1 一种利用含锌含铁固废还原回收还原铁和次氧化锌的装置及其方法
简介：本技术属于冶金设备和技术领域，尤其涉及一种利用含锌含铁固废还原回收还原铁和次氧化锌的装置及其方法。本技术采用二段式短流程回转窑法装置和双基深度还原及渣铁分离还原工艺技术，通过创新、改进原有的工艺风及加热方式，进行渣铁分离还原冶选，不但获得了品位TFe90～98％优质还原铁产品，同时还可以从尾气中回收次氧化锌粉产品，使Zn回收率达到98％以上。此技术的广泛应用，对我国每年产出的大量含Zn、含Fe固废及其它含铁固废甚至是危废的综合处理、使其无害化、效益化、资源化、环保化具有重大意义。
2 一种次氧化锌浸出除铁的助滤方法
简介：本技术提供了一种次氧化锌浸出除铁的助滤方法，属于化工技术领域。该助滤方法包括以下步骤：于次氧化锌浸出液与双氧水的反应体系中加入次氧化锌、碱式碳酸锌以及石粉中的至少两种，反应至Fe2+含量不超过0.2μg/mL，随后固液分离。上述方法针对不同品位的次氧化锌原料，均能提高氧化水解除铁效果，保障针对不同原料，在此工艺下，浸出液中[Fe2+]≤0.2μg/ml，95％含量的活性纳米氧化锌中亚铁离子含量在2ppm以内；极大提高中浸浆料过滤速度，针对不同亚铁离子含量的中浸溶液，其过滤速度可提高100‑300％；消除跑滤现象，保证除铁效果，保证工艺流畅性。
3 含铝次氧化锌浸出液的净化方法及除铝方法
简介：本申请涉及湿法炼锌领域，具体而言，涉及一种含铝次氧化锌浸出液的净化方法及除铝方法。去除铝离子的步骤包括：向浸出液中加入絮凝剂，使铝离子沉淀；絮凝剂为聚丙烯酰胺类物质。将浸出液的pH调节至4～5.5，能够避免锌离子析出，便于分离去除杂质元素，保证锌的回收率。但是杂质铝元素在pH值4～5.5时，会有一少部分水解为氢氧化铝絮状物质，这些絮状物质难以分离，且即使分离，也难以达到合格的净化脱除效果。本申请方案通过加入絮凝剂，使得铝离子絮凝吸附在絮凝剂上，达到共沉淀的效果，从而实现分离去除铝杂质。
4 一种除去次氧化锌烟灰中F、Cl并制备纯净电解液的方法
简介：一种除去次氧化锌烟灰中F、Cl并制备纯净电解液的方法，其步骤是：次氧化锌烟灰添加工业硫酸，制粒；将步骤(1)得到的颗粒进行回转窑焙烧，温度为600～800℃，时间3‑5h；焙烧后的颗粒加入3‑5倍体积的电解液残液浸出，并通过补加工业硫酸控制浸出终点pH为3.3‑4.1，浸出4～5h，过滤分离得到浸出液；向浸出液中加入双氧水及石灰乳，控制pH为5.0、温度45‑65℃，维持1‑2h，过滤；向浸出液中加入CuOH和Ni(OH)2，控制pH2.5～4.8、温度35～50℃，维持1h，过滤并得到纯净电解液。本技术工艺畅通，消耗少，成本低，无“三废”，对环境友好。
5 一种以次氧化锌为原料提取碘的方法
简介：本技术提供了一种以次氧化锌为原料提取碘的方法，包括以下步骤：(1)将次氧化锌粉加水混合制粒；(2)将次氧化锌颗粒送入焙烧窑中焙烧2‑3h，窑温300℃‑500℃；(3)冷却后用碱液浸出，液固体积质量比为3‑5∶1；浸出温度50‑70℃；浸出时间为1～3h，过滤；(4)向浸出液加入硫酸或盐酸；(5)向浸出液中不断滴加双氧水，温度45‑65℃，并持续向液体内鼓入空气，维持0.5‑1h；(6)将逸出的碘蒸汽导入一冷却收集罐中，使碘凝华结晶。本技术社会环保效益明显、工艺简单，而且还具有成本低廉，能耗低的优点。
6 一种从次氧化锌中精制碘的方法
简介：一种从次氧化锌中精制碘的方法，它包括以下步骤：将次氧化锌粉加水混合制粒；将次氧化锌颗粒送入焙烧窑中焙烧2‑3h，窑温300‑500℃；冷却后用碱液浸出，液固体积质量比为3‑5∶1；浸出温度50‑70℃；浸出时间为1～3h，过滤；向浸出液加入硫酸或盐酸；向浸出液中不断滴加双氧水，温度45‑65℃，并持续向液体内鼓入空气，维持0.5‑1h；将逸出的碘蒸汽导入一冷却收集罐中，使碘凝华结晶；按粗碘与浓硫酸质量比1：3～5，向碘结晶中加入浓硫酸，然后升温到140‑160℃，静止30min，冷却结晶，即得单质碘的含量大于99％的精碘。本技术社会环保效益明显、工艺简单，而且还具有成本低廉，能耗低的优点。
