1、一种液相氧化脱硫工艺中螯合铁催化剂的稳定剂及包含其的脱硫剂
[简介]：本技术涉及一种液相氧化脱硫工艺中螯合铁催化剂的稳定剂及包含其的脱硫剂，所述稳定剂包括如下组分：N,N?二羟基甘氨酸及其盐中的任意一种、吗啉和叔丁醇，所述N,N?二羟基甘氨酸及其盐与螯合铁催化剂中总铁的摩尔比为(0.5～5):1，所述吗啉与络合铁催化剂中总铁的摩尔比为(0.5～5):1，所述叔丁醇与络合铁催化剂中总铁的摩尔比为1：(1～5)，本技术提供的螯合铁催化剂的稳定剂能够有效延长金属螯合物的有效寿命，保持脱硫液体系的稳定。
2、一种提取高硫容络合铁脱硫液中副盐的方法及其系统
[简介]：本技术提供了一种提取高硫容络合铁脱硫液中副盐的方法，包括如下步骤：蒸发、冷却结晶、过滤分离和后续处理。本技术同时提供了一种提取高硫容络合铁脱硫液中副盐的系统，包括：蒸发装置、冷凝装置、结晶釜以及过滤分离装置。所述蒸发装置包括蒸发釜、和清液泵；冷凝装置包括冷凝器、冷凝罐、真空机组及冷凝水泵；过滤分离装置包括离心机、母液罐、母液泵。本技术的有益效果是从高硫容络合铁脱硫液中提盐后不会破坏高硫容络合铁脱硫液组分，保证脱硫液循环利用，节约高昂的络合铁脱硫药剂成本。提取出副盐K2SO4，可有效避免设备、管道的堵塞，保障高硫容络合铁脱硫工艺的平稳运行。
3、一种高容脱硫剂及循环吸收再生使用该脱硫剂的脱硫系统
[简介]：本技术提供了一种高容脱硫剂，涉及天然气脱硫领域，其技术方案要点是按质量份数计，包括络合铁30～300份、螯合剂A 20～80份、硫磺润滑剂7～15份、稳定剂50～150份，同时，pH值控制在6.5～10.5。该种脱硫剂的硫容高，脱硫效果强，同时使用寿命长，有效地满足了天然气的脱硫作用。同时，本申请的脱硫系统操作简单、设备成本低、安全系数高，适合推广使用。
4、一种络合铁脱硫剂
[简介]：本技术涉及一种络合铁脱硫剂,以质量份计,包括:水1000份；可溶性铁盐3～7份；铁盐络合剂6～10份；稳定剂1～2.5份；硫磺改性剂0.3～0.6份；碱性物质30～60份。本技术提供的一种络合铁脱硫剂具有以下有益效果：(1)脱硫速度快且效率高；(2)吸收速率快、低毒性、副盐产率低；(3)添加了特定的硫磺改性剂，硫磺易回收，在5分钟内硫颗粒粒度增大至30微米而沉降分离；(4)添加了独特的稳定剂，能使络合铁脱硫剂在3个月的连续运转中降解量小于5％。
5、一种络合铁制剂及其配方技术
[简介]：本技术属于石油工业天然气脱硫领域，具体提供了一种络合铁制剂及其配方技术。其中，本技术的络合铁制剂采用包括如下物质的原料制备而成：亚铁盐、无机碱、钴盐、有机络合剂、哌嗪、聚乙二醇和水。其中，本技术的络合铁制剂的配方技术包括以下步骤：(1)常温下将钴盐、无机碱、有机络合剂、亚铁盐与水混合，搅拌2?5小时；(2)持续通入空气2?3.5小时；(3)加入哌嗪，搅拌均匀后加入聚乙二醇，搅拌1?1.5小时得到络合铁制剂。本技术的络合铁制剂具有制备简单、再生速率快、成本低等优点，在天然气脱硫领域有较好的应用前景。
6、一种脱硫脱碳吸收剂
[简介]：本技术提供了一种脱硫脱碳吸收剂，所述吸收剂包括络合铁、有机溶剂和有机碱，其中：铁的质量含量为0.3?10g/L，有机碱的质量含量为0?100g/L；所述络合铁包括1?丁基?3?甲基咪唑乙二胺四乙酸铁、乙二胺四乙酸铁铵和乙二胺四乙酸铁钠；所述有机溶剂包括二甲基亚砜或聚乙二醇二甲醚或两者的混合物；所述有机碱能溶于所述有机溶剂，具体包括氢氧化1?丁基?3?甲基咪唑。该吸收剂采用络合铁的非水溶液来避免络合剂的降解，降低液相催化氧化的成本。且该吸收液在氧化吸收硫化氢的同时物理吸收二氧化碳，降低了吸收的设备费用。
7、用于克劳斯尾气处理的络合铁脱硫剂
[简介]：本技术属于气体净化技术领域，具体涉及一种用于克劳斯尾气处理的络合铁脱硫剂。包含下列组分：可溶性铁盐、可溶性铈盐、螯合剂、无机碱、有机添加剂和水；其中铁离子重量百分比为0.5?5％wt，并且Fe3+与Fe2+的摩尔比为0.5?5.0；铈离子重量百分比为0.1?0.5％wt；无机碱中的阳离子与铁离子的摩尔比为0.5?1.0；螯合剂与铁离子和铈离子之和的摩尔比为1.0?3.5；有机添加剂重量百分比为0.2?2wt％。该脱硫剂可以同时脱除克劳斯尾气中的硫化氢和羰基硫，脱硫后净化尾气中硫化氢含量小于10mg/m3，羰基硫含量小于20mg/m3，满足国家环保标准要求，成本低，脱硫剂活性高，脱硫效果好。
8、液化气脱硫装置及其工艺
[简介]：本技术涉及液化气环保处理技术领域，具体是一种液化气脱硫装置及其工艺，脱硫装置包括吸收装置、分离装置、再生装置、硫磺回收装置、药剂补充装置，吸收装置包括多个串联的静态混合器，分离装置包括油水分离器、两级串联的富液闪蒸罐，再生装置包括再生沉降槽，再生沉降槽上部输出端连接贫液泵，底部输出端连接硫磺回收装置。本技术采用络合铁吸收剂，对H2S吸收相对彻底，再生条件温和且再生时间短，无需停车再生，不影响工艺的持续运转。
