1、氯乙烯-丙烯腈-丙烯酸异辛酯共聚乳液及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种制备氯乙烯?丙烯腈?丙烯酸异辛酯共聚乳液的方法。具体说，是对织物进行阻燃处理用的氯乙烯?丙烯腈?丙烯酸异辛酯共聚乳液的配方技术。所述氯乙烯?丙烯腈?丙烯酸异辛酯共聚乳液是用氯乙烯、丙烯腈、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸单体、反应型乳化剂、引发剂、消泡剂和去离子水等原料，经混合、反应、冷凝回收、过滤等步骤而制成。采用这种方法制备的氯乙烯?丙烯腈?丙烯酸异辛酯共聚乳液刮涂在织物上，不仅能真正起到阻燃效果，还可降低织物的生产成本。
2、氯乙烯-偏氯乙烯-丙烯酸异辛酯-有机锡共聚乳液及其配方技术
[简介]：本技术提供一种氯乙烯-偏氯乙烯-丙烯酸异辛酯-有机锡共聚乳液及其配方技术。其特点是用氯乙烯、偏氯乙烯、丙烯酸异辛酯、有机锡、去离子水、十二烷基苯磺酸、十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、引发剂、消泡剂等原料经混合、搅拌、反应、过滤等步骤而制成。这种乳液，生产成本低，使用范围广，不会黄变，耐高温性能好。适用于对纺织品和装饰品进行阻燃处理。
3、丙烯酸异辛酯酯化反应系统装置
[简介]：本技术涉及一种丙烯酸异辛酯酯化反应系统装置。它包括脱轻塔、脱重塔、冷凝器、再沸器，脱轻塔一侧进料管上装有预热器，脱轻塔下端连接再沸器的管路分出一个支路连接脱重塔中间，再沸器下端进口端管路上装有循环泵，脱重塔下端的再沸器的进口端管路连接有支管通往蒸发器，蒸发器上端通过管路连接冷凝器，冷凝器的出口连接输送泵，冷凝器通过输送泵输送到脱重塔的中间位置，蒸发器的一侧装有蒸汽进口管和蒸汽冷凝水出口管，蒸发器的蒸汽出口管连接预热器的加热进口管，预热器的冷凝水出口管连接通往循环水柜。优点是设计简单巧妙，合理利用一切可利用资源，起到节省能源，减少生产成本问题，装置生产效率高，反应效果好。
4、一种丙烯酸异辛酯酯化反应装置
[简介]：本技术提供了一种丙烯酸异辛酯酯化反应装置，其特征在于：所述丙烯酸异辛酯酯化反应装置从反应方向上包括原料储罐、第一反应釜、第二反应釜，第二反应釜上设置有醇蒸汽相出口、产物余相出口、残余液相出口，醇蒸汽相出口通过第三管道与第一反应釜相连，产物余相出口通过第四管道与萃取水洗装置相连，残余液相出口通过第五管道与水洗塔相连，水洗塔通过第六管道与碱中和反应釜相连，碱中和反应釜通过第七管道与蒸馏塔相连。采用上述装置进行酯化水洗，对每一步中产生的液相和气相和废渣相进行循环反应处理，保证反应物的充分利用，同时利用多次的往复循环反应制备获得丙烯酸，丙烯酸的酯化反应完成度相较于目前已知的工艺大大提高。
5、利用酸性己内酰胺离子液体催化制备丙烯酸异辛酯的方法
[简介]：本技术提供了一种利用酸性己内酰胺离子液体催化制备丙烯酸异辛酯的方法；所述的方法为：以丙烯酸和异辛醇为原料，以环己烷为脱水剂，在阻聚剂存在下，以酸性己内酰胺离子液体为催化剂，于80-120℃下进行共沸脱水缩合，反应结束后，将反应液处理，获得所述丙烯酸异辛酯。本方法具有催化剂制备简单，分离容易，操作简单，产品质量好，催化剂能重复使用等特点；本方法提高了催化剂循环使用，提高了产品回收率，提升产品纯度。
6、一种丙烯酸异辛酯的生产工艺
[简介]：本技术提供了一种丙烯酸异辛酯的生产工艺，包括准备原料、酯化、深度酯化、粗蒸、脱醇及残液处理工序，本技术对丙烯酸异辛酯的生产工艺进行了优化，通过加入高催化性能的复合催化剂并在室温环境下完成大部分酯化反应，能够有效控制副反应的发生，再通过加热进行深层酯化反应，提高酯化的转化率；酯化以及深层酯化全过程均采用滴加的方式加入原料丙烯酸，能够保证整个反应在醇过量环境下发生，减少副反应，保证酯化反应的稳定性；采用粗蒸、高温蒸汽脱醇的方式及时将水、醇、酸等反应残液与丙烯酸异辛酯进行分离，避免采用苯类吸水剂进行脱水处理，减少后处理的复杂工序；采用本技术制备丙烯酸异辛酯酯化转化率高、副反应少、成品纯度高。
