1 一种低苛性比偏铝酸钠溶液的高效率生产方法
简介：本技术涉及一种低苛性比偏铝酸钠溶液的高效率生产方法，属于化工产品的制备领域，包括如下步骤：(1)向反应釜中加入液碱，搅拌升温至60‑90℃；(2)反应釜继续恒温搅拌，加入氢氧化铝粉和片碱；(3)反应釜搅拌，再次常压升温至沸腾，恒温2‑4小时；(4)反应结束，物料降温，用中性水和液碱调配至合格。本技术通过在高浓度液碱中加入部分片碱，可保证反应溶液体系中有较高浓度的氢氧根离子，使氢氧化铝能够与其进行更充分的反应，提高转化率，保证反应效果，提高产品质量。本方法重点在于使苛性比降低之后的偏铝酸钠生产能高效顺畅的进行，并且保证了质量，提高了原料利用率，降低了生产中的能耗、物耗。
2 用低苛性比偏铝酸钠生产择型分子筛ZSM-5的生产方法
简介：本技术涉及一种用低苛性比偏铝酸钠生产择型分子筛ZSM‑5的生产方法，属于分子筛制备领域；包括如下步骤：将母液加入打浆罐中，再加入硅胶、低苛性比偏铝酸钠、模板剂和中性水；物料转入压力反应釜，搅拌升温至130‑180℃恒温，恒温压力0.3～1.0MPa；恒温15～25h后泄压降温；反应后的混合液过滤、洗涤；滤饼进行干燥焙烧(温度低于600℃)，出料；步骤(1)中所述的低苛性比偏铝酸钠为液体偏铝酸钠，苛性比2.0～2.2。本技术减少了生产中氧化钠的使用和损失，减少污染物排放及物料浪费，降低生产成本。将偏铝酸钠苛性比降低，从而降低了生产中氧化钠的消耗和损失，提高了原料利用率。
3 一种利用钛白粉生产废液生产高纯偏铝酸钠的方法
简介：本技术提出了一种利用钛白粉生产废液生产高纯偏铝酸钠的方法，该方法采用聚四氟乙烯作为传输和储存介质，在反应溶液中加入促进剂和絮凝剂，大大增加了回收液中含铝物质的含量，同时能够降低溶液中的杂质含量，本技术的回收方法可以大大提高钛白粉生产废液的回收率和产品偏铝酸钠的纯度，实现了资源的有效利用，降低了企业生产成本，同时实现了社会价值和经济价值。
4 用含钾的偏铝酸钠废液合成4A分子筛的工艺方法
简介：一种用含钾的偏铝酸钠废液合成4A分子筛的工艺方法，包括以下步骤，准备原料、制作偏铝酸钠、制作导向剂、合成4A分子筛、凝胶、老化、晶化、固液分离、闪蒸。相对于现有技术，本技术充分利用工业废液，用低廉的成本生产出合格的产品，填补了国内含钾4A分子筛的空白，特别是在干燥液态甲醇、乙醇、乙烯方面起到了积极的作用，很大程度上给客户降低了成本，缓解了企业压力；同时4A分子筛是交换3A、5A的基础粉，在交换3A的时候，因为4A分子筛内含有3%左右的氧化钾，能够节省交换原料工业氯化钾约四分之一，随着氯化钾价格的逐日增高，能够降低氯化钾使用成本。
5 一种利用煲模废液制备偏铝酸钠的方法
简介：本技术提供了一种利用煲模废液制备偏铝酸钠的方法，包括：加热步骤：取铝加工厂的浓度为15‑25％的煲模废液，加热至温度60‑95℃，得到高温煲模废液；过滤步骤：将高温煲模废液输送至板框压滤机进行过滤，除去杂质，滤渣外排，得到偏铝酸钠滤液；浓缩及干燥步骤：将偏铝酸钠滤液进行蒸发浓缩处理，得到蒸发浓缩液；将蒸发浓缩液输送至喷雾干燥机进行喷雾干燥，制成固体偏铝酸钠产品。本技术所使用的原材料来源于铝型材加工过程中产生的煲模废液，达到了废物利用的目的，有效解决了废液排放、污染环境等等问题，又使得偏铝酸钠资源化利用，节能环保，变废为宝，具有良好的社会和经济效益；同时，该方法还具有产物纯度高、回收率高和能耗低的特点。
6 一种用偏铝酸钠溶液制备纳米γ-AlOOH的方法
简介：一种用偏铝酸钠溶液制备纳米γ‑AlOOH的方法，属于无机纳米材料领域，方法为：1)控制偏铝酸钠溶液的温度为15～30℃，然后向偏铝酸钠溶液中加入过氧化氢溶液，充分反应后，收集反应液中的固体产物；2)将固体产物洗涤至产物悬浊液pH为6.8～7.2；3)将产物悬浊液真空抽滤，固体干燥，制得纳米γ‑AlOOH；本方法制备的纳米γ‑AlOOH，为粒径为70‑200nm的斜方晶系AlOOH，为片状结构；在大量聚集时组成具有层分布的板片结构。
