1、一种石硫合剂的配方技术
[简介]：本技术涉及一种石硫合剂的配方技术，其包括如下步骤：S1、将飞灰与水混合，配制成飞灰浆，并加热至沸腾，备用；S2、将硫磺粉加水调成糊状，加入催化剂，混匀后，倒入步骤S1中得到的飞灰浆中，混匀后，加热至沸腾后，得到红棕色溶液和墨绿色沉淀物；S3、分离收集所述红棕色溶液，进行波美度测定；其中，所述飞灰由城市生活垃圾焚烧得到。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、利用城市生活垃圾焚烧飞灰作为制备石硫合剂的原料，替代石灰，降低成本，同时实现飞灰资源化利用；2、飞灰中存在的大量锌盐，为反应提供活化剂，无需添加额外活化剂，节约成本。
2、一种石硫合剂熬制设备
[简介]：本技术涉及一种石硫合剂熬制设备，包括：用于调制硫磺粉泥糊的泥糊调制容器，所述泥糊调制容器内设置有第一搅拌装置；设置在所述泥糊调制容器中的泥糊输送泵；与所述泥糊输送泵相连的泥糊输送管；与所述泥糊输送管连通的熬制器，所述熬制器内设置有第二搅拌装置；用于加热所述熬制器的加热系统。无论是硫磺粉泥糊调制，还是石硫合剂熬制过程中的搅拌，均是通过第一搅拌装置和第二搅拌装置进行，通过机械代替了人力进行搅拌，这就有效减小了石硫合剂熬制过程中操作人员与有害气体的接触时间，有效保护了操作人员的身体健康。
3、一种用于果树喷洒石硫合剂的喷洒装置
[简介]：本技术提供一种用于果树喷洒石硫合剂的喷洒装置，包括外壳，外壳的底板上设有截面形状呈倒“U”形的安装框架，安装框架的下部固接有缓冲箱，缓冲箱底部设有输料管；缓冲箱上设有涡轮增压机，涡轮增压机的进风口处设有空气过滤组件，涡轮增压机的出风口伸入缓冲箱内；安装框架上部转动设有缠管轴，缠管轴上缠有若干圈喷料软管，喷料软管的出料口设有喷XX；喷料软管与缓冲箱之间设有过滤器，过滤器的进料口连接有进料管，进料管伸入缓冲箱的底部，过滤器的出料口与喷料软管的进料口连通；所述安装框架上设有用于驱动缠管轴转动的收管机构。将空气中的杂质去除，使得漆面光洁度提高，还能对喷料软管进行收纳，避免移动造成喷料软管破裂。
4、熟石灰替代生石灰生产45%石硫合剂及其工艺
[简介]：本技术属于无机农药合成领域，具体为熟石灰替代生石灰生产45%石硫合剂及其工艺。其按1份熟石灰、（1.10～1.22）份硫磺、（1.70～1.80）份水投入反应釜，在适量催化剂.?适宜温度及压力下反应生成多硫化钙化合物.?再经压滤.?冷冻结晶而成。产品质量稳定，易于控制，主料消耗比采用生石灰生产低，通过中试生产表明，能满足大生产的需求。
5、一种石硫合剂副产物涂抹剂及其制备工艺
[简介]：本技术提供了一种石硫合剂副产物生产涂抹剂工艺。该工艺以副产物为主体基料，补充石硫合剂作为活性成分，配方研制制作过程中加入了抗沉降剂、抗冻剂、成膜剂、表面活性剂且采用了生产农药悬浮剂的工艺进行制作，该涂抹剂包括以下质量百分含量的原料：副产物基料75%～80%，石硫合剂晶体4.4%～5.0%，抗沉降剂C0.2%～0.3%，抗沉降剂E1.0%～2.0%，抗冻剂2.0%～5.0%，成膜剂1.5%～2.5%，表面活性剂3.0%～5.0%，水补充至100%。本技术使其既具有目前市面上大量使用的涂白剂的特性，又具有农药悬浮剂特有的悬浮稳定性。
6、一种改进型石硫合剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种改进型石硫合剂及其配方技术，所述的改进型石硫合剂包括以下重量份的原料：生石灰1份、硫磺1.2~1.8份、水10~100份。本技术的改进型石硫合剂能够使得硫磺与生石灰充分反应，大大减少残渣量，甚至实现不留残渣，所熬制的石硫合剂浓度高，色泽呈老酱油色；本技术的石硫合剂浓度显著提高，使用效果好，通过原料间的充分反应，减少处理残渣的时间和人力，降低成本，提高熬制效率。本技术通过在正式的石硫合剂熬制之前进行预实验，实现大量原料熬制之前的原料配比优化等，而且尤其是对于更换原料、更换熬制地点或者更换熬制锅等的情况下，预实验更显得尤为重要，有效降低了熬制失败率，避免了大量原料的浪费。
