1、一种废水脱色剂
[简介]：本技术公开了一种废水脱色剂，它按重量份包括以下物料成分：木醋液75～95，三聚磷酸钠25～45，糠醇15～35。它脱色作用具有广谱性，而且可有效防止脱色后液体返黄。
2、一种高色度废水脱色剂
[简介]：本技术公开了一种高色度废水脱色剂，按照重量份由以下原料组成：表面活性剂占338份、丙烯酰胺二甲基二烯丙基氯化铵共聚物占26份、醇类溶剂占338份、增塑剂占338份、双氰胺甲醛缩聚物占1520份、氧化锌占715份、碳酸钠占1218份和适量的水。本技术一种高色度废水脱色剂具有较佳的脱色效果，而且原料低廉易得，更重要的是该脱色剂无污染，无论是用于废水的脱色还是用于食物的脱色均是安全的无毒的。
3、阴离子染料废水脱色剂
[简介]：本技术属环境保护与纺织印染技术领域。本技术公开了一种阴离子染料废水脱色剂。本技术的脱色剂为经聚环氧氯丙烷胺化物改性后的废弃棉纤维，可以大大提高对阴离子染料的直接性，脱色能在中性或酸性条件下进行，减少或避免了染料的排放和污染，有益于环境保护。
4、一种印染废水混凝脱色剂
[简介]：本技术涉及印染工业废水的处理技术，是一种新型的印染废水脱色混凝剂配方。本技术实是用一种丙烯酰胺-二甲基二烯丙基氯化铵共聚物作为添加剂，与双氰胺-甲醛缩聚物共混，而得到的一种复配型混凝脱色剂。本技术工艺设备简单，原料易得，成本较低。本混凝脱色剂配方适用于染料印染业等废水处理，脱色率大于98％。
5、一种印染废水絮凝脱色剂的制备方法
[简介]：本技术公开了一种印染废水絮凝脱色剂的制备方法。包括将15～30重量份甲醛加入反应釜，再加入双氰胺20～40重量份、氯化铵10～25重量份，加热到50～60℃反应1～2小时，升温至70～80℃继续反应2～4小时；降温至50～60℃，加入尿素0～5重量份，反应1～2小时，得A组分；取工业废铝泥和盐酸混合，加热至70～80℃反应2～4小时，冷却后熟化12～24小时，得到B组分。使用时，根据印染废水的具体成分，将A组分与B组分按2～3∶1的比例混合加入印染废水即可。本技术方法制备的产品加入废水中，絮凝效果佳、污渣沉降快，脱色率高达95～99％，COD降低80～90％，处理废水90％可回用，处理成本有显著降低。
6、一种炸药废水絮凝脱色剂的制备方法
[简介]：本技术涉及炸药废水的处理技术，公开了一种新型炸药废水絮凝脱色剂的制备方法。本方法将传统一步法工艺改进为多步加药法，即将甲醛分两步投加到反应釜中，提高原料的利用率，而且反应过程中控制不同温度下的反应时间，优化反应条件，可以缩短反应时间。本技术的制备方法是将双氰胺、甲醛、尿素缩聚成双氰胺系列絮凝脱色剂，而且反应过程中加入氯化铵，可以提高双氰胺絮凝脱色剂对炸药废水COD和色度的去除率。本方法工艺设备简单，原料价廉，投资少，成本低，处理炸药废水效果好，整个处理过程通过人工阀门控制，同时亦可实现自动化控制，操作简单。
7、用于焦化废水的脱色剂及其使用方法
[简介]：本技术公开了用于焦化废水的脱色剂及其使用方法，所述的脱色剂，按处理每m3废水计算，需投加300-1500g斑脱岩粉，50-150g铁盐，10-120g铝盐，石灰乳适量，以使中和后的溶液pH值为6-9。本技术与现有技术相比，有效脱除焦化废水中的有色物质及其它杂质，净化作用明显，絮体粗大且矾花沉降速度快，形成的污泥属致密型，能通过砂滤或板框压滤及其它方式分离。经多次应用，重现性好。对生化处理后期外排的废水色度的脱除率超过90％以上，对可溶性COD脱除率超过20％，对不溶性COD脱除率超过50％。