7 一种由模具碱洗废液生产高纯度偏铝酸钠的方法及工艺
简介：本技术提供了一种由模具碱洗废液生产高纯度偏铝酸钠的方法及工艺，将模具厂产生的含1%‑10%质量分数的偏铝酸钠高温（80℃‑100℃）废液放入原水池内进行沉淀，经过滤后溶液与沉渣分离，将沉渣外排，清液进入下一道工序，本技术由模具碱洗废液生产高纯度偏铝酸钠的方法及工艺既处理了废液，又使得偏铝酸钠资源化利用，节能环保，变废为宝，具有良好的社会和经济效益，本技术蒸发浓缩单元是利用最先进的蒸发浓缩工艺，节能降耗指标明显低于一般蒸发结晶系统，本技术得到的偏铝酸钠产品纯度高，纯度可以达到99.9%以上，本技术既解决了企业废液排放问题，又给企业创造了财富，是一条绿色生产工艺，值得推广。
8 利用碱溶滤液制备偏铝酸钠溶液用于钛白粉包膜的方法
简介：本技术涉及一种硫酸法钛白粉的生产工艺，具体提供了一种利用碱溶滤液制备偏铝酸钠溶液用于钛白粉包膜的方法，包括以下步骤：A、固液分离去除碱溶滤液中不溶物；B、提高澄清滤液浓度；C、以混合碱液为原料制备偏铝酸钠溶液；D、将所得偏铝酸钠溶液用于钛白粉无机包膜。本技术的优点是：1)提供了一种碱溶滤液的回收方法，该方法回收成本低，回收量大，解决了大量碱溶滤液难以回收的技术难题；2)提供了一种偏铝酸钠溶液的配方技术，该方法以副产物碱溶滤液为原料，减少了氢氧化钠的消耗，降低了钛白粉包膜成本。
9 一种用偏铝酸钠作原料包覆层状正极材料配方技术
简介：本技术提供了一种偏铝酸钠作原料包覆层状正极材料配方技术，包括以下步骤：1)按质量比1:75称取聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和层状正极材料，先将PVP溶解在去离子水中，然后将层状正极材料分散其中，配置溶液A；2)按物质的量比5:100～30:100称取络合剂和偏铝酸钠；3)将称好的偏铝酸钠溶解在去离子水中，配置0.01～0.09mol/L的偏铝酸钠溶液B；4)将称好的络合剂溶解在浓度为0.01mol/L的酸溶液，配置溶液C；5)在恒温水浴剧烈搅拌下，将溶液B和C同时泵入溶液A中，通过控制C溶液泵入的速度使反应PH稳定在9～10之间；6)待溶液B泵入结束后，恒温水浴剧烈搅拌1h；7)最后将反应结束的溶液进行抽滤、洗涤、干燥和煅烧得到表面均匀包覆氧化铝膜的层状正极材料。
10 一种偏铝酸钠改性树脂纯化水玻璃气凝胶的常压干燥方法
简介：本技术提供一种偏铝酸钠改性树脂纯化水玻璃气凝胶的常压干燥方法，首先将湿凝胶进行溶剂置换和疏水改性，然后将疏水改性好的湿凝胶在低温80～120℃下进行常压干燥，再在高温300～400℃下干燥40分钟。本技术提供了常压干燥方法生产的产品，产品良率高，生产效率高，产品掉粉轻微，可以进行工业化放大；常压干燥方法可以集成化到流水线，便于工业化生产；整个配方技术简单易孔，无强酸强碱腐蚀，对设备要求低，方法放大之后，适合工业化生产。
11 一种偏铝酸钠改性树脂纯化水玻璃气凝胶的配方技术
12 一种纤维针刺毡增强偏铝酸钠改性的气凝胶的配方技术
13 一种偏铝酸钠改性树脂纯化水玻璃气凝胶的超临界干燥方法
14 AZS固体废料制备偏铝酸钠的工艺
15 一种稳定的偏铝酸钠溶液的配方技术
16 一种刚玉渣制备偏铝酸钠的方法
17 一种利用煤矸石制备精煤副产氟硅酸铵及偏铝酸钠产品的方法
18 一种制备多孔泡沫合金除去造孔剂偏铝酸钠的方法
19 一种偏铝酸钠/三聚磷酸钠改性碳酸钙填料
20 用粉煤灰同时制备偏铝酸钠和活性硅酸钙的方法
21 一种偏铝酸钠溶液的配方技术
22 一种由刚玉渣制备偏铝酸钠的方法
23 利用铝矾土制取合成沸石用的偏铝酸钠溶液的方法
24 一种偏铝酸钠-二氧化碳法制备活性氧化铝的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