7、石硫合剂原料组合物及其熬制石硫合剂的方法
[简介]：一种石硫合剂原料组合物，由25~30%的100~200目的石灰、50~60%的200~600目的硫磺、0.5~1.5%的100~200目的活化剂与1~5%的60~100目的催化剂均匀混合而成。其熬制石硫合剂的方法是：按照石硫合剂原料组合物与水，按照2:(5?10)的比例确定用水量，先把水加热到60?90℃，再向水中加入石硫合剂原料组合物，投料完毕后加热保持滚开，熬制30?40分钟，自然冷却降至室温，最后用滤布过滤熬制的棕褐色上清液，即为含量不低于25%的石硫合剂液体。本技术的有益效果为：提供一种配比合理、熬制工艺简便、“现熬现用”，不会因长期存放而造成有效成分损失。
8、石硫合剂残渣回收利用方法
[简介]：本技术涉及一种废弃物利用方法，具体为石硫合剂残渣回收利用方法，石硫合剂残渣置于马弗炉中，500℃~900℃焙烧0.5~3h，得到可回用的石硫合剂残渣。可回用的石硫合剂残渣，可以用作涂白剂，按重量份数配比，可回用的石硫合剂残渣5份，石灰1份，石硫合剂0.5份，水20份的比例配制涂白剂，其白度≥80。本技术提供的石硫合剂残渣回收利用方法，焙烧后的可回用的石硫合剂残渣，可以再利用生产涂白剂，或者作为氧化钙替原料氧化钙生产石硫合剂，提高了资源利用率。
9、用于猕猴桃树高浓度石硫合剂的熬制工艺及使用方法
[简介]：提供一种用于猕猴桃树高浓度石硫合剂的熬制工艺及使用方法，通过熬制时二次加入1.5%的生石灰，增加了硫化钙的浓度，在树干上涂抹或在枝杆上喷雾后可确保猕猴桃村安全越冬并杀死虫、卵和菌，为来年猕猴桃树的发芽、开花和结果奠定良好基础。
10、一种石硫合剂的配备方法
[简介]：本技术涉及石硫合剂的配备方法，步骤为：第一步，石硫合剂制备采用有机溶剂与石硫合剂的湿产品混合蒸馏脱水。第二步，以溶剂为载体经过喷射加热或经过膜式蒸发器加热蒸馏脱水，能使脱水工序和湿法粉碎、调制、包装工序连续操作。第三步，代森锰与锌在有机溶剂中络合与脱水转晶工序同时完成第三步减少了产品的分解，降低了有害杂质和粉尘的污染，避免了产品干燥过程中着火事故的发生。
11、一种改性石硫合剂及其在浸金工艺中的应用
[简介]：本技术提供了一种改性石硫合剂及其在浸金工艺中的应用，该改性石硫合剂中包含稳定剂六偏磷酸钠；氧化剂过氧化钙和铁氰酸钾；添加剂硝酸铅和可溶性溴化物(如溴化钠、溴化钾、溴化钙等物质)。将该改性石硫合剂作为浸金药剂，从含金矿石、金精粉以及含金废料中高效回收金。本技术的特点是：该改性石硫合剂易于合成，且制备成本低，制备过程环保无毒，用制备的改性石硫合剂浸金时，浸金工艺流程简单，浸金速率快。且该改性石硫合剂的适用矿种比氰化浸金时更广。
12、一种石硫合剂水剂的储存方法
[简介]：本技术涉及一种石硫合剂水剂的储存方法，具体为用氮气置换石硫合剂水剂储存容器中剩余空间的空气。其中氮气为液氮或氮气，质量百分比浓度为90-99%。并设计了用氮气置换空气的装置，具体的置换方法是把液氮(90-99%)通过减压阀减压成氮气，根据包装容器的容积，通过流量计和流量积算仪设定一定的数值，把氮气充入有石硫合剂的包装容器中，填充时间为2s-3s，填充量为容器装满液体后剩余体积的1.05~1.40倍，优选为1.2倍。此方法使储存和运输过程中保持石硫合剂的稳定性，从而在使用过程中发挥良好的药效。
13、一种石硫合剂生产装置
14、一种改进型石硫合剂的配方技术
15、一种石硫合剂的配方技术
16、一种石硫合剂的生产方法
17、45%结晶石硫合剂生产工艺技术
18、改性石硫合剂提取贵金属的方法
19、45%固体石硫合剂制造方法
20、代硫法制取“石硫合剂”
21、用石硫合剂提取金、银的方法
22、生产结晶石硫合剂的一种新工艺
23、提取金、银的石硫合剂的配制方法
24、固体石硫合剂的制取工艺
25、固体石硫合剂制造方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