8、印染废水高效脱色剂及脱色处理方法
[简介]：本技术涉及一种印染废水高效脱色剂及脱色处理方法，所述印染废水高效脱色剂包括以下质量份的几种组分：硅藻土100份、活性炭15～25份、高铁酸盐5～10份、氧化铁10～20份、氯化铁10～20份、硫酸钙32～55份、硫酸铝20～50份、有机絮凝剂2.5～5份和水泥25～50份。所述印染废水脱色处理方法是向待处理印染废水中直接投加所述印染废水高效脱色剂，边投加边搅拌，然后再用超导磁分离装置进行分离。本技术能够同时快速去除印染废水中疏水性染料和亲水性染料，脱色效果好，可不经溶解直接投加，因此操作简便，在不需要额外添加磁种的情况下就可实现良好的磁分离效果，因此处理成本低。
9、一种工业污水废水脱色剂的制备方法
[简介]：本技术工业污水废水脱色剂的设计与制造技术领域，特别是设计一种工业污水废水脱色剂的制备方法，该制备方法由如下步骤组成：（1）将液态的双氰胺2～8份、甲醛7～13份、催化剂1～5份、硫酸铝1～3份，按照比例依次加入反应釜中，搅拌10-15min，升温至65-80℃后，保温3-5h；（2）上述混合溶液反应结束后，停止搅拌，冷却至室温后，即得本品脱色剂；所述的催化剂为Al2O3。本技术主要用工业污水废水的脱色排污。
10、一种纺织印染废水脱色剂
[简介]：本技术提供了一种纺织印染废水脱色剂，包括如下质量份的组分碳酸钙2～5份、活性炭1～5份、聚合硫酸铁5～15份、大孔树脂D3011～8份、大孔树脂D1011～3份、阴离子交换树脂D2902～5份。本技术的制备方法简单，操作方便，成本低廉，在脱色剂中加入了大孔树脂和阴离子树脂提高了脱色效率，脱色效率能达到80％以上。
11、一种用于印染废水处理的复合脱色剂
[简介]：本技术提供了一种用于印染废水处理的复合脱色剂，该复合脱色剂有机絮凝脱色剂和无机絮凝脱色剂组成。该复合脱色剂主要用于印染废水的脱色处理，有机絮凝脱色剂和无机絮凝脱色剂的配合使用，不仅提升了脱色性能，并可减少有机脱色剂使用量，降低处理成本。
12、一种薯类淀粉废水复合脱色剂
[简介]：本技术公开了一种薯类淀粉废水复合脱色剂，原料各组分按照重量分组成如下：磷酸二氢钙15-20份、活性炭15-20份、活性白土10-12份、二氧化硅4-6份、硅藻土5-7份、氧化锌2-4份、吸附剂2-4份、氧化剂0.5-0.7份、络合剂2-4份、植物纤维粉3-5份、碳酸钠0.6-0.8份、酒精3-5份、焦磷酸钠1.2-1.4份、pH调节剂1.3-1.5份。本技术的络合剂对薯类淀粉废水具有很好的脱色效果，pH调节剂具有降低酸值和脱水效果，成本低廉，氧化剂对有色成分进行氧化，植物纤维粉无毒、无腐蚀、不污染环境，使淀粉废水的颜色得到显著改善，用剂量少，废水处理效果明显，吸附剂使脱色剂与废水中的杂质相互吸附，脱色效果明显，用量较小、耗时较短。
13、一种印染废水脱色剂及其制备方法
