1、一种液态双核酞菁钴磺酸铵脱硫催化剂的配方技术
[简介]：一种液态双核酞菁钴磺酸铵脱硫催化剂的配方技术，提供了一种用于液化石油气催化氧化脱硫催化剂的配方技术，其制备步骤：(1)苯酐的磺化，将磺化剂与邻苯二甲酸酐混合加热，通过磺化反应制得磺化苯酐；(2)酞菁钴的合成，向磺化苯酐中添加均苯四甲酸二酐、尿素、钴盐、钼盐、溶剂并混合均匀进行缩合反应得到双核磺化酞菁钴；(3)酞菁钴的水解，向双核磺化酞菁钴添加水解剂进行水解反应后添加乳化剂并混合均匀制得液态双核酞菁钴磺酸铵，即用于液化石油气催化氧化脱硫的催化剂。该方法制备工艺简单易行，酞菁钴产品水溶性与碱溶性高、脱硫效率高、质量稳定。
2、一种催化剂法脱硫、脱氰的工艺及装置
[简介]：一种催化剂法脱硫、脱氰的工艺及装置，装置包括三级脱硫再生塔段、预冷塔段，预冷塔段的煤气出口连接三级脱硫再生塔段的煤气入口，三级脱硫再生塔段的煤气出口通过旋风除雾器连接硫铵工序饱和器。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：1)本技术用于填补某钢厂在煤气净化领域的空白，为轧钢系统生产优质板材提供高质量的还原性气体，为能生产出高附加值的板材提供强有力的保障。2)本技术是在湿法脱硫脱氰的基础上，结合工况实际特点开发的一种新型工艺。它具有投资少、脱硫效率高、占地面积小、自动化程度高等特点。3)采用本技术的工艺可以确保净化后煤气HS、HCH含量在20mg/Nm以下。
3、一种有序介孔碳共负载二氧化铈和双核酞菁钴材料及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种有序介孔碳共负载二氧化铈和双核酞菁钴材料及其配方技术。该配方技术包括步骤：(1)将有序介孔碳材料加入到去离子水、硝酸铈溶液和氢氧化钠溶液中，混合后搅拌3～4小时，经过滤、洗涤，100～120℃干燥1～3小时后，焙烧，得到二氧化铈掺杂的有序介孔碳材料；(2)将二氧化铈掺杂的有序介孔碳材料、去离子水和双核酞菁钴混合，超声4～6小时后，在60～80℃干燥10～15小时，得到有序介孔碳共负载二氧化铈和双核酞菁钴材料。本技术配方技术成本低廉，采用的原料对人体无明显毒性，而且能够最大程度的在合成过程中降低对材料介孔结构的影响，使二氧化铈能够掺杂到有序介孔碳材料上。
4、一种利用焦炉煤气脱硫脱氰废液资源化回收硫磺、硫铵及催化剂的方法
[简介]：本技术涉及利用焦炉煤气脱硫脱氰废液资源化回收硫磺、硫铵及催化剂的方法。通过向焦炉煤气脱硫脱氰废液加入浓硫酸，使废液中的铵盐及氰根全部形成硫酸氢铵酸性溶液，废液中PDS催化剂和单质硫以悬浮颗粒形式得到分离，废液得到脱色，因此本技术方法不使用活性炭及任何沉淀剂；脱色后的溶液进入现有的煤气脱氨生产工艺设备中，先用于吸收再生塔排空尾气中的氨，再回脱氨饱和器吸收焦炉煤气中的氨，并转化成硫酸铵的酸性溶液及结晶出硫酸铵，硫酸铵产量翻番增加，本技术的工艺设备投资及运行费用低廉，达到清洁生产要求，实现废水零排放，其经济效益和社会效益显著，技术方法适用于处理各种焦炉煤气或煤产生的合成气以氨为碱源的脱硫脱氰废液。
5、双核酞菁钴砜脱硫脱氰催化剂的生产方法
[简介]：本技术为化工生产中液相催化氧化法的脱硫脱氰催化剂的生产方法。以水杨酸、邻苯二甲酸铵磺酸铵、均苯四甲酸二酐、氯化钴等为原料，采用磺化、缩合、络合、烘干、粉碎等工艺。适用于液相催化氧化法的各种低、高硫气体和低粘度液体的脱硫脱氰。是取代国际通用的ADA法和国内常用的TV法的新工艺。本法克服了ADA法和TV法不能脱有机硫，氰化氢脱除率低，溶液组份复杂，仍属有毒工艺，易堵塔及运行成本高等缺点。
6、双核酞菁钴砜脱硫脱氰催化剂的生产方法
[简介]：本技术为化工生产中液相催化氧化法的脱硫脱氰催化剂的生产方法。以水杨酸、邻苯二甲酸铵磺酸铵、均苯四甲酸二酐、氯化钴等为原料，采用磺化、缩合、络合、烘干、粉碎等工艺。适用于液相催化氧化法的各种低、高硫气体和低粘度液体的脱硫脱氰。是取代国际通用的ADA法和国内常用的TV法的新工艺。本法克服了ADA法和TV法不能脱有机硫，氰化氢脱除率低，溶液组份复杂，仍属有毒工艺，易堵塔及运行成本高等缺点。
7、铁-碱溶液催化法气体脱碳脱硫脱氰方法
[简介]：一种铁—碱溶液催化法气体脱碳脱硫脱氰技术，用含铁离子的碱性盐的水溶液，脱除气体中的硫、氰化氢和二氧化碳，溶液在减压再生时，副产高纯度的二氧化碳，继续在对苯二酚与铁的离子的共同催化下，用空气氧化再生时，副产硫磺，进一步用氢氧化钠处理时，副产氰化钠，溶液循环使用。经本方法处理后气体中硫和二氧化碳含量分别可以降至1.0×10-6和0.2%(体积比)以下，氰化氢的脱除率大于99%，能有效和经济地净化工业原料气和废气。
8、以对苯二酚酞菁钴磺酸盐硫酸亚铁为复合催化剂的氨法焦炉煤气脱硫脱氰工艺
[简介]：本技术属于焦炉煤气的净化工艺，它是以氨为碱源、以对苯二酚酞菁钴磺酸盐硫酸亚铁为复合催化剂组成的脱硫液和焦炉煤气逆向对流运行，经化学吸收反应、催化化学反应、催化再生氧化反应脱除焦炉煤气中的硫化氢和氰。脱硫液和焦炉煤气入塔温度分别为30—40℃和25—35℃，焦炉煤气的流速为0.3—0.6m/s，液气比为20—30l/m3，再生空气强度为90—115m3/m2·h，再生时间为15—25分钟。此工艺简单、成本低、工艺参数合理、脱硫脱氰效率高。
9、以酞菁钴磺酸盐为催化剂的脱硫净化焦炉煤气的方法
[简介]：氨碱PDS焦炉煤气净化工艺，包括焦炉煤气的脱硫脱氰，[1]使35 —40℃煤气与至少含4ppm(重量)PDS的水溶液进行逆向接触运行。[2]经过与煤气逆向接触的PDS的水溶液经加空气氧化再生后循环使用。
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