1、二水合氯化亚铁固体的制备方法及二水合氯化亚铁固体
[简介]：一种二水合氯化亚铁固体的制备方法，包括如下步骤：向盐酸酸洗废液中加入还原铁粉，获得原料液；将所述原料液进行喷雾干燥操作，得到二水合氯化亚铁固体。上述二水合氯化亚铁的制备方法，通过向盐酸酸洗废液中加入还原铁粉，还原铁粉能够降低酸洗废液中盐酸的含量，提高后续制备得到的二水合二氯化铁固体的产量。还原铁粉能与重金属离子置换作用以析出，以此来提高后续制备得到的二水合二氯化铁固体的纯度。通过将所述原料液进行喷雾干燥操作，得到二水合氯化亚铁固体，能够将氯化亚铁溶液快速直接干燥成固体粉末产品，能够简化工艺。通过利用盐酸酸洗废液来制备二水合氯化亚铁固体，还能减少资源的浪费。
2、一种由盐酸酸洗废液转化为液体工业氯化亚铁的方法
[简介]：本技术提供了一种由盐酸酸洗废液转化为液体工业氯化亚铁的方法，步骤：(1)将盐酸酸洗废液进行成分分析；(2)将氧化铁皮加入盐酸酸洗废液中，搅拌，加入还原剂，搅拌；(3)过滤，滤液即为液体工业氯化亚铁，得到的滤渣含氧化铁皮和还原剂，在下次反应步骤(2)加入氧化铁皮后加入回用。本技术使用的盐酸酸洗废液和氧化铁皮均为轧钢行业的废弃物，将其作为原料生产液体工业氯化亚铁，既解决了环境污染问题又产生了经济效益。同时该方法废酸处理量大，工艺简单，避免再生酸回用困难，制得的产品氯化亚铁含量≥20wt％，游离酸含量≤0.5wt％，符合标准HG/T?4200?2011，可以作为氯化剂、絮凝剂、脱色剂等用于其他工业。
3、一种利用人造金红石母液制备高纯度氯化亚铁的方法
[简介]：本技术采用自制改性聚丙烯酰胺和改性活性炭对母液和氯化亚铁溶液进行净化，将初步净化后的母液蒸发浓缩结晶，控制盐酸蒸发量，得到氯化亚铁晶体，将其用去离子水重溶，加入还原铁粉，过滤后加入改性聚丙烯酰胺静置吸附溶液中的大量二氧化钛胶体和机械杂质，过滤后再加入改性活性炭进行净化吸附，分离后得到较纯净的氯化亚铁溶液；再以氢氧化钠为沉淀剂，控制pH，除去氯化亚铁溶液中的铝元素，过滤，在一定的温度下，再加入氟化物，除去溶液中的钙、镁杂质。本技术对母液和氯化亚铁晶体采用多次净化措施，除去了大量有害元素和杂质，得到了高纯度的氯化亚铁溶液。
4、一种氯化亚铁溶液中重金属离子的去除方法
[简介]：本技术涉及一种氯化亚铁溶液中重金属离子的去除方法。本技术采用两步置换法，具体步骤为：1）向氯化亚铁溶液中投加一定量的铁粉，在一定温度和机械搅拌下反应一段时间，对反应液进行固液分离，得到滤液；2）向滤液中投加一定量的铝粉，在一定温度和搅拌速度下反应一段时间，固液分离得到除杂后的溶液。除杂后氯化亚铁溶液的铬、铅、镍、铜等重金属离子的含量达到国家标准，可用于水处理剂的生产及其他工业应用。本技术具有新颖性和实用性，方法简单易行，成本低廉，能高效的去除重金属离子，实现资源的循环利用，具有广阔的工业应用前景。
5、一种新型提取氯化亚铁晶体的装置
[简介]：本技术提供了一种新型提取氯化亚铁晶体的装置，包括提取箱、注料口、转轴、箱盖、摇把、透气孔、观察窗、支柱、底座、固定柱、第二滑槽、出料口、第二滑块、把手、搅拌棒、搅拌叶轮、电动推杆、刮板和过滤网，所述提取箱顶端开设有注料口,本技术结构科学合理，使用安全方便，通过转动摇把带动搅拌棒转动，搅拌棒转动带动搅拌叶轮转动，进而对提取箱内部液体进行搅拌，加快液体的冷却时间，过滤箱体内部底端设置有过滤网，液体通过过滤网将氯化亚铁结晶过滤出来，液体通过输料管进入烧杯中，进行下次提取，通过调节调节螺栓使固定板固定在桌子底部，使底座与桌面进行紧密连接，防止提取箱出现滑动现象。
6、一种复合氯化亚铁絮凝剂的制备方法
[简介]：一种复合氯化亚铁絮凝剂的制备方法，采用盐酸酸洗碳钢后产生的废酸液经沉淀、过滤，经过加热，负压抽真空，进行浓缩后再加入氧化剂，经过搅拌或泵循环后使滤后废酸液中的部分二价铁离子转化为三价铁离子，得到以二氯化铁为主，三氯化铁为辅的复合氯化亚铁絮凝剂，采用盐酸酸洗碳钢后产生的废酸液作为原料，节约了成本并且使废酸液得到充分利用，对废弃资源起到了再生利用，并减少了排放对环境的污染，且由二氯化铁为主，三氯化铁为辅得到的复合氯化亚铁絮凝剂的絮凝效果优于单一的二氯化铁或三氯化铁絮凝剂。
7、一种氯化亚铁的制备方法