[简介]：本技术公开一种印染废水脱色剂及其制备方法，所述脱色剂主要由质量份数为8090的黑色水性油墨印花废液提取物、510份的海泡石及510份的钙矿粉组成，其制备方法为：将黑色水性油墨印花废液提取物调制成一定固含量的浆状，并加入适当碱性物质中和至中性；向污泥中投加一定量的海泡石及钙矿粉搅拌均匀；边搅拌边将污泥加热至5090℃脱水，使污泥形成块状，脱出水排放；将块状污泥热压榨至含水率低于50％后干燥；将污泥隔绝空气加热至350700℃保温15h；污泥降至一定温度后破碎成颗粒状，制备成印染废水脱色剂。本技术实现了高浓度黑色水性油墨印花废液污染物提取及资源化利用，废水脱色率能达到95％以上，而且可循环使用。
14、印染废水混凝脱色剂的生产方法
[简介]：本技术涉及印染工业废水的处理技术，是一种印染废水混凝脱色剂的生产方法。本技术是用廉价的尿素部分替代昂贵的双氰胺，采用一步法工艺将双氰胺、尿素、甲醛、氯化铵在一定的条件下缩聚即制得本脱色剂；本技术工艺设备简单，原料价廉，投资少，成本低；所制产品适用于染料、印染工业等废水的处理，脱色率可达99％。
15、一种活性染料废水絮凝脱色剂的制备方法
[简介]：本技术公开一种活性染料废水絮凝脱色剂的制备方法，先向反应釜中加入适量的水，再加入双氰胺、硫酸铝和浓度37％的甲醛溶液的一半，双氰胺、浓度37％的甲醛、十八合水硫酸铝三者投加摩尔比为1∶1.5～3.0∶0.2～0.5；然后加热反应釜，同时不停地搅拌，温度达到40℃～45℃后停止加热，反应0.5h～1h，反应釜内温度会缓慢上升，待温度不再上升时再加入另一半浓度37％的甲醛溶液，逐步升温至80℃～90℃，反应2h～3h后停止加热；最后放置冷却即可。所制成的絮凝脱色剂不仅对印染废水中较难处理的活性染料废水有很好的去除效果，而且还降低了双氰胺-甲醛脱色剂的合成成本，具有絮凝速度快，受共存盐类、pH及温度影响小等优点。
16、印染废水处理用混凝脱色剂的制备方法
[简介]：本技术公开了一种印染废水处理用混凝脱色剂的制备方法，包括如下步骤：1）采用一步法工艺在反应釜中依次加入12-14质量份双氰胺、25-30质量份氯化铝、7-8质量份氯化铵、25-30质量份甲醛，搅拌混合均匀；2）溶液以1℃/min加热至45-50℃，反应2-3小时；3）溶液以5℃/min加热至65-70℃，反应1-2小时；4）溶液以2℃/min加热至93-95℃，反应2-4小时；5）冷却至室温并装桶。本技术制备的印染废水处理用混凝脱色剂沉淀效果好，脱色效果明显，制作程序简单。
17、一种处理纺织印染废水中刚果红脱色剂
[简介]：本技术公开了一种处理纺织印染废水中刚果红脱色剂，属于污水处理领域。本技术是取钛酸四丁酯溶液、甲醛、硫酸铵溶液、氯化铝和、活性炭，置于三角烧瓶中，在一定温度条件下，启动电动搅拌器进行高速搅拌混合均匀，再经两次煅烧冷却、烘干，置于粉粹机进行粉碎呈粉末状物质，最后进行超声清洗，在一定温度下干燥，得到一种处理纺织印染废水中刚果红脱色剂的过程。本技术的有益效果是：通过引入了表面积大的活性炭，作为光催化的载体，使得光子产生之后的空穴与溶解性的刚果红接触面广，分解彻底、效率更高，去除率达99.9％以上。
18、一种化工有色废水处理用脱色剂及其制备方法
