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聚合物防水砂浆配方工艺技术

发布时间:2020-05-31   作者:admin   浏览次数:120

1、聚合物水泥防水砂浆配方工艺
      [简介]:本技术公开了一种聚合物水泥防水砂浆,砂浆包括液料组分和粉料组分,液料组分包括苯丙乳液、分散剂、防腐剂、消泡剂、余量为水;粉料组分包括普通硅酸盐水泥、超细炉渣、超细钢渣、脱硫石膏、级配石英粉、膨润土、氧化硅、柠檬酸、硅藻土和减水剂。本技术具有优异的抗渗和粘结性能,且抗老化,耐酸碱,可大量消耗固体废弃物,降低对环境的危害,同时降低生产成本,市场前景广阔,可大面积推广。
2、一种聚合物防水砂浆配方工艺
      [简介]:本技术公开了一种聚合物防水砂浆,其特征是:所述组分按重量组份为:水泥:400-500份,砂:500-600份,防水剂:1.0-3.0份,纤维素醚:0.5-2份,乳胶粉:2-10.0份,木质纤维:1.0-4.0,微硅粉:5.0-60.0份。通过电子称进行称量并投入进行均匀搅拌,搅拌后的粉末加入适量的水分后,得到的砂浆凝固后具有良好的防渗水功能,可有效防止雨水等对房屋外墙的侵渗。
3、一种聚合物防水砂浆配方工艺
      [简介]:本技术公开了一种聚合物防水砂浆,包括以下重量份的组分:普通硅酸盐水泥250-400份,石英砂350-550份,粉煤灰50-150份,消泡剂5-15份,可再分散乳胶粉8-35份,流化剂3-8份,触变剂8-15份,增水剂1-5份。本技术聚合物防水砂浆具有优良的防水性能,7d抗渗压力大于1.0MPa,粘结强度大于1.0MPa,28d抗渗压力大于1.5MPa,粘结强度大于1.2MPa,均符合国家行业标准。
4、一种聚合物改性防水砂浆
      [简介]:本技术属于化学领域,提供了一种聚合物改性防水砂浆,由硅酸盐水泥、级配砂、可再分散乳胶粉、减水剂、保水剂、膨胀剂、活性填料组成,本技术应用可再分散乳胶粉,使其成膜后封闭砂浆孔隙,阻断水分渗透通道,同时赋予砂浆优异的粘结力和柔韧性,本技术加入的活性填料可以提高砂浆密实性,改善砂浆的施工性能,加入的膨胀剂能部分抵消砂浆干缩应力,优化的砂子级配,可以提高砂浆密实度。本技术是一种高强防水砂浆,可广泛应用于墙体、卫生间、地下室等场所防水施工,具有使用方便、应用范围广泛、耐久性好,寿命周期长等特点。
5、一种聚合物防水砂浆的制备方法
      [简介]:本技术属于建筑材料技术领域,特别涉及一种聚合物防水砂浆的制备方法,首先按照重量份计称取如下组分,硅酸盐水泥100重量份,粒化高炉矿渣粉15-40重量份超细矿渣粉5-30重量份,干法脱硫灰1-8重量份,河砂250-400重量份,细钢渣颗粒50-180重量份,乳胶粉3-10重量份,消泡剂0.05-0.15重量份,超分散剂0.2-1.2重量份,纳米凹凸棒土0.8-5重量份。将称好的组分高速搅拌,即可得防水砂浆。该防水砂浆具有高的抗渗等级、抗压强度和粘结强度,抗老化性好,施工方便,成本低廉,环保、绿色。
6、一种双组分白色聚合物水泥防水砂浆
