1、一种氯化亚铜中空立方体的配方技术
[简介]：本技术提供一种氯化亚铜中空立方体的配方技术。采用水与乙醇混合溶剂作为氯化铜溶液的溶剂，向氯化铜溶液中添加稀盐酸作为调控剂，将氯化铜溶液均匀涂覆于铜箔上发生归中反应，反应结束后，用去离子水和乙醇清洗，烘干后即可制得氯化亚铜中空立方体。本技术所提供的方法采用了界面反应方式实现了氯化亚铜晶体材料的快速制备，使反应时间大大减少，反应过程不再局限于在溶液中，方法简单、成本低、易于工业化批量生产，所制备的氯化亚铜中空立方体材料具有形貌可控、性能稳定等优点，另外，可以将薄膜表面的氯化亚铜晶体材料刮除下来，从而反复利用底部的铜箔，节约成本。
2、一种氯化亚铜镂空球的配方技术
[简介]：本技术提供一种氯化亚铜镂空球的配方技术。采用易于挥发的液体作为氯化铜溶液的溶剂，向氯化铜溶液内添加十二烷基苯磺酸钠作为调控剂，将氯化铜溶液均匀涂覆于铜箔上发生归中反应，反应结束后，用去离子水和乙醇清洗，烘干后即可制得氯化亚铜镂空球晶体材料。本技术所提供的方法采用了界面反应方式实现了氯化亚铜晶体材料的快速制备，使反应时间大大减少，反应过程不再局限于在溶液中，方法简单、成本低、易于工业化批量生产，所制备的氯化亚铜镂空球材料具有形貌可控、性能稳定等优点，另外，可以将薄膜表面的氯化亚铜晶体材料刮除下来，从而反复利用底部的铜箔，节约成本。
3、表面金属铜修饰氯化亚铜/泡沫镍复合材料的配方技术及其应用
[简介]：本技术属于电化学技术领域，涉及氯化亚铜/泡沫镍复合材料的制备，尤其涉及表面金属铜修饰氯化亚铜/泡沫镍复合材料的配方技术及其应用。本技术所述配方技术，将剪裁好的泡沫镍NF分别用丙酮、无水乙醇、去离子水超声处理，然后浸泡在去离子水中待用；将氯化铜溶解于去离子水中并将其低温保存30min，再将洗好的NF放入静置2h，取出用去离子水与无水乙醇清洗，常温下干燥得到CuCl/NF；再将CuCl/NF通过10%H/Ar混合气150℃～300℃煅烧0.5h～1.5h即得。本技术操作简单易行、反应时间短、原料廉价易得、无毒、原料廉价易得、无毒、符合环境友好要求。所制备的Cu
4、一种多孔石墨烯作为通道与模板制备氯化亚铜晶体的方法
[简介]：本技术提供一种多孔石墨烯作为通道与模板制备氯化亚铜晶体的方法。采用酸法刻蚀法制备可溶于常见溶剂中的多孔氧化石墨烯并均匀涂覆于光滑的铜箔表面，干燥后氧化石墨烯薄膜牢固贴附在铜箔表面，运用氢碘酸还原多孔氧化石墨烯得到多孔石墨烯覆盖的铜箔，采用易于挥发的液体作为溶剂配置一定浓度范围的氯化铜溶液，将氯化铜溶液涂覆于多孔石墨烯覆盖的铜箔表面，控制氯化铜溶液的添加量、温度、时间制备氯化亚铜片状纳米晶体材料。本技术所提供的方法，可通过石墨烯片层的阻挡与孔道的数量控制反应物之间的接触，从而控制反应进度得到更薄且尺寸可控的氯化亚铜片状晶体材料。
5、一种用氯化铜或氯化亚铜生产金属铜粉的方法
[简介]：本技术提供了一种用氯化铜或氯化亚铜生产金属铜粉的方法，其特征在于：将干燥的氯化铜或氯化亚铜置于带有微波辐射功能的真空炉中，控制一定的真空度和微波辐射频率、功率、温度及时间后在真空炉中获得金属铜粉，氯气由真空炉排气管回收；所述真空炉是在炉内安装微波辐射元件，产生微波场并进行加热的真空炉；真空度为100?200Pa；所述微波辐射频率2?10GHz，功率500?2000W；所述温度控制为500?800℃，时间为30?60分钟。本技术具有工艺流程短，能耗低，污染小，成本低，所得铜粉活性高的特点。
6、一种高容量镁海水电池氯化亚铜正极极片成型工艺及所得电池