9、生物质间接液化制合成油工艺及其系统
[简介]：本技术提供了一种生物质间接液化制合成油工艺及其系统，工艺包括生物质加压气化、合成气净化、油品合成、尾气脱碳、尾气油洗、尾气重整、尾气制氢、油品加工及尾气脱硫步骤；生物质加压气化步骤中，气化炉压力为3～5MPa(G)，气化炉内烘干段温度＜500℃，蒸馏段温度为500～1000℃,气化段温度为1000～1100℃，燃烧段温度为1100～2000℃，熔渣段温度为1700～2000℃；生物质加压气化步骤和合成气净化步骤产生的焦油作为油品加工步骤的原料与油品合成步骤得到的中间合成油进行掺炼制取合成油产品。该工艺及其系统对各个工艺单元及相关配套工艺进行整体考虑，从整体角度进行工艺优化，合理配置，实现了生物质新能源的高效利用。
10、湿法氧化脱硫化氢用络合铁脱硫剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种湿法氧化脱硫化氢用络合铁脱硫剂，络合铁脱硫剂组分包括水溶性亚铁盐、无机碱、水溶性钴盐、有机络合剂和水，其中铁离子的重量百分比为0.5～6wt％，无机碱中的金属离子与铁离子的摩尔比为0.8～1.2，钴离子与铁离子的摩尔比为0.01～0.1，有机络合剂与钴离子和铁离子摩尔数之和的摩尔比为1.2～3.0，另外络合铁脱硫剂组分还包括哌嗪和聚乙二醇，哌嗪与上述混合物的重量百分比为1～5wt％，聚乙二醇与上述混合物的重量百分比为0.1～2wt％。本技术湿法氧化脱硫化氢用络合铁脱硫剂增强了再生过程中氧气的利用率，降低空气的用量，提高再生速率，降低了再生过程中风机的能源消耗，成本低。
11、液化石油气脱硫净化系统及净化方法
[简介]：本技术提供了一种液化石油气脱硫净化系统，包括液液混合反应单元、液化石油气分离单元、脱硫溶液再生单元、硫磺过滤单元、及药剂补充单元，还提供了一种液化石油气脱硫净化系统的净化方法，利用络合铁催化剂脱硫溶液能同时将液化石油气中的硫化氢转化为硫磺、硫醇转化为二硫化物，克服了传统液化石油气脱硫采用两套工艺的缺陷，不仅大大节省投资和运行费用，而且简化了操作，同时，克服了硫醇被氧化成二硫化物时需间断排放碱液、造成大量碱渣的缺陷，消除了碱渣，保护了环境。
12、用于石油液化气脱硫的络合铁脱硫剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种用于石油液化气脱硫的络合铁脱硫剂，络合铁脱硫剂组分包括水溶性亚铁盐、无机碱、水溶性锰盐、有机络合剂和水，其中铁离子的重量百分比为0.5～6wt％，无机碱中的金属离子与铁离子的摩尔比为0.8～1.2，锰离子与铁离子的摩尔比为0.01～0.1，有机络合剂与锰离子和铁离子摩尔数之和的摩尔比为1.2～3.0，另外络合铁脱硫剂组分还包括哌嗪和有机溶剂，哌嗪与上述混合物的重量百分比为1～5wt％，有机溶剂与上述混合物的重量百分比为1～10wt％。本技术用于石油液化气脱硫的络合铁脱硫剂能将石油液化气中的硫化氢和硫醇同时脱除，消除碱渣，节省运行费用，简化了操作。
13、一种用于络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂及其使用方法
14、采用络合铁盐脱硫剂净化天然气中硫化氢的方法
15、一种用于湿法脱硫的络合铁脱硫液及其配方技术
16、一种络合铁脱硫剂及其使用方法
17、一种降低硫磺回收装置二氧化硫排放浓度的系统、方法及脱硫剂
18、一种适用于铁基脱硫液的缓蚀剂
19、一种从脱硫富液中回收硫磺的方法
20、天然气脱硫用络合铁催化剂的复合再生装置及方法
21、一种用于络合铁脱硫溶液的铁补充剂及其配方技术
22、天然气硫回收及催化剂再生装置及方法
23、一种液相催化氧化法烟气脱硫脱硝一体化的装置及工艺
24、一种油-络合铁乳液氧化脱硫的方法
25、一种乳液氧化脱硫和硫磺回收方法
26、一种复配型脱硫浆液及其配方技术
27、一种液相氧化脱硫和硫磺回收方法
28、一种络合铁脱硫溶液的复配型硫磺分散剂
29、硫磺分离/脱硫溶液再生一体化的硫化氢液相氧化吸收方法
30、一种适合于超重力脱硫的络合铁脱硫剂
31、一种抑制湿式氧化脱硫液中副反应生成的方法
32、一种同时生产二甲醚、液化天然气及尿素的方法
33、用于湿式氧化还原法脱硫液中的硫磺改性剂
34、一种用于络合铁脱硫溶液的缓蚀剂
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