      [简介]:本技术公开了一种双组分白色聚合物水泥防水砂浆,组成包括聚合物乳液、消泡剂、助溶剂、石英砂、白水泥、纤维素醚、防霉藻剂,其中A组分的重量份数为聚合物乳液65~85份、消泡剂1~3份、助溶剂6~8份;B组分的重量份数为白水泥40~60份、石英砂60~65份、纤维素醚0.02~0.05份、减水剂0.5~1份、防霉藻剂0.5~1份。本技术的双组分白色聚合物水泥防水砂浆具有优异的粘接强度、防水效果及抗裂功能,而且易于调色、抵抗霉藻生产,用于多种长期浸水部位的装饰、涂层造型。
7、一种耐腐蚀的聚合物防水砂浆配方工艺
      [简介]:本技术提供一种耐腐蚀的聚合物防水砂浆,包括如下按重量份计的组分:硅酸盐水泥40~50份、聚丙烯酸甲酯乳胶粉2~3份、乙烯-醋酸乙烯酯乳胶粉2~3份、氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳胶粉1~2份、聚丙烯酸酯乳胶粉1~2份、聚丙烯纤维3~5份、纤维素醚3~5份、无机纤维3~7份、植物纤维6~12份、纤维素硫酸酯3~5份、纤维素磷酸酯2~4份、邻羟基苯甲酸苯酯1~2份、聚酰亚胺颗粒1~3份、石英砂5~8份、石膏10~15份、粉煤灰5~9份、膨润土4~7份、三氧化钼3~6份、氧化硅2~5份、柠檬酸1~2份、硝酸钙5~8份、硅藻土5~8份、聚乙烯醇2~8份、枯矾3~6份、表面活性剂1~2份、水20~30份。
8、一种干粉聚合物水泥防水砂浆配方工艺
      [简介]:一种混凝土抗裂硅质防水剂,属于混凝土外加剂技术领域。其特征在于它由按重量份数75~85份的活化改性沸石粉体、1~3份的消泡剂和13~19份高铝熟料均匀混合组成;所述的活化改性沸石粉体由按重量份数的77~85份焙烧复合沸石粉和由0.1~0.5份硅烷偶联剂、2~6份硬脂酸、1.5~5份**、2~6份乳化硅油组成的复合改性剂通过加热的方法进行表面改性处理组成;所述的焙烧复合沸石粉由50~70份沸石粉、2~6份Al2(SO4)3、6~10份CaSO4混合后,经焙烧、粉磨组成。本技术因为采用了沸石粉为主要原料,因此它能克服现有防水剂的弊病,能使混凝土的收缩减少,增强混凝土防水抗渗功能和强度。
9、一种环保型聚合物防水砂浆配方工艺
      [简介]:本技术涉及一种环保型聚合物防水砂浆,本技术包括如下重量份数 比组份:少熟料硅酸盐水泥50-230份、石英砂200-450份、粉煤灰80-120 份、聚乙烯醋酸乙烯酯可再分散乳胶粉1-18份、聚醋酸乙烯叔碳酸乙 烯酯可再分散乳胶粉1-10份、减水剂0.2-0.6份、消泡剂0.05-0.3份、 聚丙烯纤维0.25-2.25份,本技术以钢渣、矿渣和粉煤灰制备胶凝材料 代替传统砂浆中的硅酸盐水泥和部分骨料,所述聚合物改性防水砂浆具 有优异的抗渗性、良好的力学性能、施工性能,生产技术简单、制造容 易,大量消耗工矿废物,治理生态环境,降低砂浆的成本,产品质量可 靠市场广阔,可以大面积推广应用。
10、一种自流平II型聚合物水泥防水砂浆配方工艺
      [简介]:本技术提供一种自流平II型聚合物水泥防水砂浆。所述砂浆包括:硅酸盐水泥、复合促硬剂、骨料、水、聚合物、其他助剂,其中,复合促硬剂由如下重量份的原料组成:生石灰3?6份,硫酸钠2?5份,铝酸盐水泥5?10份。解决普通自流平砂浆由于高铝水泥组分含量高致使长期防水抗渗性能差的耐久性问题,实现聚合物水泥防水砂浆的自流平式施工,可应用于多种建筑防水工程,如卫生间、厨房、屋面、游泳池、地下结构等。
11、一种聚合物水泥防水砂浆配方工艺