[简介]：本技术公开了一种化工有色废水处理用脱色剂及其制备方法，涉及废水处理技术领域，由如下质量份数的原料制成：纳米陶瓷粉10-12份、纳米二氧化锆5-8份、纳米二氧化钛5-8份、活性炭12-15份、硅藻土15-20份、明矾10-13份、聚合氯化铝8-10份、铁粉3-5份、羧甲基纤维素钠6-9份、焦亚硫酸钠2-4份、水20-25份。本技术通过加入纳米级的金属氧化物和陶瓷粉，以及吸附剂和混凝剂的配合使用，最大程度地提高脱色能力；使用时直接将所制脱色剂加入到有色废水中，不断搅拌使其发挥作用，脱色结束后过滤除去不溶物，即可将废水送入下一处理工序。
19、一种阳离子染料废水脱色剂及其制备方法
[简介]：本技术公开一种阳离子染料废水脱色剂及其制备方法，所述脱色剂主要由质量份数为8090份的黑色水性油墨印花废液提取污泥、510份的海泡石及510份的钙矿粉组成，其制备方法为：将黑色水性油墨印花废液酸析污泥调制成固含量10％的浆状，并加入碱性物质中和至中性；向污泥中投加一定量的海泡石及钙矿粉；边搅拌边将污泥加热脱水，使污泥形成块状；将块状污泥热压榨至含水率低于50％后干燥；将污泥隔绝空气加热至350700℃保温15h；污泥降至一定温度后破碎成颗粒状，制备成阳离子染料废水脱色剂。本技术实现了高浓度黑色水性油墨印花废液污染物提取及资源化利用，所制备脱色使阳离子染料染色废水脱色率达99.5％以上，而且可循环使用。
20、一种高色度化工废水处理用一级脱色剂
[简介]：本技术公开了一种高色度化工废水处理用一级脱色剂，涉及农药废水处理技术领域，由如下重量份数的原料制成：火山灰1015份、石粉1015份、麦秸秆干粉510份、羧甲基纤维素钠35份、柱层析硅胶24份、分子筛原粉12份、预胶化淀粉12份、卡拉胶0.51份、葡萄糖酸钠0.51份、硅酸镁铝0.51份、丙酸钙0.30.5份、氢化棕榈油0.30.5份、纳米氧化锌0.10.2份。本技术脱色剂能将色度降低率达到95％以上，且能降低50％以上COD值；并且脱色剂以沉淀方式析出，通过过滤即可从废水中去除。
21、一种富营养化污染恶臭生活废水脱色剂
[简介]：本技术公开了一种富营养化污染恶臭生活废水脱色剂，原料各组分按照重量分组成如下：双氰胺15-20份、活性白砂15-20份、螯合剂8-12份、聚乙烯醇8-10份、硅藻土12-15份、螯合剂3-5份、除臭剂3-5份、分散剂0.6-0.8份、氯化铵4-6份、氧化剂2-4份、甘油4-6份、聚氧丙烯甘油醚3-5份、过碳酸钠0.6-0.8份；本技术除臭剂有与碳氢化合物反应生成芳香烃特性，祛味效果明显，分散剂利用分散剂的分散作用以及氧化剂的强氧化作用，将废水中的有色物质进行化学处理，螯合剂和硅藻土的双重吸附功能，将游离在废水中的色素吸附，使印染废水褪色，氧化剂改善废液颜色，色度呈淡黄色，清亮透明。
22、一种印染废水絮凝脱色剂及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种印染废水絮凝脱色剂及其制备方法。絮凝脱色剂组分包括：硅酸钠、脱乙酰甲壳素、硫酸铝、双聚氰胺、氯化钠、次氯酸钠、木质素、三氯异氰尿酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵、浓硫酸、水。其制备方法为先将硅酸钠和水在常温下混合搅拌得硅酸钠溶液；然后缓慢加入浓硫酸与水的混合液，边加边搅拌得淡蓝色液体；将硫酸铝与水混合，缓慢加进淡蓝色液体中，再加入三氯异氰尿酸钠液体，搅拌2.5小时后静置24小时后得溶液；将剩余组分混合后加入溶液中继续搅拌即得。本技术的絮凝脱色剂脱色率高、脱色效果好，絮凝效果强、稳定性高；且生产工艺简单，适宜于工业化生产