7 一种氧压浸出锌冶炼固废渣制备次氧化锌的方法
简介：本技术提供了一种氧压浸出锌冶炼固废渣制备次氧化锌的方法，将氧压浸出锌冶炼固废渣干燥至含水15％以下，再将固废渣利用造粒机造粒。然后与石灰石、石英石及还原煤混合后送往富氧侧吹炉。将物料融化，熔炼时向炉内鼓入富氧空气，完成造硫、造渣等化学反应。渣中的硫生成SO2，通过烟气管道进入制酸系统生产工业硫酸；熔融的炉渣采用烟化炉吹炼，烟尘产出次氧化锌产品，烟化炉渣无害化处理。本技术解决了锌氧压浸出过程中产出的冶炼固废堆存、运输困难、浸出渣中有价金属无法回收等问题，实现了锌氧压浸出冶炼固废无害化处理。具有可回收铅、锌、铟、锗、银等有价金属、能制备工业级次氧化锌产品、工艺流程简单且有价金属回收率高、能耗低等优点。
8 一种以次氧化锌为原料制取活性氧化锌的方法
简介：一种以次氧化锌为原料制取活性氧化锌的方法，包括以下步骤：将次氧化锌粉加水混合制粒；将次氧化锌颗粒送入焙烧窑中焙烧2‑3h，窑温300℃‑500℃；冷却后用氨水为浸取剂，液固体积质量比为5‑8∶1；浸出温度40‑50℃；浸出时间为1～3h，过滤；向滤液中加入双氧水，温度45‑65℃，维持0.5‑1h，过滤；将滤液加热至80～100℃，在0.02～0.05MPa下直至液体挥发完全；洗涤产物3‑5次，液固体积比为2‑3∶1；将洗涤后产品烘干粉碎后置于煅烧窑内，在600‑700℃下煅烧2‑3h，冷却后即得到活性氧化锌。本技术社会环保效益明显、工艺简单，而且还具有成本低廉，能耗低的优点。
9 一种用次氧化锌合成饲料添加剂硫酸锌的方法
简介：一种用次氧化锌合成饲料添加剂硫酸锌的方法，包括以下步骤：将次氧化锌粉加水混合制粒；将次氧化锌颗粒送入焙烧窑中焙烧；冷却后加入浸出剂电解废液得到浸出液，液固体积质量比为(5‑8)∶1，控制pH值在5.2‑5.7，浸出温度40‑50℃；浸出时间为1～2h；(4)向浸出液中加入Zn粉并过滤；(5)向滤液中加入双氧水，温度45‑65℃，维持0.5‑1h，过滤得到纯净的ZnSO4溶液；(6)将纯净的ZnSO4溶液加热至80～100℃，在0.02～0.05MPa下直至液体挥发完全；(7)用去离子水搅拌洗涤、烘干、粉碎后得到产品。本技术社会环保效益明显、工艺简单，而且还具有成本低廉，能耗低的优点。
10 一种次氧化锌浸出制备氧化锌的方法
简介：一种次氧化锌浸出制备氧化锌的方法，包括以下步骤：将次氧化锌粉加水混合制粒；将次氧化锌颗粒送入焙烧窑中焙烧2‑3h，窑温300℃‑500℃；冷却后用氨水为浸取剂，液固体积质量比为5‑8∶1；浸出温度40‑50℃；浸出时间为1～3h，过滤；向滤液中加入双氧水，温度45‑65℃，维持0.5‑1h，过滤；将滤液加热至80～100℃，在0.02～0.05MPa下直至液体挥发完全；搅拌洗涤产物3‑5次；将洗涤完成后的产物陈化和烘干；将烘干后的产物粉碎后后置于煅烧窑内，在600‑700℃下煅烧2‑3h，冷却后即得到氧化锌。本技术社会环保效益明显、工艺简单，而且还具有成本低廉，能耗低的优点。
11 一种用次氧化锌制取金属锌的方法
12 一种次氧化锌烟灰作为脱硫剂的烟气脱硫方法
13 一种提高富锗次氧化锌烟尘锗浸出率的方法
14 一种次氧化锌生产使用的分散机
15 一种次氧化锌生产使用的封装设备
16 一种次氧化锌具有干燥温控的传送设备
17 一种次氧化锌、硫酸锌以及纳米氧化锌的生产工艺
18 一种从次氧化锌中回收铜的方法