      [简介]:本技术涉及一种聚合物水泥防水砂浆,它包括以下重量份数的原料组件:水泥300~800份;砂300~600份;保水剂1~10份;聚合物胶粉10~50份;外加剂1~10份;所述聚合物胶粉为可在分散性乳胶粉;所述外加剂为选自减水剂和聚丙烯纤维中的一种或多种组成的混合物。这样制得的砂浆具有优异的抗渗和粘结性能,耐水耐碱耐候性好,能够改善建筑物漏水等现象,对提高建筑结构防渗能力,延长建筑物使用寿命。
12、一种绿色环保聚合物防水砂浆配方工艺
      [简介]:本技术公开了一种绿色环保聚合物防水砂浆,由以下组分混合而成:普通硅酸盐水泥,铁尾矿,粉煤灰,钢渣,乳液,减水剂,纤维素醚,消泡剂,水。本技术的绿色环保聚合物防水砂浆,采用了优质的丙烯酸乳液,砂浆胶膜致密稳定,另外还添加了,纤维素醚,减水剂等,大大改善了砂浆施工性,砂浆柔韧性好。消泡剂的加入使浆体中的气泡发生破裂,浆体内孔径空隙减少,提高了砂浆的密实度,砂浆强度提高。配方中的骨料屏弃了传统的石英砂,改用工业废弃物,铁尾矿,钢渣,粉煤灰作为骨料,实现了废弃物的回收再利用,通过合理调配铁尾矿,钢渣,粉煤灰三者的比例,砂浆力学性能优于传统石英砂作骨料的防水砂浆,而且砂浆稳定性较好。
13、一种聚合物防水砂浆配方及其应用
      [简介]:本技术属于建筑材料技术领域,特别涉及一种聚合物防水砂浆配方及其应用,该防水砂浆含有以下重量份的组分,硅酸盐水泥100重量份,粒化高炉矿渣粉15-40重量份,超细矿渣粉5-30重量份,干法脱硫灰1-8重量份,河砂250-400重量份,细钢渣颗粒50-180重量份,乳胶粉3-10重量份,消泡剂0.05-0.15重量份,超分散剂0.2-1.2重量份,纳米凹凸棒土0.8-5重量份。所述聚合物防水砂浆不仅具有高的抗渗等级、高的抗压强度和粘结强度,抗老化,施工方便,成本低廉,而且充分利用了高炉矿渣、干法脱硫灰和钢渣等冶金废渣,具有良好的经济效益和社会效益。
14、一种聚合物水泥基防水砂浆配方及其应用
      [简介]:本技术属于建筑材料技术领域,特别涉及一种聚合物水泥基防水砂浆配方及其应用,该防水砂浆含有比例为1:2.5~3.6的液体组分和固体组分,液体组分由乳液100重量份、消泡剂0.25-0.6重量份、防腐剂0.25-0.7重量份和水20-80重量份组成;固体成分由硅酸盐水泥100重量份,粒化高炉矿渣粉15-40重量份,超细矿渣粉5-30重量份,干法脱硫灰1-8重量份,河砂250-400重量份,细钢渣颗粒50-180重量份,消泡剂0.05-0.15重量份,超分散剂0.2-1.2重量份,纳米凹凸棒土0.8-5重量份。所述防水砂浆具有高的抗渗等级、高的抗压强度和粘结强度,抗老化,施工方便,成本低廉,绿色,环保。
15、一种聚合物改性水泥基防水砂浆配方工艺
      [简介]:本技术公开了一种聚合物改性水泥基防水砂浆,是由以下质量份的原料组成的:100-200份快硬硫铝酸盐水泥,50-80份硅酸盐水泥,30-60份超细矿粉,80-180份石粉,180-300份硅藻土,2-5份膨胀剂,20-50份丁二苯-苯乙烯共聚乳液,0.1-0.8份消泡剂,100-250份水,200-600份砂。本技术的聚合物改性水泥基防水砂浆具有较高的抗压强度和粘结强度,收缩率低,抗渗性能好,完全满足JC/T?984-2011《聚合物水泥防水砂浆》的要求。
16、水泥基聚合物防水砂浆配方及其制备方法