23、一种染料废水脱色剂及其制备方法和应用
[简介]：本技术提供了一种染料废水脱色剂及其制备方法和应用，所述燃料废水脱色剂主要是由纯凹凸棒土和M（NO3）x所制成。相对于现有技术，本技术脱色剂对于染料废水脱色效率高，且脱色剂成本低廉，脱色同时大大降低染料废水的COD。
24、一种改性芦苇杆制备印染废水脱色剂的方法
[简介]：本技术公开了一种改性芦苇杆制备印染废水脱色剂的方法，属于废水处理技术领域。本技术针对目前传统处理印染废水中，处理成本较高，难以再生，容易引入杂质造成二次污染，本技术使用芦苇杆为主体，然后对其进行改性炭化，然后在进行生物改性，辅以添加剂进行混合，即制得的一种可再生使用，制作成本低的印染废水脱色剂。本技术制作成本低，易于操作，脱色效果达到80％以上，可重复使用，易于活化。
25、一种造纸制浆废水臭氧氧化脱色剂配投方法
[简介]：本技术提供了一种造纸制浆废水臭氧氧化脱色剂配投方法，通过先投加理论计算量的20～50％臭氧量，使臭氧氧化主要在分子氧化阶段，利用分子臭氧的选择性对造纸制浆废水中的色度、可吸附有机卤素、木素衍生物的氧化降解效果明显高于其对TOC、COD的去除效果，优先对此类物质进行降解；然后投加H2O2，利用H2O2对有机物的无选择性氧化作用进一步去除有机物。本方法的臭氧投加量低，臭氧利用率高，降低了处理成本，并且不会产生二次污染，污染物的去除效果很好。
26、一种黑色印花废水污染物提取及制备废水脱色剂的方法
[简介]：本技术公开一种黑色印花废水污染物提取及制备废水脱色剂的方法，包括以下步骤：向黑色塑料印花废水中投加酸，搅拌530min，使污染物凝聚，采用气浮法或沉淀法将泥水分离并将污泥浓缩；向浓缩的污泥中投加钙矿粉及浮石颗粒以调节污泥比重，搅拌均匀后边搅拌边将污泥加热至5095℃脱水，使污泥形成块状；将块状污泥热压榨并烘干或自然干燥；将污泥隔绝空气加热至450650℃保温14h；将污泥降温至50℃以下破碎成颗粒状，喷洒润湿剂溶液后混合均匀，制备成悬浮型脱色剂；将污泥颗粒按加入到阳离子染料染色废水中曝气搅拌，污泥颗粒回收450650℃热再生后，循环使用。本技术实现了黑色印花废水污染物的提取及固废的资源化利用，且使阳离子染料染色废水脱色率达99.5％以上。
27、一种新型复合脱色剂及其应用新型复合脱色剂的废水脱色处理方法
[简介]：本技术提供了一种新型复合脱色剂以及应用该新型复合脱色剂的废水脱色处理方法。其中本技术所述的新型复合脱色剂，其组分合理，原料来源广，应用成本低，脱色效率高，脱色效果好，并且安全性高，绿色环保，适用性广，可以用于多种领域，具有极高的推广价值。本技术所述的应用新型复合脱色剂的废水脱色处理方法，方法合理，简单，应用方便。
28、一种印染工业废水脱色的处理方法及新型复合型脱色剂
[简介]：本技术公开了一种印染工业废水脱色的处理方法及新型复合型脱色剂。本技术包括如下步骤：（1）印染工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入混合池进行预处理；在此阶段，加入复合型脱色剂除去废水中色度；复合型脱色剂加入废水中后，混合均匀静置30～40min，复合型脱色剂投加量为20～30mg/L废水；（2）预处理后的废水进入沉淀等工序进一步去除色度和其它污染物；（3）之后的废水进行活性炭吸附后就可以回用，或进入CASS反应池的生化处理后达标排放；（4）各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填埋或焚烧。