[简介]：本技术提供了系列氯化亚铁的制备方法，其中，将铁屑或铁皮溶于盐酸溶液中，然后在PH值小于1下70-110℃减压浓缩至比重为1.30-1.80g/cm3，检验无Fe3+离子时，过滤，冷却搅拌结晶出沙状四水氯化亚铁，离心机甩干，真空烘干后冷却，即得四水氯化亚铁；将四水氯化亚铁置入120-130℃的真空转炉中加热脱水、抽真空，最后随炉冷却，即得二水氯化亚铁；将二水氯化亚铁置入真空转炉内并加入有机混合溶剂，封口、抽真空、转动、溶解；然后，逐步升温、抽真空，直到150℃时，随炉冷却，即得无水氯化亚铁。
8、一种去除氯化亚铁酸性废水中的铅与锌元素的方法
[简介]：本技术提供了一种去除氯化亚铁酸性废水中的铅与锌元素的方法，步骤为：(1)在氯化亚铁酸性废水中加入络合萃取剂，对锌元素进行萃取分离；(2)向萃取有机相中加入反萃剂反萃，锌元素以四羟基合锌酸根离子的形式转移到水相中；(3)向步骤(1)的萃取水相中加入沉淀剂，废水中的铅元素生成硫化铅沉淀；(4)将沉淀物过滤分离，得到氯化亚铁溶液。本技术使用的萃取剂具有高效性和高选择性，经过反萃处理可循环使用。采用本技术方法处理氯化亚铁酸性废水，其中锌和铅元素的浓度均可降到10ppm以下，氯化亚铁回收率高于98%。
9、从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的方法及装置
[简介]：本技术涉及一种从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的方法和装置，该方法包括过滤、加热、结晶等步骤，该装置包括：过滤器，加热器，气液分离器，蒸汽发生器，蒸汽压缩机，结晶器，离心脱水机。本技术废酸与废水分别处理，可使废水处理设备运行负担大大减轻，处理更加快捷，不仅所排废水达到国家工业排放标准，而且使绝大部分废酸得到了回手利用，同时产生的副产品氯化亚铁晶体外销也为企业带来了可观的经济利益；此外不需要额外加入处理药剂、不产生污泥，工艺设备数量少，操作简单易行，能源损耗较小，运行成本低。
10、一种以废盐酸为原料制备水处理用液体氯化亚铁的方法
[简介]：本技术提供了一种以废盐酸为原料制备水处理用液体氯化亚铁的方法。本技术首先控制废盐酸中氯化亚铁的含量≥20wt%，游离酸的含量≤5wt%；其次废盐酸排入蓄酸池，静置沉淀24-48小时；再次抽取蓄酸池上层的废盐酸输送至过滤罐过滤；最后对过滤后的废盐酸中酸不溶物含量进行进行检测，当废盐酸中酸不溶物含量≤0.5wt%时，收集所得废盐酸即为合格的水处理用液体氯化亚铁产品。本技术对废盐酸的处理能耗少，成本低，效率高，操作方便，适用性好，对废盐酸的处理后的产物仍能二次利用，产生经济价值。
11、钢材酸洗液中氯化亚铁的回收工艺装置
12、一种氯化亚铁溶液除铬和锌的方法
13、一种氯化亚铁转化为氯化铁的方法
14、利用废酸洗液回收的氯化亚铁生产纳米氧化铁红的方法
15、利用七水硫酸亚铁制备四水氯化亚铁、氧化铁红和硫酸的盐酸循环法
16、强酸高钴溶液中氯化亚铁的检测方法
17、氯化亚铁改性云母粉无机复合絮凝剂及其制备方法
18、利用氯化亚铁废酸液制备三氯化铁的连续自动化生产方法
19、一种废氯化亚铁水溶液的回收方法
20、一种以粉煤灰为原料氯化亚铁诱导结晶制备六水氯化铝的方法
21、具有潜在荧光材料的三碘代苯胺三三唑氯化亚铁配合物及其制备方法
22、用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化亚铁的方法
23、氯化亚铁制备氧化铁红的方法
24、从含氯化亚铁的盐酸溶液中选择性地分离铁的方法
25、一种利用氯化亚铁处理含六价铬含有机物废水的技术
26、一种用锰尾矿制备氯化锰、氯化亚铁和氯化钙的方法
27、一种利用含钙镁氯化亚铁溶液制备颜料级Fe2O3的方法
28、一种用锰尾矿制备氯化锰和氯化亚铁的方法
29、氯化亚铁的无害化处理方法
30、氯化亚铁作为活性污泥脱水助剂的应用
31、具有潜在荧光材料的氧醚双三唑氯化亚铁配合物及其制备方法
32、一种生产氯化亚铁的工艺系统及工艺方法
33、一种酸性蚀刻液置换生产氯化亚铁的方法
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