[简介]：本技术提供了一种高容量镁海水电池氯化亚铜正极极片成型工艺及所得电池，属于电池材料技术领域。该高容量镁海水电池氯化亚铜正极极片成型工艺按质量分数分别称取70％～95％氯化亚铜粉末和3％～20％导电碳材料，搅拌并固化后，按质量分数为2％～15％称取粘结剂材料，加入到混合物料中，得到具有一定黏度的混合物，在经过辊压烘烤工序制成氯化亚铜正极极片。采用方便易操作的生产工艺制备极片，很大程度上提高了生产效率；其正极极片中的活性物质含量比较高，加入适量的导电剂和粘结剂，通过高速混合、粉末状态固化、原料糅合、膜片制备和极片成型等工序，使得极片强度高和寿命长，提高电池极片的能量密度和电池极片的性能。
7、一种氯化亚铜高效制备工艺
[简介]：本技术涉及一种氯化亚铜高效制备工艺，具体步骤如下：将经过预处理后的废氧化铜蚀板中加入氧化铜，调节溶液的pH值为1.5?2后过滤；向过滤液中加入稀盐酸溶液、氧氯化铜溶液，并控制溶液中铜离子与氯离子的质量比为62∶38；将溶液加热至50?57℃后，加入还原剂，当溶液由绿色变为淡棕色时，停止加入还原剂；加入水，搅拌漂洗后进行沉淀后过滤；用稀盐酸对过滤物进行搅拌洗涤、抽滤，将抽滤后的固态混合物中加入乙醇进行洗涤后过滤；将过滤物至干燥装置中进行干燥，即可得到氯化亚铜；本技术提供了一种氯化亚铜高效制备工艺，有效提高了反应速度，降低了蒸汽消耗，提高了产量，原料易得，能耗低，工艺流程短，工艺条件简单，操作容易。
8、中空立方体氯化亚铜薄膜的配方技术
[简介]：本技术为一种中空立方体氯化亚铜薄膜的配方技术。该方法包括以下步骤：将铜片放入马弗炉里，在200℃煅烧1.5?2.5h；然后将其作为阳极，铂片作为*极，浸入电解液中，直流电进行阳极氧化，反应结束后取下铜片，用去离子水浸泡、清洗，吹干，即得中空立方体氯化亚铜薄膜；所述的电解液的组成为氯化铵、冰醋酸和水，每100g水中加入0.5?0.7g氯化铵和0.1?0.2g冰醋酸。本技术制备工艺简单，操作方便，成本低，易于工业化生产，所用电解液无毒、无污染。
9、一种铁离子诱导的氯化亚铜片状纳米晶体材料的界面快速可控配方技术
[简介]：本技术提供一种铁离子诱导的氯化亚铜片状纳米晶体材料的快速可控配方技术。氯化铜溶液均匀涂覆于铜箔上发生归中反应，严格控制溶液的种类与氯化铜溶液的滴加量以保证反应过程能在短时间内完成，同时精确调节铁离子的添加量对氯化亚铜片状纳米晶体厚度进行调节。反应结束后，清洗掉未反应的产品，烘干后即可制得生长在铜箔表面的氯化亚铜片状纳米晶体材料。本技术所提供的方法，在铜箔基底上直接制备氯化亚铜片状纳米晶体材料，所用时间短，无需额外的反应添加剂，片状晶体厚度可控，成本低廉，工艺简单，用途广泛。
10、用于有机硅单体合成的高活性氯化亚铜催化剂的配方技术
[简介]：本技术用于有机硅单体合成的高活性氯化亚铜催化剂的配方技术，包含以下步骤：1)以乙醇作为溶剂、粒度为20～30μm的氯化亚铜原始粉体为溶质，两者混合使其固含量为60％；2)将1)所得溶液中加入粘合剂聚乙二醇湿法球磨；3)将2)球磨后所得料浆过筛，制得浆液固含量为60％的悬浮料浆，使氯化亚铜颗粒平均粒径达5～6μm粘稠状浆液；4)向3)所得料浆中加入分散剂聚氧乙烯醚使浆液呈均匀态悬浮液；5)将4)所得浆液经过筛分后，由高压泵输送至干燥室雾化，喷嘴从下向上垂直喷出，喷出雾状液滴，N2经电加热后从顶部螺旋状下降，与逆流的雾滴相遇接触，使水分和有机溶剂迅速蒸发，在极短的时间内干燥成为球形催化剂产品。