29、一种印染废水回用处理的混凝脱色剂的制备方法
[简介]：一种印染废水回用处理的混凝脱色剂的制备方法，包括以下步骤：a、采用一步法工艺在反应釜中加入甲醛、双氰胺、氯化铵，搅拌使其混合均匀，并缓慢加热；b、溶液的加热温度达到50-60℃时，进行自然反应1-2小时后，继续加热溶液到90-100℃，持续反应3小时；c、待温度降至40-50℃时，向溶液中加入尿素进行反应后，再加入阴离子PAM溶液；d、冷却至室温并装桶。该混凝脱色剂沉淀效果好，脱色效果明显，制作程序简单。
30、一种用于印染废水的快速无机絮凝脱色剂及其制备方法和应用
[简介]：本技术涉及一种用于印染废水的快速无机絮凝脱色剂及其制备方法和应用，所述无机絮凝脱色剂为钴（Ⅲ）磷酸盐配合物。制备方法：分别配制三价钴配合物和磷酸盐水溶液，然后将三价钴配合物水溶液和磷酸盐水溶液混合，20-50℃条件下，搅拌10-30min，得到沉淀，过滤，即得。应用：脱色剂应用于水处理。本技术所提供的钴（Ⅲ）磷酸盐配合物絮凝脱色剂的制备方法简单，只需要在常温下制备，将沉淀过滤、洗涤后无需烘干便可直接使用，不需要加热及特殊后处理，大大节省了能量；本技术所制备的钴（Ⅲ）磷酸盐配合物絮凝脱色剂在水中溶解度低，不会与染料形成混合物，因此易分离，可重复使用，可以大大降低絮凝成本。
31、一种印染废水回用处理的混凝脱色剂的制备方法
[简介]：一种印染废水回用处理的混凝脱色剂的制备方法，包括以下步骤：a、采用一步法工艺在反应釜中加入甲醛、双氰胺、氯化铵、氯化铝，搅拌使其混合均匀，并缓慢加热；b、上述的溶液加热至温度达到50-60℃时，进行自然反应3-5小时后，继续加热溶液到80-90℃，持续反应3小时；c、冷却至室温并装桶。该混凝脱色剂沉淀效果好，脱色效果明显，制作程序简单。
32、一种利用介孔二氧化硅固化漆酶印染废水脱色剂的制备方法
[简介]：本技术涉及一种介孔二氧化硅固化漆酶印染废水脱色剂的制备方法，属于废水脱色领域。本技术针对现有合成无机脱色剂不够稳定，放置时间过长导致解吸的问题，通过质量分数为25％的氨水、十六烷基三甲溴化铵和乙二醇溶解纳米二氧化硅，再将二氧化硅溶液与浓盐酸和无水乙醇进行反应制备介孔纳米二氧化硅，随后将漆酶粉末和介孔二氧化硅颗粒通过摇床和超声波辅助振荡，使漆酶预固化，最后使预固化的介孔二氧化硅和漆酶固定液，在磁力搅拌中完成固化，本技术的介孔二氧化硅固化漆酶印染废水脱色剂色度脱除率可达65～70％，且可多次使用也不会发生解吸，采用合成无机物制备脱色剂，绿色环保无二次污染。
33、一种造纸工业废水脱色的处理方法及新型复合脱色剂
[简介]：本技术公开了一种造纸工业废水脱色的处理方法及新型复合脱色剂。本技术包括如下步骤：（1）造纸工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入混合池进行预处理；在此阶段，加入复合脱色剂除去废水中色度；复合脱色剂加入废水中后，混合均匀静置30～40min，复合型脱色剂投加量为20～30mg/L废水；（2）预处理后的废水进入沉淀等工序进一步去除色度和其它污染物；（3）之后的废水进行活性炭吸附后就可以回用，或进入CASS反应池的生化处理后达标排放；（4）各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填埋或焚烧。