      [简介]:本技术涉及一种水泥基聚合物防水砂浆,其特征在于其原料组分及各组分占原料总量的质量百分比如下:水泥31~33%,骨料61~65%,外加剂3.0~6.0%,将各组分按规定的质量百分比在混料机中充分混合均匀,包装,即得水泥基聚合物防水砂浆。水泥基聚合物防水砂浆具有突出的耐液体渗透、耐腐蚀、低收缩和柔韧特性,是一种功能性的防水材料。它还具有施工效率高,整体性好,耐摩擦损耗及无VOC的优点。
17、一种改性聚合物水泥防水砂浆配方工艺
      [简介]:本技术涉及“聚合物水泥防水砂浆”的改性工艺,尤其涉及双组份聚合物水泥防水砂浆液、粉料组/成份及其配比的改进,目的在于实现一种改性聚合物水泥防水砂浆,通过对其双组份中液、粉料的组/成份及其配比的改进,改善其柔韧性。本技术有液料和粉料,液料中有丁苯乳液、水以及分散剂和防腐剂,特征在于液料中还有苯丙乳液,而粉料由水泥、石英粉、重钙粉、粉煤灰,以及膨胀剂、减水剂和消泡剂构成。将按本技术所述组/成份及其配比生产的粉、液料混匀和施工干固后,所形成的防水砂浆层既保持了抗压强度高等刚性特征,且兼具有柔韧性好和抗冲击特性。
18、一种单组份聚合物水泥防水砂浆材料
      [简介]:本技术涉及单组份聚合物水泥防水砂浆材料。该产品为灰白色粉末状固体,加水并搅拌均匀后即可使用,粉料∶水=1.0∶0.18~0.20。原材料重量比:普通硅酸盐水泥30.00%~50.00%、可分散乳胶粉5.00%~10.00%、石英砂10.00%~20.00%、石英粉10.00%~20.00%、纤维素醚0.50%~2.00%、硅灰10.00%~20.00%、减水剂1.00%~10.00%、消泡剂0.50%~1.50%。本产品:容易搅拌和使用不同的工具施工,易于在不同表面涂刷并和基层有良好粘结性,减少混凝土碳化和钢筋锈蚀风险,良好耐候性、抗水性、抗刻划性和抗腐蚀性,对环境友好,无毒无味、安全环保。
19、柔性聚合物水泥防水砂浆配方工艺
      [简介]:本技术涉及一种柔性聚合物水泥防水砂浆,其包括液料和粉料,以重量比计液料∶粉料=1∶3.5~4.5,其中液料部分中各原材料的重量比:丁二烯-苯乙烯共聚乳50%~80%、杀菌剂0.5%~3%、成膜助剂1.5%~4%、消泡剂0.3%~0.5%、水15%~45%;粉料各原材料重量比:普通硅酸盐水泥28%~36%、石英砂63.5%~71.5%、纤维素醚0.05%~0.15%、减水剂0.1%~0.4%、木质纤维0.1%~0.3%。本聚合物水泥防水砂浆不仅能够有效的解决建筑地下工程迎水面或背水面的防水问题,而且具有粘结牢固,生产简单、方便等特点,并且施工厚度在3mm~15mm之间都具有良好的防水性能。
20、单组份柔性聚合物防水砂浆材料及用其制备防水砂浆方法
      [简介]:本技术涉及单组份柔性聚合物防水砂浆材料及用其制备防水砂浆方法,防水砂浆材料包括下述粉料:水泥;砂;胶粉;纤维素;纤维;硅灰;消泡剂;减水剂;防水剂;余量为硅铝质材料;按上述选值范围选配具体粉料,并加到搅拌设备中充分搅拌,均匀混合后即得到单组份柔性聚合物防水砂浆材料成品。制备防水砂浆方法步骤包括配料、加水混合和处理。本技术的优点是:防水砂浆材料与水均匀混合后的柔性聚合物防水砂浆既具有砂浆的耐久性,又具有一定柔性,防止开裂渗水,同时具有超薄、高抗渗、高耐磨和良好的抗渗防水性能和适当的强度,柔韧性、抗冲击性和粘结性好。防水砂浆制备方法易于掌握,效率高,能保证产品质量。
