1、一种全自动化加工石墨烯自润滑导板的装置及其加工方法
[简介]：本技术涉及汽车模具技术领域，且提供了一种全自动化加工石墨烯自润滑导板的装置，包括底座，底座的上端四角处均通过支撑杆固定连接有同一个操作台，操作台的上端滑动连接有U形支撑板，U形支撑板两个竖直壁的底端外壁均固定嵌设有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有齿轮，操作台的上端固定连接有与齿轮啮合的齿条，U形支撑板靠近上端的相对两个侧壁通过滚珠轴承转动连接有同一根第一螺杆，U形支撑板的外壁固定连接有第二电机，第二电机的输出轴贯穿U形支撑板的侧壁且与第一螺杆的一端固定连接。该全自动化加工石墨烯自润滑导板的装置及其加工方法，具备能够自动对导板进行打磨抛光、提高了打磨生产效率的优点。
2、一种纳米石墨烯钢基自润滑复合材料及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种纳米石墨烯钢基自润滑复合材料及其配方技术，涉及材料领域，纳米钢基自润滑复合材料由上到下依次由纳米工作层以及钢基体组成；所述纳米工作层材料的各成分质量百分含量为：纳米石墨烯20～30％，聚四氟乙烯50～60％，聚乙烯10～20％，聚对羟基苯甲酸酯10％；本技术解决了当前钢基自润滑复合材料结合强度低、摩擦磨损性能高、使用寿命短等缺点，提供了一种以钢基与混合纳米材料牢固结合、摩擦磨损性能高、机械强度高、耐磨性能好、耐冲击性好的纳米钢基复合材料。
3、一种表面具有压应力的石墨烯自润滑梯度陶瓷刀具材料及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种表面具有压应力的石墨烯自润滑梯度陶瓷刀具材料的配方技术。本技术以梯度方式添加纳米氧化锆，添加石墨烯作为增韧相和润滑相，并添加微量烧结助剂和稳定剂，经高真空温热压烧结而成。该梯度自润滑陶瓷刀具具有对称性分布结构。纳米氧化锆的体积含量从表层到中间层逐层减少。所得的石墨烯自润滑梯度陶瓷刀具材料具有高的断裂韧性和自润滑性能，且表面具有压应力，大大提高了刀具材料的耐磨性能和抗破损能力，适用于一些难加工材料的高速干式切削加工。该陶瓷刀具材料具有制备简单，成本低，绿色环保等优点，是一种可以工业化生产的新型陶瓷刀具材料。
4、一种铝基石墨烯复合耐磨自润滑材料制备工艺
[简介]：本技术提供铝基石墨烯复合耐磨自润滑材料制备工艺，其制备工艺步骤为：S1:采用化学膨胀法将鳞片石墨制备成氧化石墨烯悬浊液；S2:氧化石墨烯悬浊液加入含铜的可溶盐,形成氧化石墨烯与Cu2+分层复合的结构,水溶液中加入强还原剂,将氧化石墨烯的中官能团及Cu2+还原成石墨烯及单质铜的混合物；S3:将S2步骤的混合物进行静止、过滤；在真空加热炉干燥室进行烘干，称量密封包装；S4:将铝合金融化后，将石墨烯与金属铜的复合物强制放置在铝合金熔体中升温，至高于熔点120?150℃，保温20?50分钟；S5:将混合均匀的铝与石墨烯液态熔体浇筑成各种零部件；石墨烯表面镀铜不仅防止石墨烯层状结构聚集，增加石墨烯与铝合金的润湿性。金属铜和铝合金能够以任何比例互熔。
5、一种石墨烯自润滑耐磨防腐阻垢蜡涂覆剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种石墨烯自润滑耐磨防腐阻垢蜡涂覆剂及其配方技术，称取下述重量份的原料：石墨烯5?8份、含氟聚合物15?35份、二硫化钨5?8份、青铜粉12?15份、溶剂35?40份、增溶剂1?5份、分散助剂1?3份、流变助剂5?10份，将含氟聚合物、二硫化钨、青铜粉、一部分溶剂、增溶剂、分散助剂混合均匀，然后用砂磨机研磨得第一混合物；将流变助剂和剩余溶剂混合均匀，静置得第二混合物；将第一混合物、第二混合物和石墨烯混合均匀，混炼，冷却后粉碎，过滤，出料，包装。本技术石墨烯自润滑耐磨防腐阻垢蜡涂覆剂具有优异的耐高低温性能、化学稳定性、不粘性和低摩擦系数等特性，大幅度提高增加企业经济效益。