7、氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种氯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液及其配方技术，主要涉及一种用于水性工业涂料基料的乳液产品，属于工业涂料技术领域。其以氯乙烯，丙烯酸异辛酯为单体，烯丙基壬基酚聚乙烯醚硫酸氨，十二烷基硫酸钠，OP-4为乳化剂，水溶性过硫酸铵为引发剂，乳液聚合反应而成。本技术用作水性工业涂料比其它类水性涂料具有更好的耐水和耐酸碱盐腐蚀性，漆膜硬，耐磨耐划痕性好，成本低廉。其机械稳定性，钙离子稳定性，热稳定性均合格，存放一年未有破乳分层出现。
8、一种丙烯酸异辛酯的水洗设备及其使用方法
[简介]：本技术涉及丙烯酸异辛酯处理领域，具体是一种丙烯酸异辛酯的水洗设备，包括罐体，所述罐体上设有混合罐体，混合罐体内部安装有旋转加料架，混合罐体顶部配合旋转加料架安装有加液组件，旋转加料架上设有多个外侧竖杆和多个内侧竖杆，外侧竖杆和内侧竖杆上均开设有呈阵列分布的单向出液孔，旋转加料架顶部固定在第一电机的输出轴上；所述旋转加料架下端通过轴承柱转动固定有下转轴，下转轴上固定有搅拌杆，搅拌杆设置倾斜，且在内侧竖杆内侧。本技术中第二电机利用下转轴带动搅拌杆与旋转加料架逆向转动，避免出现旋涡，不利于散发均匀加液，同时搅拌杆与旋转加料架逆向转动实现了液体双向流动，提高了液体的混合效果。
9、丙烯酸异辛酯酯化反应中塔釜再沸器冷却系统装置
[简介]：本技术涉及一种丙烯酸异辛酯酯化反应中塔釜再沸器冷却系统装置。它包括脱重塔和再沸器，再沸器的下端的连接通往脱重塔底端，脱重塔底端与再沸器底端的之间管路装有循环泵，循环泵的进口端连接脱重塔底端，循环泵的出口连接再沸器的底端，再沸器一侧装有蒸汽进口管和蒸汽出口管，蒸汽进口管装于再沸器上端，蒸汽出口管装于再沸器下端，蒸汽进口管上连接有冷却进水管，蒸汽出口管上装有冷却回水管。优点是设计简单巧妙，再沸器的蒸汽进、出口管路上安装冷却水进、出支管，防止物料由于长时间高温发生聚合反应现象，再沸器的下端与脱重塔的下端安装循环泵，强制循环加热介质，加快加热的效率，提高再沸器的工作效果，加快生产效率。
10、一种丙烯酸异辛酯废油回收工艺
[简介]：本技术提供了一种丙烯酸异辛酯废油回收工艺，包括解聚、酯化、粗蒸、催化剂回收、脱轻、中和、脱重工序。本技术的丙烯酸异辛酯废油回收工艺中回收催化剂后的粗产品先经过脱轻步骤脱除异辛醇再进行中和洗涤过程，粗产品分层明显，不存在乳化现象，分离容易，产品基本无损失。通过采用对甲苯磺酸和偏磷酸铵作为酯化反应的复合催化剂，在催化剂回收阶段不需要进行抽真空减压操作，即可在水相中回收对甲苯磺酸，降低了能源的消耗；再经过低温冷却后，偏磷酸铵结晶析出，通过过滤回收，工序简单。粗蒸残液和脱重残液套用至解聚步骤，回收的催化剂和脱轻后的轻组分套用至酯化步骤，提高了物料的再利用率和产物的回收率，增加了丙烯酸异辛酯的产量。
11、丙烯酸异辛酯酯化反应中蒸馏回收料再利用系统装置
12、α-氰基丙烯酸异辛酯胶粘剂的配方技术
13、丙烯酸异辛酯酯化液水洗工艺
14、丙烯酸异辛酯酯化反应中蒸发器冷凝水再利用系统装置
15、一种丙烯酸异辛酯胶黏剂及其配方技术
16、苯乙烯-甲基丙烯酸异辛酯表面抗水施胶剂及其配方技术
17、一种丙烯酸异辛酯生产用气体净化导出装置
18、一种丙烯酸异辛酯生产用可控制加料量的混合装置
19、丙烯酸异辛酯的分水罐系统装置
20、一种丙烯酸异辛酯酯化液水洗方法
21、一种带有油相和水相分离装置的丙烯酸异辛酯生产工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