21、一种防水砂浆液料及其制备方法和水泥基聚合物防水砂浆配方工艺
      [简介]:本技术涉及建筑材料领域,特别涉及一种防水砂浆液料及其制备方法和水泥基聚合物防水砂浆。一种防水砂浆液料,按重量份计,液料中的聚合物主要由丙烯酸丁酯65??80份,*******25??39份,丙烯酸和/或其衍生物2??5份聚合而成。一种水泥基聚合物防水砂浆,主要由上述的液料和粉料混合而成;粉料包括以下原料,按重量份计,骨料220??260份,水泥180??210份,增稠及保水剂0.1??0.3份,减水剂0.2??0.4份,憎水剂2.5??7.0份,偏硅酸钠2.0??5.0份。本技术将液料和粉料混合,制得的水泥基聚合物防水砂浆具有抗渗性好、吸水率低、抗折强度高,与市场上现有同类产品相比防水效果明显有提高。
22、一种掺有矿粉的聚合物防水砂浆配方及其使用方法
      [简介]:本技术涉及一种掺有矿粉的聚合物防水砂浆配方及其使用方法。由普通硅酸盐水泥、S95矿粉、S105矿粉、脱硫石膏、河砂、乳胶粉、纤维、减水剂、消泡剂和膨润土组成。本技术中S105矿粉平均粒径为12-17μm,其氮吸附测定的比表面积为600-700m2/kg,质量系数K为1.9-2.1,具有很高胶凝活性,其胶凝活性几乎等效甚至略有超过52.5级普通硅酸盐水泥;S95矿粉平均粒径为45-52μm左右,其氮吸附测定的比表面积为300-350m2/kg,质量系数K为1.9-2.1,具有较好火山灰活性。本产品在提高砂浆抗渗的同时,保证砂浆强度不降低,甚至还略有提高。本技术产品具有抗渗等级高、粘结性好、强度高、抗老化、耐碱、施工方便和成本低廉等特点,不仅适用于常见民用建筑的防水处理,也可以用于一般人防工程的防水、防腐、防渗和防潮,还可以用于一般工程的修补加固。
23、双组份聚合物水泥基防水砂浆配方及其制备方法
      [简介]:本技术公开了一种双组份聚合物水泥基防水砂浆配方及其制备方法,所述砂浆包括比例为1:3.0~4.0的液料组分和粉料组分,液料组分包括VAE乳液、防腐剂、消泡剂、自来水;粉料组分包括硅酸盐水泥、石英粉、粉煤灰、重钙、滑石粉、改性膨润土、纤维素醚、消泡剂、减水剂、憎水剂。制备方法包括将液料组分和粉料组分进行混合搅拌。本技术具有优异的物理力学性能优势,不会对环境和人体产生危害,并具有优异的抗折、抗压等物理性能,广泛应用于结构刚度较大,建筑物变形较小的工程建筑中。
24、水泥基高分子聚合物防水砂浆添加剂及其制备方法和应用
      [简介]:本技术涉及水泥基高分子聚合物防水砂浆添加剂及其制备方法和应用,添加剂由包括以下重量份的原料制成:聚合物胶粉1-6份;抗裂纤维5-10份;聚天门冬氨酸2-5份;稀土氧化物6-12份;凹凸棒土2-6份;改性聚丙烯酸钠5-8份;粉煤灰10-20份、重质碳酸钙8-10份、减水剂0.2-0.6份、消泡剂0.8-1.2份、保水剂0.6-0.8份。本技术的有益效果为:本技术的水泥基高分子聚合物防水砂浆添加剂,通过各组分的相互配合,协调作用,有效的降低建筑使用成本、提高工程质量和缩短建筑工期,是新一代的环保节能型建筑材料,添加到防水砂浆中,与水泥、砂石以及水混合使用,具抗裂、抗渗、防水、防潮、防冻、抗冲磨,耐腐蚀等多种功能,能加速水泥颗粒水化和分散,减少用水量。