6、一种氧化石墨烯杂化多壁自润滑微纳胶囊及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种氧化石墨烯杂化多壁自润滑微纳胶囊及其配方技术。该微纳胶囊以离子液体为芯材，壁材的结构从内到外为：聚脲/氧化石墨烯/(聚乙烯亚胺/氧化石墨烯)n。配方技术包括：(1)形成包含如下组分的混合物：氧化石墨烯；离子液体；和水；(2)将混合物与异氰酸酯类单体，然后加入扩链剂，升温反应，得到包覆离子液体的聚脲/氧化石墨烯双壁微纳胶囊；(3)形成包含如下组分的混合体系：聚乙烯亚胺；盐酸多巴胺；和缓冲溶液；(4)将步骤(2)制得的微纳胶囊与混合体系混合，室温下反应，得到多巴胺?聚乙烯亚胺改性的的聚脲/氧化石墨烯双壁微纳胶囊；(5)将步骤(4)所得微纳胶囊与氧化石墨烯水溶液混合，并在搅拌下反应。
7、一种绿色环保石墨烯自润滑复合涂层及其配方技术和应用
[简介]：本技术涉及一种绿色环保石墨烯自润滑复合涂层及其配方技术和应用。该涂层包括：水性树脂，纳米润滑填料和消泡剂。该方法包括：改性石墨烯制备，石墨烯掺杂树脂制备，石墨烯自润滑复合涂层制备。该涂层使用水性树脂，具有绿色环保、对环境无污染的特点，而且涂层制备过程操作比较简单、容易掌握，且涂层具有优异的摩擦学性能和耐蚀性能。
8、一种石墨烯自润滑材料的配方及制造工艺
[简介]：本技术提供了一种石墨烯自润滑材料的配方，包括：多层石墨烯、鳞片石墨、固体润滑剂、液体润滑剂、促进多层石墨烯与固体润滑剂混合的助剂及树脂，本技术还揭示了一种石墨烯自润滑材料的制造工艺，包括以下步骤：（1）让鳞片石墨充分浸润液体润滑剂；（2）把固体润滑剂、多层石墨烯和助剂混合均匀；（3）把混合均匀后的固体润滑剂、多层石墨烯和助剂与充分浸润液体润滑剂的鳞片石墨进行预炼，形成原料；（4）预炼完成后把原料变成颗粒或块状；（5）然后再把步骤（4）所形成的颗粒或块状与树脂进行混合造粒，本技术具有可降低维护成本的特点。
9、一种纳米石墨烯/铝合金基自润滑复合材料及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种纳米石墨烯/铝合金基自润滑复合材料及其配方技术，所述的纳米石墨烯/铝合金基自润滑复合材料由铝合金基体、纳米工作层组成；所述纳米工作层材料的各成分质量百分含量为：纳米石墨烯30～40％，聚酰胺20～40％，二硫化钼10～20％，氯化钠10～20％，铜粉5～10％，所述的铝合金基体经过纳米处理。本技术的一种纳米石墨烯/铝合金基自润滑复合材料及其配方技术，克服了普通铝合金基复合材料摩擦磨损性能差、结合强度差、使用寿命短等缺点，具有高结合强度、好的摩擦磨损性能、长的使用寿命、简化的生产工艺、低的成本等优点。
10、一种自润滑多孔钛基石墨烯合金材料的配方技术
[简介]：本技术提供了一种自润滑多孔钛基石墨烯合金材料的配方技术。该方法以石墨烯为自润滑材料、钛材料为基体，通过粉末煅烧方式得到自润滑材料，再与润滑剂复合，得到自润滑多孔钛基石墨烯合金材料。该方法过程简单，制备得到的自润滑多孔钛基石墨烯合金不但力学性能较钛合金有所提高，而且具有优异的自润滑性能，可应用于高温等较为苛刻的环境。
11、一种铝基石墨烯自润滑材料及其配方技术
12、含有石墨烯/二硫化钼的钛及钛合金表面自润滑耐磨涂层的配方技术
13、一种含石墨烯的石墨/铝基自润滑滑动轴承及其配方技术
14、用于制备自润滑耐磨涂层的含改性石墨烯碳化钨喷涂粉末
15、一种含石墨烯和碳化钛自润滑耐磨涂层
16、一种以石墨烯-银球形粉末为润滑相的TiAl基自润滑材料及其配方技术
17、一种石墨烯改性碳化钨自润滑耐磨添加剂的配方技术
18、一种激光熔覆石墨烯-陶瓷自润滑涂层刀具及其配方技术
19、一种添加氧化铝包覆石墨烯的自润滑陶瓷刀具材料
20、一种石墨烯改性自润滑耐磨涂层的配方技术
21、一种石墨烯改性自润滑耐磨涂层
22、一种TiAl-石墨烯-Ti3SiC2自润滑复合材料及其配方技术
23、一种Ti3SiC2-TiC-石墨烯自润滑复合材料及其原位合成配方技术
24、一种含石墨烯钛铝基自润滑复合材料及其配方技术
25、一种石墨烯/MoS纳米自润滑复合材料及其配方技术
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