筑内外墙装饰材料领域。
45、一种利用陶瓷废料及废渣生产的园林景观烧结砖
    [简介]:本技术提供一种利用陶瓷废料(即陶瓷内外墙砖磨边粉、抛光粉及废品砖渣)、烧成温度低、替代了普通黏土,解决了陶瓷厂废弃物无法处理的烦恼,又降低了生产成本,节约资源的园林景观烧结砖。本技术一种利用陶瓷废料及废渣生产的园林景观烧结砖,按下列配方配料:黄色页岩30%,灰色页岩20%,陶瓷磨边粉20%,陶瓷抛光粉20%,废品砖渣10%。所述的陶瓷磨边粉和陶瓷抛光粉的成分配比为:SiO263~66%、Al2O314~18%、Fe2O31.5~2%、CaO8~9%、K2O2~3%、Na2O0.5~0.8%,杂质1.2~1.5%。所述的废品砖渣的成分配比为:SiO255~65%,Al2O314~20%,Fe2O31~3%.Fe2O35~15%,杂质0.5~1%。
46、一种利用陶瓷抛光废渣和煤矸石制备β-SiAlON复相材料的方法
    [简介]:本技术涉及一种利用陶瓷抛光废渣和煤矸石制备β-SiAlON复相材料的方法,该方法包括以下步骤:1)将陶瓷抛光废渣和煤矸石分别粉碎,然后将陶瓷抛光废渣细粉、煤矸石细粉和碳粉细粉按质量比1:(5~15):(1~5)的比例混合,即得混合料;2)将混合料加无水乙醇湿磨,然后烘干,添加粘接剂,混匀后在50~100Mpa的压力下预压成型,然后在氮气气氛下1450~1600℃烧结,降温,冷却至室温后即得β-SiAlON复相材料。本技术利用陶瓷抛光废渣和煤矸石制备β-SiAlON耐火材料,不仅达到了对固体废弃物无害化、减量化、资源化处理的环保要求,并且提高了该类资源的附加值,具有良好的社会效益和经济效益。
47、一种用陶瓷废渣生产的发泡混凝土砌块及其制造方法
    [简介]:本技术涉及一种用陶瓷废渣生产的发泡混凝土砌块及其制造方法,其特征在于它采用陶瓷废渣、废弃聚苯乙烯泡沫、硅酸盐水泥、氧化钙、硫酸钙、膨润土、聚羧酸盐高效减水剂、羧甲基纤维素钠、十二烷基硫酸钠、硫酸铝、氯化钠和水为原料,用双轴混合搅拌机搅拌均匀制成混合料,与茶皂素和皂英粉制成的泡沫,采用微机全自动控制,用螺旋管输送机将混合料送入高速混泡制浆搅拌机混合搅拌均匀呈糊状制成泡沫浆料,再将料浆送进模具浇注入模,经整形后送入养护室固化,固化后脱模,脱模后自动码垛、打包、堆场存放,制成陶瓷废渣发泡混凝土砌块产品,该产品具有重量轻,強度高,无污染,成本低,效益好的优点及效果,符合国家节能减排发展低碳经济保护环境的规定要求。
48、利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣生产多孔砖的方法
    [简介]:本技术提供了一种利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣生产多孔砖的方法,其特征在于,它是将建筑卫生陶瓷制品冷加工产生的液体与固体混合废弃物经过脱水、均化,从而获得固体废渣;按一定比例要求添加的粘土、长石(或含长石的岩石)、碳酸盐矿物,放入球磨机中加工成适合细度的浆料,再次经过脱水,掺入颗粒状的废瓷坯,然后采用塑性成型或者半干压成型的方法,获得需要的板状或者是块状的坯体,再经过高温煅烧,使坯体变成具有一定强度的多孔的煅烧制品。本技术方法具有废物利用、符合环保要求的优点。
49、建筑陶瓷抛光废渣作膜法处理的填滤料应用及使用方法
    [简介]:本技术涉及建筑陶瓷抛光废渣作膜法处理的填充滤料应用,用于反渗透膜、纳滤膜、超滤膜和微滤膜法;处理染整、水洗、电镀、造纸、冶金、钢铁联合企业、皮革、城市综合污水治理、中水处理、油田、电力领域的废水精细过滤;另外,本技术还涉及建筑陶瓷抛光废渣作膜法处理的填充滤料的使用方法,详细使用方法见说明书。本技术优点:本技术把抛光废渣加以利用,变废为宝,以废治废,是资源再生利用的最佳方案;充分利用膜的分离机理,通过添加填充滤料,提高膜的过滤性能和过滤精度。
50、由含铁工业废渣制取高温陶瓷着色用氧化铁红颜料的方法
    [简介]:本技术的由含铁工业废渣制取高温陶瓷着色用氧化铁红颜料的方法是以含Fe2O338%以上的工业废渣为主要原料,加硫酸固化反应,水萃过滤,沉淀反应,氧化老化,洗涤过滤,烘干,煅烧,粉碎,得低成本、高稳定性的氧化铁红颜料。所制氧化铁红既可用于高温陶瓷坯体着色,又可用于高温釉着色,烧成温度可不低于1200℃,呈色效果及稳定性均达到甚至略优于工业混酸法氧化铁红,明显优于工业硫酸法氧化铁红。该方法能利用多种含铁工业废渣,变废为宝。
51、一种利用两种废渣复合制备的高强度瓷质建筑陶瓷仿古砖
52、一种利用铝废渣制备节能型青花瓷日用陶瓷胚体的方法
53、利用皂素合成双烯废渣制备陶瓷或玻璃色料的方法
54、一种利用铝硅系工业废渣制备氧化铝?碳化硅复合多孔陶瓷的方法
 

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