1、难变形高温合金和难变形高温合金件的配方技术
[简介]：提供了一种难变形高温合金及其配方技术，该配方技术提高难变形高温合金钢锭质量、改善难变形高温合金热塑性和预防锻造热加工过程开裂。所述难变形高温合金的成分范围按重量百分比计为：0%≤C≤0.1%，16.5%≤Cr≤19.5%，13.5%≤Co≤16.0%，1.0%≤W≤2.0%，2.5%≤Mo≤3.5%，2.0%≤Al≤3.0%，4.5%≤Ti≤5.5%，0%≤Fe≤1.0%，0.01%≤B≤0.03%，0%≤Zr≤0.06%，0%≤S≤0.002%，0%≤Si≤0.15%，0%≤Mn≤0.15%，余量为Ni和其它不可避免的杂质。
2、短流程热挤压变形高温合金Inconel 625管材方法
[简介]：短流程热挤压变形高温合金Inconel?625管材方法，通过省去热挤压前的开坯环节，直接从电渣空芯铸锭到热挤压出荒管再冷拉成成品管材的工艺路线。从而避开开坯这个难以控制的环节，减少锻造开坯过程中产生的裂纹缺陷，提供优质的热挤压坯料，提高生产效率，节约成本。
3、一种基于显微硬度判断镍基变形高温合金最优γ′相尺寸的方法
[简介]：一种基于显微硬度判断镍基变形高温合金最优γ′相尺寸的方法，对不同热处理态的γ′相沉淀强化镍基变形合金试样进行打磨、抛光、腐蚀，能清楚看到试样晶粒、晶界相和晶内γ′相；采用扫描电镜和金相分析软件获得每个热处理态合金的平均γ′相尺寸；用显微硬度计测量合金试样多个晶粒内部的显微强度，计算每个热处理态合金的平均显微硬度；比较不同热处理态合金的显微硬度，当合金的显微硬度最高时，该热处理态合金的γ′相尺寸最优，热处理工艺较好。本技术提供了一种通过比较不同热处理态合金的显微硬度，找出合金的最优γ′相尺寸，进而快速确定合金热处理工艺的方法，使用简单快捷。
4、一种测量变形高温合金中超低硫含量的方法
[简介]：本技术属于合金痕量元素分析领域，涉及一种测量变形高温合金中超低硫含量的方法，包括以下步骤：降低和稳定空白值，使用高含量硫标准物质校准仪器，测量硫含量总空白值，经过三次校准过程，测量出硫含量总空白值，对低含量硫标准物质测量，确认测量值在标准物质允许差范围内，最后测量待测变形高温合金试样中的超低硫含量。本技术提高了测量结果的准确性，为变形高温合金冶炼、质量控制提供了可靠的技术保障。
5、一种基于脉冲电流处理镍基变形高温合金强韧化的方法
[简介]：本技术属于金属材料力学性能增强技术领域，提供了一种基于脉冲电流处理镍基变形高温合金强韧化的方法，工艺步骤主要包括合金经高温固溶处理后，再利用脉冲电流时效处理。本技术利用脉冲电流对镍基变形高温合金进行短时时效处理，工艺简单，节省能源。与常规时效处理相比，脉冲电流时效处理后镍基高温合金合金强度至少提高约20％以上，塑性至少提高约25％以上，实现镍基变形高温合金强度和塑性同时增强。
6、一种变形高温合金细晶棒材的配方技术
[简介]：本技术属于高温合金先进加工技术领域，涉及一种变形高温合金细晶棒材的配方技术，包括如下步骤：原料配料、真空感应炉冶炼、真空自耗重熔、高温扩散均匀化退火、镦粗制坯、热包套、包套坯喷砂、涂刷玻璃润滑剂、挤压制备棒料、包套去除。本技术把镦粗和挤压开坯工艺进行有机组合，创新采用小规格锭型制备出大规格棒材，解决了该类材料工艺变形难度大、不易加工成形的问题，棒材晶粒组织细小、均匀，生产的复杂合金化变形高温合金棒材产品质量高，微观组织控制理想，力学性能得到提高和改善，材料合格率高，经济效益显著。
7、一种钴基变形高温合金及其配方技术
[简介]：一种钴基变形高温合金及其配方技术，属于高温合金技术领域。其合金化学成分按重量百分比为：Cr 9～13％，Ni 20～25％，W 13～18％，Al0.5～4％，Ti 0.5～2.5％，Mo 1～2％，V 0.2～0.8％，C 0.05～0.2％，RE 0.05～0.15％，Mn 0.5～1.5％，Si 0.3～0.8％，B 0.002～0.015％，Zr 0.01～0.12％，余量Co；Al+Ti+V≤6％，其中RE为Ce、La和Y中任一种稀土元素。该合金的制备工艺为将原材料按照比例配料熔炼，锻造电极棒进行重熔，重熔合金锭进行均匀化退火，而后进行锻造，制备成合金棒材，合金棒材进行固溶和时效热处理。优点在于，所制备合金棒材具有高的高温强度、良好的热加工和抗氧化性能。
