1、一种从含钼溶液中制备二钼酸铵的方法
[简介]：本技术属于分离化学技术领域，具体涉及一种从含钼溶液中制备二钼酸铵的方法，包括：(1)对含钼溶液进行搅拌，加入硫化铵，将溶液的颜色由蓝色调整至无色，静置后将上清液通过纸板式过滤器，滤液作为下一酸沉工序的原料；(2)利用锚式浆叶搅拌上一工序得到的滤液，加入工业浓硫酸，调整pH值到2.5～2.8，搅拌30min后过离子交换柱吸附，得到粗四钼酸铵；(3)将纯水加热至沸腾，加入粗四钼酸铵，调整pH值至6.5～7.0，趁热过滤，滤液入结晶釜，真空蒸发浓缩，待蒸发掉55％的水分后，过滤，母液返回步骤(2)再次进行酸沉，结晶体烘干，即得二钼酸铵；本技术提供方法，流程短，成本低，回收率高，不产生任何环境污染，远远优于其它二钼酸铵制备工艺。
2、一种离子交换法生产高纯二钼酸铵的工艺
[简介]：本技术提供了一种离子交换法生产高纯二钼酸铵的工艺，包括以下步骤：一、钼酸钠溶液制备：(一)溶解、(二)过滤及二次浸出；二、离子交换：(一)吸附、(二)解析；三、结晶及烘干。本技术离子交换法制取钼酸铵，不仅具有环保优势，实现了氨氮在流程中循环使用，满足清洁生产的工艺要求；且流程简短，除杂效果好，过程受控程度高，产品品质稳定；所需辅助材料品种少，离子交换树脂可反复使用，物料移动少；易实行自动化控制，有利于提高劳动生产率及减少劳动强度，工作环境好，有较好的社会效益；原料适应性强，金属回收率高，可处理各种低品位焙砂以及各种其他含钼原料。
3、多序列单晶二钼酸铵的生产工艺
[简介]：本技术提供了一种多序列单晶二钼酸铵的生产工艺，包括将钼酸铵溶液加热至沸腾，浓缩脱氨，直至溶液饱和，之后向饱和溶液中加入晶种，蒸发结晶，在蒸发过程中补入钼酸铵溶液、NH4OH溶液；所述生产工艺通过控制蒸发过程中补入的钼酸铵溶液的量和浓度、NH4OH溶液的浓度、蒸汽压力、真空度中的一种或几种来实现间断式结晶，得到多种二钼酸铵料浆，经后处理得到多序列单晶二钼酸铵。
4、一种二钼酸铵生产工艺中镁的去除方法
[简介]：本技术提供了一种二钼酸铵生产工艺中镁的去除方法，该方法包括：一、向二钼酸铵母液中加入磷酸铵并调节pH为9～12，然后加热搅拌进行反应，得到含有沉淀的料浆；二、将含有沉淀的料浆进行过滤，得到的滤液经蒸发结晶，再进行离心烘干，得到二钼酸铵。本技术向含有Mg2+的二钼酸铵母液中加入磷酸铵，并通过调节pH和温度使Mg2+、NH4+和PO43?反应生成磷酸铵镁沉淀后再经过滤去除，从而降低了镁含量，得到的二钼酸铵产品中Mg质量含量和P质量含量均不超过5ppm，保证了二钼酸铵产品的品质，同时减少了含氨废水的排放量，方法简单可行，容易实现。
5、一种二钼酸铵的配方技术
[简介]：本技术提供了一种二钼酸铵的配方技术：将钼源和铵源进行复分解反应，得到二钼酸铵。本技术以四钼酸铵和/或钼酸作为钼源，以氨水、碳酸氢铵和碳酸铵中的一种或几种作为铵源，无需添加大量的溶剂和水，环保且节约。由实施例的结果可知，本申请提供的配方技术能够成功地得到二钼酸铵，且其纯度均＞99％。
6、一种十二钼酸铵的配方技术
[简介]：本技术提供了一种十二钼酸铵的配方技术：将钼酸和铵源进行复分解反应，得到十二钼酸铵。本技术以二钼酸铵、氨水、碳酸氢铵和碳酸铵中的一种或几种作为铵源，无需添加大量的溶剂和水，环保且节约。由实施例的结果可知，本申请提供的配方技术能够成功地得到十二钼酸铵，且其纯度均＞99％。
7、一种二钼酸铵自动化连续结晶的生产工艺