11、抗氧化性纳米级氯化亚铜催化剂的配方技术及其应用
[简介]：本技术提供了一种抗氧化性纳米级氯化亚铜催化剂的配方技术及其在催化降解有机污染物中的应用，将可溶性铜盐溶解于蒸馏水中，再向上述搅拌混合均匀的溶液中依次加入氨水和苯酚溶液，随后加入抗氧化剂，搅拌混合均匀后将形成的反应前驱体转移至反应釜中并于120?180℃反应10?26h，在反应釜内壁上凝结形成氯化亚铜，将其洗涤干燥形成抗氧化性氯化亚铜纳米粒子，制得的抗氧化性氯化亚铜纳米粒子能够用于催化硼氢化钠降解有机污染物。本技术利用水热法合成氯化亚铜的制备工艺简单、易于控制、成本低廉且可操作性强，制得的抗氧化性纳米氯化亚铜具有很高的比表面积、很好的抗氧化性、较好的催化性能和重复使用性，能够较好地用于催化硼氢化钠降解有机污染物。
12、一种氯化亚铜微晶材料的界面快速可控配方技术
[简介]：本技术提供一种氯化亚铜微晶材料的界面快速可控配方技术。氯化铜溶液均匀涂覆于铜箔上发生归中反应，严格控制溶液的种类与氯化铜溶液的滴加量以保证反应过程能在短时间内完成。反应结束后，清洗掉未反应的产品，烘干后即可制得生长在铜箔表面的氯化亚铜微晶薄膜材料。本技术所提供的方法，在铜箔基底上直接制备氯化亚铜微晶薄膜，突破了此类反应必须在溶液中进行的传统模式，所用时间大大缩短，无需额外的反应添加剂，制备的晶体形貌可控且粒度均一，成本低廉，工艺简单，用途广泛。
13、一种无水氯化亚铜的生产工艺
14、负载型氯化亚铜吸附剂及其配方技术和应用
15、镁氯化亚铜电池的正极配方技术及所得电池
16、采用熔融雾化系统制备高活性球形氯化亚铜催化剂的方法
17、一种氯化亚铜的绿色合成方法
18、一种熔融雾化系统及采用该系统制得的高活性球形氯化亚铜催化剂及其配方技术
19、一种由氧化铜直接制备氯化亚铜的方法
20、氧化亚铜及氯化亚铜的环保型配方技术
21、一种低共熔型离子液体电解制备氯化亚铜纳米立方体电极材料的方法
22、一种硫脲包覆氯化亚铜的配方技术
23、一种液体活化镁-氯化亚铜纸电池及其配方技术
24、一种碱性蚀刻废液回收氯化亚铜的方法
25、一种纳米氯化亚铜的研磨生产方法
26、一种氯化亚铜的绿色配方技术
27、一种制备超细氯化亚铜的方法
28、废紫铜制备氯化亚铜工艺
29、废弃线路板非酸化合成氯化亚铜的工艺
30、氯化亚铜薄膜的阳极氧化配方技术
31、电路板酸性废蚀刻液氯化亚铜(Cu,CuCL)离子隔膜电积再生
32、一种用染料废渣制备氯化铜和氯化亚铜的方法
33、一种氯化亚铜转化为氧化亚铜-还原熔炼生产粗铜的方法
34、一种制备氯化亚铜的方法
35、氯化亚铜改性蜂窝活性炭吸附材料及其配方技术
36、一种氯化亚铜晶体的生长方法
37、利用离子液制备氯化亚铜的方法
38、氯化亚铜晶体的水热还原法制备工艺
39、氯化亚铜晶体的水热还原法制备技术
40、用氧氯化铜生产氯化亚铜的方法
41、利用印刷板蚀刻废液制备氯化亚铜的方法
42、用废氯化铜蚀板液生产氯化亚铜的方法
43、氯化亚铜晶体的静压水热水解法制备技术
44、氯化亚铜络合吸附分纯度α-亚麻酸乙酯的方法
45、用于有机硅单体合成的高活性氯化亚铜催化剂的配方技术
46、氯化亚铜的生产工艺及专用装置
47、硫化铜精矿“氧化浸出-氯化亚铜-电积精炼铜”
48、熔融法无水氯化亚铜生产工艺及装置
49、利用废氯化铜蚀板液生产氯化亚铜的方法
50、一种生产氯化亚铜的工艺
51、利用废酸废铜料生产氯化亚铜快速方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