19 高硅氧化锌矿与高杂质次氧化锌粉联合提锌锭工艺
20 机械化学耦合超声化学强化次氧化锌粉中金属浸出的方法
21 一种含锗次氧化锌粉浸出工艺
22 一种次氧化锌的提纯方法与应用
23 一种浸出煅烧提纯次氧化锌的生产工艺
24 一种富氧处理高炉烟尘生产次氧化锌的方法
25 一种富氧燃烧制备次氧化锌的方法
26 一种高品位次氧化锌的生产工艺
27 一种以高氯次氧化锌为原料联产低氯硫酸锌和氯化纳的工艺
28 一种制备高品位次氧化锌的方法
29 一种以烟尘为原料生产次氧化锌的方法
30 一种利用回转窑生产次氧化锌的工艺
31 一种煅烧次氧化锌的生产工艺
32 一种从次氧化锌中提取金属元素的制备工艺
33 一种浸出法制备次氧化锌的方法
34 一种利用工业固体废弃物生产次氧化锌的方法
35 一种次氧化锌生产输送系统
36 一种次氧化锌的焙烧方法
37 一种次氧化锌的再利用方法
38 一种次氧化锌的精制方法
39 一种次氧化锌的配方技术
40 一种次氧化锌用分层装料装置
41 一种次氧化锌生产工艺
42 一种用于生产次氧化锌的方法
43 一种用于生产次氧化锌的混料输送装置
44 一种次氧化锌原料高效资源化利用方法
45 一种降低次氧化锌浸出渣含锌的方法
46 一种从次氧化锌漂洗后的盐水中提取碘的方法
47 一种以次氧化锌漂洗后的盐水为原料制备碘酸钙的工艺
48 脱除次氧化锌中氟氯及有机物的方法及装置
49 含铅次氧化锌铵浸液旋流电积生产电铅的方法
50 一种从次氧化锌粉中综合回收锌、锗、铅、银的方法
51 一种次氧化锌中回收粗碘的方法
52 一种回转窑富氧燃烧制备高品位次氧化锌的方法
53 次氧化锌除杂富集有价金属锌的方法和设备
54 回转窑富氧处理工业固体废弃物生产次氧化锌粉的方法及装置
55 一种从次氧化锌灰中提取氯化钾和氯化钠的方法与用途
56 一种用于砷碱渣固砷的改性次氧化锌渣复合颗粒的配方技术及应用
57 利用次氧化锌制备氧化锌粉体的方法
58 一种通过回转窑焙烧次氧化锌粉富集有价金属的方法
59 一种以高氯次氧化锌为原料生产电子级氧化锌的方法
60 一种以高氟氯次氧化锌为原料生产微米级氧化锌的方法
61 一种提高次氧化锌中锌铟浸出率的方法
62 一种脱除次氧化锌中氟、氯及有价金属的方法
63 一种利用次氧化锌制造电子级氧化锌的方法
64 一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺及其生产作业线
65 一种含氟、氯次氧化锌脱氟氯并富集有价金属的冶炼方法
66 湿法含铟次氧化锌或锌精矿提炼铟中还原三价铁方法
67 以高炉烟尘为原料回转窑生产次氧化锌粉的方法
68 一种由次氧化锌生产纳米氧化锌的工艺
69 一种饲料添加剂碱式氯化锌以及利用次氧化锌制备饲料添加剂碱式氯化锌的方法
70 一种次氧化锌的收集装置
71 一种次氧化锌的回收利用方法
72 一种含次氧化锌冶炼烟气的处理方法
73 一种次氧化锌工业废渣提炼还原铁的配方技术
74 次氧化锌粉碱洗脱氯水的无害化资源化处理方法
75 一种从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法
76 利用高砷次氧化锌资源氨-铵工艺制取活性氧化锌的方法
77 由次氧化锌合成饲料添加剂富马酸锌的生产方法
78 一种高效脱除次氧化锌烟灰中Ｆ、Ｃｌ及生产电锌的方法
79 一种从次氧化锌渣中回收铋的方法
80 次氧化锌浆料治理低浓度ＳＯ２烟气的方法及其装置
81 一种处理复杂次氧化锌原料制取电锌的方法
82 一种次氧化锌的生产方法
83 一种利用次氧化锌批量生产电解金属锌的新工艺
84 用氯化铵与次氧化锌生产活性氧化锌的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