[简介]：一种二钼酸铵自动化连续结晶的生产工艺，步骤为：调整搅拌反应釜氨溶过程中溶液密度、pH值、温度；氨溶液体泵入精密过滤器过滤，然后保持恒定料液进料量循环进入连续蒸发结晶器，溶液的加热、蒸发以及结晶在连续蒸发结晶器内三个独立的工作区域即加热区、蒸发浓缩区以及结晶室分区进行，三个区域同时作业；控制晶浆密度，结晶后料浆进入晶浆中间槽，再进入离心机进行固液分离，分离后二钼酸铵晶体落入微波干燥机干燥，随后产品由斗式提升机送至筛分机筛分后进入悬臂锥形混料机混合。优点是：不仅实现了二钼酸铵自动化连续结晶生产，还通过国产结晶器的选择和结晶条件的控制，制得了单晶型、大粒度、高松比二钼酸铵产品。
8、一种焙解二钼酸铵制备三氧化钼的方法
[简介]：本技术提供了一种焙解二钼酸铵制备三氧化钼的方法，该方法为：将二钼酸铵物料铺设于料舟或传送带上，采用料舟或传送带带动二钼酸铵物料通过焙解炉炉腔进行焙解，焙解同时以0.10m/s~0.50m/s的流速向焙解炉炉腔内通入空气，出炉后自然冷却得到三氧化钼；所述焙解炉炉腔的温区分布为380℃~468℃；所述二钼酸铵物料通过焙解炉炉腔的时间为55min~120min；所述空气的气流方向与二钼酸铵物料的运行方向相反。本技术的方法工艺参数控制精确，焙解温度低，焙解时间短，设备产能提高，加工成本低，制备的三氧化钼活性高，与磷酸反应速度快，满足钼系催化剂市场对三氧化钼品质的需求。
9、一种利用硫酸和钼焙砂制备二钼酸铵晶体的工艺方法
[简介]：本技术介绍了一种利用硫酸和钼焙砂制备二钼酸铵晶体的工艺方法，包括：(1)、将钼焙砂、硫酸铵、过硫酸铵和水混合，用硫酸进行预处理；(2)、用氨水进行氨浸，获得钼酸铵溶液；(3)、加入硫化铵进行净化，除去钼酸铵溶液中的金属杂质离子；(4)、对净化液进行蒸发、浓缩和结晶，至一定的溶液比重和pH值后，加入氨水，调控晶核的数量，促使晶体生长，趁热抽滤，烘干，可得二钼酸铵晶体。本技术工艺连续，过程简化，不加晶种，效率提高；以硫酸代替硝酸，成本降低；产物晶体的平均费氏粒径为337μm，平均粒度分布d0.5为412μm，平均松装比重为1.329g·cm-3。
10、一种联合法生产工业级二钼酸铵的方法
[简介]：一种联合法生产工业级二钼酸铵的方法。以工业四钼酸铵为原料，加入纯水和氨水，氨溶蒸发，陈化结晶析出二钼酸铵，结晶率可达87%以上；结晶母液固液分离后进行酸沉析出多钼酸铵，钼的综合回收率可达99%以上。采用本技术可使二钼酸铵纯度大幅度提高，产品品质达到国家一级标准，操作简便、设备简单，具有很好的应用价值。
11、一种制备十二钼酸铵的方法
[简介]：本技术涉及一种制备十二钼酸铵的方法，其特征在于其生产过程采用单一无机酸溶液将钼酸铵进行溶解，然后降温析晶出十二钼酸铵，分离得到十二钼酸铵产品，分离母液循环使用。本技术的方法，使用单一无机酸，以酸洗溶解钼酸盐的方式达到控制钼酸盐溶解和结晶过程，实现制备十二钼酸铵目的，降低了工艺设备要求，优化了过程操作，提高了产率，废液实现了循环使用以及降低了产品加工成本。本技术的方法简单，易于工业化生产，降低了设备材质要求，提高了十二钼酸铵产率，实现了废液循环利用，降低了产品生产成本。本技术制备的十二钼酸铵具有结晶度高，晶体形貌好。
12、十二钼酸铵的配方技术
[简介]：一种十二钼酸铵的配方技术，包括制备混合溶液、制备十二钼酸铵前驱体、制备十二钼酸铵、洗涤烘干工艺步骤。本技术克服了传统制备十二钼酸铵采用王水提供强氧化和酸性条件方法的缺点，用高氯酸在较低的温度下，制备成高纯度的十二钼酸铵。所制备的十二钼酸铵用扫描电镜观察，晶形均一，结构完整，具有十二钼酸铵典型的六方棒状晶形，用X射线衍射仪测试，X射线衍射图谱与十二钼酸铵标准的X射线衍射图谱相一致，属于十二钼酸铵晶体。本技术具有操作安全、耗能较少、可明显提高十二钼酸铵结晶度和纯度等优点，可用于制备十二钼酸铵。
13、非团聚态二钼酸铵的生产工艺
14、稀土二钼酸铵制备工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