8、一种利用1吨自由锻锤实现难变形高温合金密封环的自由锻造方法
[简介]：一种利用1吨自由锻锤实现难变形高温合金密封环的自由锻造方法。它涉及一种利用1吨自由锻锤实现难变形高温合金密封环的自由锻造方法。本技术为了解决现有密封环锻造方法存在的工艺塑性较低、变形抗力大以及对于形状和变形复杂的锻件需要多火次锻造而导致能源浪费严重的问题。一、绘制锻件图和计算坯料尺寸；二、镦粗；三、冲孔；四、校型；五、修整。本技术采用固定式马架，工装底部设计成燕尾形状，同锻锤下底座相配合，并加锤销固定，解决了扩孔过程中易移动、锻件成型尺寸不易控制等问题，通过设计空心冲子，使其外径尺寸接近为密封环锻件内孔尺寸，使最终锻件的尺寸满足锻件图要求。锻件由6?7火次锻造成型，降低为3火次，节约了能源。
9、变形高温合金低倍粗晶粒的预防方法
[简介]：本技术提供了一种变形高温合金低倍粗晶粒的预防方法，它包括两套措施，第一套是锻造工艺预防措施，主要是用DEFORM2D商业模拟软件进行计算机模拟，确定高温合金锻件最小变形部位的变形量，并严格控制单火次有效变形部位产生再结晶的变形量。第二套是预备热处理预防措施，主要是严格掌握锻造加热温度低于1160℃，当使用第一套措施不能完全奏效或产生意外时，采用第二套措施。采用本技术制定的生产工艺可以使变形高温合金制件的低倍粗晶达到合格水平，而且无需专用设备投资，不提高生产成本，可广泛用于普通高温合金的液压和锤锻变形。
10、一种高性能易加工镍基变形高温合金及其配方技术
[简介]：一种高性能易加工镍基变形高温合金及其配方技术，属于镍基变形高温合金材料技术领域。变形高温合金的化学元素质量百分数为：C：0.02～0.08％、Cr：18～20％、Co：9.1～12％、Mo：8.1～9.1％、Al：1.4～1.7％、Ti：1.8～2.25％％、B：0.002～0.012％、Nb≤0.7％、Fe≤2％、Zr≤0.03％、V：0.02～0.5％、Nd：0.002～0.1％，余量为镍和不可避免的杂质。优点在于，围绕在940℃及以下温度服役的要求，兼具长的高温持久寿命、抗蠕变、良好成型加工性能、优异的焊接性能四大性能要求，通过常规合金元素的优化匹配，并引入新型合金元素Nd和V达到了目的。
11、难变形高温合金复合包套方法
12、一种服役温度达700℃以上的镍基变形高温合金及其配方技术
13、新一代抗氧化变形高温合金
14、一种用于Cf/SiC复合材料与变形高温合金钎焊的方法
15、一种细化镍基变形高温合金中氮化物系夹杂物的方法
16、一种镍基变形高温合金大修机机加火焰筒补焊修理方法
17、一种镍基变形高温合金制件的精确热处理方法
18、变形高温合金生产工艺
19、变形高温合金金相浸蚀剂及金相组织显示方法
20、难变形高温合金挤压方法
21、一种难变形高温合金铸锭的挤压开坯方法
22、一种高强度镍基变形高温合金及其配方技术
23、一种制备大规格难变形高温合金细晶棒材的方法
24、一种变形高温合金铸锭的配方技术
25、钴、镍基变形高温合金金相显微组织的显示方法
26、一种镍基变形高温合金环形机加火焰筒激光焊接修理方法
27、Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金材料及其配方技术
28、变形高温合金锻件细化晶粒的方法 解密专利
29、一种铁镍铬基变形高温合金
30、一种镍铁基变形高温合金摩擦焊接头的热处理工艺
31、一种优化钴基变形高温合金锻棒材的制造工艺
32、一种镍基变形高温合金双性能涡轮盘的热模锻工艺
33、一种耐熔盐腐蚀镍基变形高温合金及其配方技术
34、一种高承温能力的镍基变形高温合金及其配方技术
35、一种难变形高温合金GH141冷拔材加工工艺
36、一种获得镍铁铬基变形高温合金弯曲锯齿晶界的热处理工艺
37、一种镍基变形高温合金
38、一种提高镍铁铬基变形高温合金高温拉伸塑性的热处理工艺
39、一种抗热腐蚀镍铁基变形高温合金及其配方技术和应用
40、一种Ni?Cr基沉淀硬化型变形高温合金材料及其配方技术
41、Ni?Cr基沉淀硬化型变形高温合金材料及其配方技术
42、Ni-Cr-Fe基沉沦硬化型变形高温合金
43、无损快速测定镍基变形高温合金的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