25、一种自修复维尼龙聚合物防水砂浆外加剂及其制备方法
      [简介]:本技术公开了一种自修复维尼龙聚合物防水砂浆外加剂,其特征在于:按质量分数包括:去离子水,68~78%;丙烯酸乳液,18~25%;减水剂,1~2%;专用添加剂,4~5%,专用添加剂由维尼龙树脂材料以及其它表面活性剂、增稠剂、保水剂、防腐剂、絮凝剂、有机盐组成。本技术还公开了这种外加剂的制备方法,包括混合液制备、聚合物混配、熟化和包装步骤。本技术具备高效的防水抗渗功能,且保水功能不会因干湿循环而丧失其功效,是一种可靠性好、性价比高的绿色环保型产品。
26、抗裂和高抗渗有机硅聚合物防水砂浆配方及其制备方法
      [简介]:本技术公开了一种抗裂和高抗渗性有机硅聚合物砂浆,该有机硅聚合物防水砂浆由以下重量份的原料制成:200~250份水泥、350~500份细砂、80~160份水、活性有机硅,所述活性有机硅含量为水泥重量的1%~5%。所述活性有机硅为RH-(OCH3)3、R-H2-(OCH3)2、RH3-OCH3、RH-(OCH2CH3)3、RH2-(OCH3)2、RH3-OCH2CH3中的一种或几种。本技术中的活性有机硅可以形成空间三维网状交联结构,能够对水泥基材料起到增强作用;即使不可避免地产生因混凝土收缩而产生的微裂缝,有机硅聚合物分子优良的憎水性也能在微裂缝和毛细孔隙表面、内壁形成憎水层,抑制水分的侵入;制备得到的防水砂浆最大抗渗压力达到4.2MPa以上。
27、硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥-石膏-聚合物复合防水砂浆配方及其制备方法
      [简介]:本技术公开了硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥-石膏-聚合物复合防水砂浆配方及其制备方法。以质量份数计,该方法将硅酸盐水泥35~50份、硫铝酸盐水泥12~21份和石膏5~12份、可再分散聚合物胶粉7-18份、填料13.5-19份和外加剂1-3份称量之后,搅拌至粉料充分混合均匀,即制备得到防水浆的粉料;施工时,将粉料倒入搅拌器中,边搅拌边加水,控制粉料与水的质量比1:0.4-0.6,搅拌,直到生成无结块的均匀胶浆,得防水砂浆;本技术所得砂浆具有优异的防水堵漏效果,此外还具有抗渗效果好、粘结强度高、收缩率低等优点,适用于寒冷冬天或相对严寒的天气的特殊工程上应用,满足工程早强和防水等性能要求。
28、一种新型纳米苯丙乳液及其在制备聚合物防水砂浆中的应用
      [简介]:本技术涉及一种新型纳米苯丙乳液及其在制备聚合物防水砂浆中的应用,本技术所述的新型纳米苯丙乳液的制备方法包括如下步骤:(1)预乳化:首先将乳化剂溶于适量的去离子水中,然后加入苯乙烯、丙烯酸丁酯,用高速剪切机以1200?2000r/min的剪切速度,进行乳化20?30min,得预乳化液;(2)乳液聚合:氮气保护下,向步骤(1)得到的预乳化液中加入丙烯酸后,加入适量的NaHCO3调pH?4?5,加热至75?80℃后,加入质量浓度1%?1.5%的过硫酸钾作为引发剂,继续反应1?1.5h后,将反应液冷却至室温,加入氨水调pH至7?8,出料,即得所述新型纳米苯丙乳液。



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