34、一种利用电石炉气粉尘制备印染废水脱色剂的方法
[简介]：本技术公开了一种利用电石炉气粉尘制备印染废水脱色剂的方法，属于电石炉气粉尘的综合利用领域。本技术首先公开了一种利用电石炉气粉尘制备印染废水脱色剂的方法，包括：（1）将电石炉气粉尘与酸液混合，进行搅拌酸化，然后过滤，得到滤渣；（2）将滤渣进行洗涤，然后烘干，粉碎，得到粉碎产物；（3）将粉碎产物与三氯化铝混合均匀，加入水进行黏合，然后造粒，得到成型颗粒；（4）将成型颗粒烘干，粉碎，过筛，然后进行焙烧，即得。本技术进一步公开了所述方法制备得到的印染废水脱色剂，该脱色剂能够应用于印染废水脱色，而且对印染废水的脱色效率高。本技术利用电石炉气粉尘制备印染废水脱色剂，操作简单，原料来源广泛，制备成本低。
35、一种去除印染废水中刚果红絮凝脱色剂的制备方法
[简介]：本技术公开了一种去除印染废水中刚果红絮凝脱色剂的制备方法，属于废水处理技术领域。本技术以硝酸镍、硝酸铝、***和硝酸镁为原料，混合溶于含尿素的无水乙醇溶液中，搅拌后于反应釜中反应，经冷却、洗涤、煅烧、碾磨制得水滑石粉末，加入二乙醇胺、十八烷基三甲基溴化铵搅拌反应，滴加氢氧化钠，生成沉淀物，经煅烧碾磨，与环氧氯丙烷混合，用二甲胺滴定，再加入有机引发剂经聚合反应、熟化制得絮凝脱色剂。本技术的有益效果是：本技术制备步骤简单，所得产品对COD低于300mg/L废水去除效率高，达99.6％以上，针对性强；无需进一步深度氧化处理，成本低于其他方法22％以上。
36、一种阳离子染料染色废水脱色剂及其制备和使用方法
[简介]：本技术公开一种阳离子染料染色废水脱色剂及其制备和使用方法，所述阳离子染料染色废水脱色剂主要由黑色水性油墨印花废液提取污泥、浮石颗粒及钙矿粉组成，其制备方法为：将黑色水性油墨印花废液提取污泥调制成一定固含量的浆状，并加入碱性物质中和至中性；向污泥中投加一定量的浮石颗粒及钙矿粉搅拌均匀；边搅拌边将污泥加热至5090℃脱水，使污泥形成块状；将块状污泥热压榨并干燥；将污泥隔绝空气加热至350750℃保温15h；污泥降至一定温度后破碎成颗粒状，喷洒润湿剂溶液后混合均匀；将脱色剂加入到阳离子染料染色废水中，搅拌10180min，过滤或气浮分离出脱色剂颗粒并回收、再生利用。所制备脱色剂能使阳离子染料染色废水脱色率达近100％，而且可循环使用。
37、一种纺织工业废水脱色的处理方法及新型复合型脱色剂
[简介]：本技术公开了一种纺织工业废水脱色的处理方法。本技术包括如下步骤：（1）纺织工业废水经格栅汇总后进入集水井，然后进入混合池进行预处理；在此阶段，加入复合型脱色剂除去废水中色度；复合脱色剂加入废水中后，混合均匀静置30～40min，复合型脱色剂投加量为20～30mg/L废水；（2）预处理后的废水进入沉淀等工序进一步去除色度和其它污染物；（3）之后的废水进行活性炭吸附后就可以回用，或进入CASS反应池的生化处理后达标排放；（4）各个阶段产生的污泥集中进行污泥脱水后就可以外运至填埋或焚
